专利名称：双作用三通比例减压阀的测试回路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双作用三通比例减压阀的测试回路。
背景技术：
双作用三通比例减压阀常作为比例方向阀的先导阀，在冶金行业使用广泛。该阀不同于常规的比例减压阀，它装有两个比例电磁铁，有两个二次压力出口。双作用三通比例减压阀使用一段时间或解体检修后必须在专用测试台上进行性能检测，由于双作用三通比例减压阀的结构原理不同于常规的比例减压阀，相当于一个阀体内有两个相互关联的三通比例减压阀，因此，测试双作用三通比例减压阀性能指标时，就必须对两个相关联的三同比例减压阀的特性同时进行测试。而目前没有针对比例减压阀的现行测试标准，更没有关于双作用三通比例减压阀测试方法和测试系统的相关报道。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双作用三通比例减压阀的测试回路，利用本测试回路可实施双作用三通比例减压阀的性能测试，降低测试成本，提高测试效率，保证了双作用三通比例减压阀的正常工作。为解决上述技术问题，本实用新型双作用三通比例减压阀的测试回路包括被试阀底座、流量计底座、被试阀阀板、流量计阀板、流量传感器、两个节流阀、五个截止阀和四个压力传感器，所述被试阀底座、流量计底座、被试阀阀板和流量计阀板分别设有四个油口，所述第一截止阀设于液压油源与所述被试阀底座第一油口之间，所述第一压力传感器设于所述第一截止阀与被试阀底座第一油口之间，所述第二截止阀设于所述被试阀底座第二油口与所述流量计底座第一油口之间，所述第二压力传感器设于所述第二截止阀与流量计底座第一油口之间，所述第三截止阀设于所述被试阀底座第三油口与所述流量计底座第三油口之间，所述第三压力传感器设于所述第三截止阀与被试阀底座第三油口之间，所述第四截止阀设于所述被试阀底座第四油口与所述流量计底座第四油口之间，所述第四压力传感器设于所述第四截止阀与被试阀底座第四油口之间，所述第五截止阀设于所述流量计底座第二油口与回油之间，所述被试阀阀板设于所述被试阀底座上并对应油口连通，所述流量计阀板设于所述流量计底座上并对应油口连通，所述流量计阀板第一油口与第二油口连通，所述流量传感器一端连接所述流量计阀板第一油口、另一端分别连接所述两个节流阀的一端，所述两个节流阀的另一端分别连接所述流量计阀板第三油口和第四油口。由于本实用新型双作用三通比例减压阀的测试回路采用了上述技术方案，即本测试回路包括被试阀底座、流量计底座、被试阀阀板、流量计阀板、流量传感器、两个节流阀、五个截止阀和四个压力传感器，被试阀底座、流量计底座及液压油源和回油之间通过五个截止阀连接并各回路分别设置压力传感器，被试阀通过被试阀阀板设于被试阀底座上并相应油口连通，流量计阀板设于流量计底座上，流量传感器连接流量计阀板连通的第一油口和第二油口以及两个节流阀的一端， 两个节流阀的另一端分别连接流量计阀板的第三油口和第四油口。本测试回路可实施双作用三通比例减压阀的性能测试，降低测试成本，提高测试效率，保证了双作用三通比例减压阀的正常工作。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型双作用三通比例减压阀的测试回路示意图；图2为计算机测试系统的原理框图；图3为双作用三通比例减压阀测试曲线图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型双作用三通比例减压阀的测试回路包括被试阀底座1、流量计底座2、被试阀阀板3、流量计阀板4、流量传感器5、两个节流阀6和7、五个截止阀和四个压力传感器，所述被试阀底座1、流量计底座2、被试阀阀板3和流量计阀板4分别设有四个油口，所述第一截止阀Ql设于液压油源与所述被试阀底座I第一油口 P之间，所述第一压力传感器Pl设于所述第一截止阀Ql与被试阀底座I第一油口 P之间，所述第二截止阀Q2设于所述被试阀底座I第二油口 T与所述流量计底座2第一油口 Tl之间，所述第二压力传感器P2设于所述第二截止阀Q2与流量计底座2第一油口 Tl之间，所述第三截止阀Q3设于所述被试阀底座I第三油口 A与所述流量计底座2第三油口 Al之间，所述第三压力传感器P3设于所述第三截止阀Q3与被试阀底座I第三油口 A之间，所述第四截止阀Q4设于所述被试阀底座I第四油口 B与所述流量计底座2第四油口 BI之间，所述第四压力传感器P4设于所述第四截止阀Q4与被试阀底座I第四油口 B之间，所述第五截止阀Q5设于所述流量计底座2第二油口 T2与回油之间，所述被试阀阀板3设于所述被试阀底座I上并对应油口连通,所述流量计阀板4设于所述流量计底座2上并对应油口连通,所述流量计阀板4第一油口 Tl与第二油口 T2连通，所述流量传感器5 —端连接所述流量计阀板4第一油口Tl、另一端分别连接所述两个节流阀6、7的一端，所述两个节流阀6、7的另一端分别连接所述流量计阀板4第三油口 Al和第四油口 BI。