具有清洁剂溶液泵的衣物处理器具的制作方法

本发明涉及一种具有清洁剂溶液泵的衣物处理器具。

背景技术：

为了能够执行有效的衣物处理过程，大体积的衣物处理器具一般具有再循环系统，清洁剂溶液可通过所述再循环系统从桶泵出，然后可再次输送回桶。为了在衣物处理过程之后从衣物处理器具移除清洁剂溶液，衣物处理器具一般还具有排放系统。再循环系统和排放系统将需要泵，以便确保清洁剂溶液的有效的泵送再循环或泵送排放。

de3209542c1中描述了一种能够在洗碗机中作为再循环泵沿顺时针和逆时针方向驱动的径向离心泵。

技术实现要素：

本发明的基本目的在于提供一种实施成能够执行有效的衣物处理过程的衣物处理器具。

该目的通过具有独立权利要求所要求保护的特征的主题来实现。本发明的有利的实施形式是附图、说明书和从属权利要求的主题。

根据本发明的第一方面，该目的通过一种具有再循环系统的衣物处理器具来实现，其中，再循环系统包括具有进入口和排出口的桶、连接进入口和排出口的管路和用于将清洁剂溶液泵送通过再循环系统的清洁剂溶液泵，所述清洁剂溶液泵具有抽吸连接器、压力室和叶轮，所述压力室具有再循环连接器和排放连接器，其中，清洁剂溶液泵设计成能够沿在时间方面优先的旋转方向将清洁剂溶液通过再循环连接器泵送至桶，并能够沿叶轮的排放旋转方向将清洁剂溶液通过排放连接器排出，其中，排放连接器和再循环连接器相切地连接至压力室。

由此实现的技术优势在于：通过清洁剂溶液泵的叶轮的在时间方面优先的旋转方向，清洁剂溶液将通过再循环连接器经过管道被泵出再循环系统而再次泵送至桶中，或者通过叶轮的排放方向，清洁剂溶液将通过排放连接器被泵出衣物处理器具。由此，根据选择的叶轮的旋转方向，清洁剂溶液泵在一个部件中组合了再循环功能和排放功能。

对于具有再循环系统的常规衣物处理器具，通常将使用将以具有电源频率的单相激活的清洁剂溶液泵，并且不具有优先的旋转方向，因此不具有根据旋转方向的排放功能。

在本发明的衣物处理器具的再循环过程期间，清洁剂溶液泵的叶轮沿优先的旋转方向、即在时间方面优先的旋转方向移动，以便通过抽吸连接器从再循环系统中吸出清洁剂溶液。被吸出的清洁剂溶液将以增大的压力排出至清洁剂溶液泵的压力室。清洁剂溶液将在压力室中以旋转运动移动，并且可通过再循环连接被泵出压力室，所述再循环连接器相切地连接至压力室。这里的决定性因素在于再循环连接器相切地连接至再循环连接器，以便确保清洁剂溶液在压力室中的旋转运动在再循环连接器中相切地继续，以便将清洁剂溶液泵出压力室。通过再循环连接器相对于清洁剂溶液在压力室中的由叶轮的在时间方面优先的旋转方向引起的流动方向的精确相切布置，将实现有效地通过再循环连接器泵出清洁剂溶液，而清洁剂溶液不通过排放连接器排出。

在排放过程期间，清洁剂溶液泵的叶轮沿排放旋转方向移动，所述排放旋转方向与在时间方面优先的旋转方向相反。通过该过程，吸入的清洁剂溶液将在压力室中的以旋转运动移动，所述旋转运动与清洁剂溶液在压力室中的沿叶轮的在时间方面优先的旋转方向的旋转运动相反。这使得清洁剂溶液能够沿排放旋转方向通过排放连接器从压力室泵出，所述排放连接器相切地连接至压力室。通过排放连接器相对于排放旋转方向的精确的相切布置，将实现清洁剂溶液的通过排放连接器的有效泵送排放，而清洁剂溶液不通过再循环连接器再循环。