本测试回路通过调整试验油路，对双作用三通比例减压阀的两个二次压力油口的稳态压力控制特性同时进行测试。液压油源设定输出流量和供油压力，为测试回路提供动力源。同时结合计算机测试系统实施测试作业。如图2所示。计算机测试系统由计算机10、信号发生器11、指令信号隔离/切换模块12、阀专用放大器13、液压信号调理与转换模块15、数据采集模块16、CAN总线控制模块14及液压测试台架17构成，液压测试台架17上设置被试阀18、压力传感器PU P2、P3、P4和流量传感器5。检测时，计算机对信号发生器发出控制指令，并对数据采集模块采集的数据进行分析处理，绘制测试曲线；信号发生器接受计算机发出的控制指令信号，指令信号经隔离处理后，通过阀专用放大器驱动被试阀按指令信号动作；流量传感器和压力传感器采集的液压信号经过调理、转换，由数据采集模块采集进计算机。为提高数据传输的快速性和可靠性，采用CAN总线进行数字量传输。设定液压油源的输出流量为“试验流量”的1.25倍，调节液压油源的供油压力为被试阀的额定压力，打开截止阀Ql至Q5，打开节流阀6和7。计算机控制信号发生器向阀专用放大器输入端施加额定输入电压信号，分别调节节流阀6和7，使通过被试双作用三通比例减压阀的流量为额定流量。计算机控制信号发生器发出扫描电压指令信号，频率< 0.02Hz，幅值从零到IOV之间变化，指令信号经指令信号隔离/切换模块隔离后，通过阀专用放大器使被试双作用三通比例减压阀按指令信号动作，安装在液压测试台架上的压力传感器获得测试系统的压力信号，这些信号被送入液压信号调理与转换模块进行调理与转换后，由数据采集模块采集进计算机，计算机同时采集电压指令信号，由计算机进行数据分析处理、绘制曲线，即获得被试双作用三通比例减压阀一个完整周期的输出压力和输入电压之间的关系曲线。如图3所示，采集曲线为稳态压力控制特性曲线图。同时通过流量传感器观察被试阀出口流量变换情况。
权利要求1.一种双作用三通比例减压阀的测试回路，其特征在于:本测试回路包括被试阀底座、流量计底座、被试阀阀板、流量计阀板、流量传感器、两个节流阀、五个截止阀和四个压力传感器，所述被试阀底座、流量计底座、被试阀阀板和流量计阀板分别设有四个油口，所述第一截止阀设于液压油源与所述被试阀底座第一油口之间，所述第一压力传感器设于所述第一截止阀与被试阀底座第一油口之间，所述第二截止阀设于所述被试阀底座第二油口与所述流量计底座第一油口之间，所述第二压力传感器设于所述第二截止阀与流量计底座第一油口之间，所述第三截止阀设于所述被试阀底座第三油口与所述流量计底座第三油口之间，所述第三压力传感器设于所述第三截止阀与被试阀底座第三油口之间，所述第四截止阀设于所述被试阀底座第四油口与所述流量计底座第四油口之间，所述第四压力传感器设于所述第四截止阀与被试阀底座第四油口之间，所述第五截止阀设于所述流量计底座第二油口与回油之间，所述被试阀阀板设于所述被试阀底座上并对应油口连通，所述流量计阀板设于所述流量计底座上并对应油口连通，所述流量计阀板第一油口与第二油口连通，所述流量传感器一端连接所述流量计阀板第一油口、另一端分别连接所述两个节流阀的一端，所述两个节流阀的另一端分别连接所述流量计阀板第三油口和第四油口。
专利摘要本实用新型公开了一种双作用三通比例减压阀的测试回路，即本测试回路包括被试阀底座、流量计底座、被试阀阀板、流量计阀板、流量传感器、两个节流阀、五个截止阀和四个压力传感器，被试阀底座、流量计底座及液压油源和回油之间通过五个截止阀连接并各回路分别设置压力传感器，被试阀通过被试阀阀板设于被试阀底座上并相应油口连通，流量计阀板设于流量计底座上，流量传感器连接流量计阀板连通的第一油口和第二油口以及两个节流阀的一端，两个节流阀的另一端分别连接流量计阀板的第三油口和第四油口。本测试回路可实施双作用三通比例减压阀的性能测试，降低测试成本，提高测试效率，保证了双作用三通比例减压阀的正常工作。
文档编号F15B19/00GK202955066SQ201220553099
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者陈先惠, 王伟 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司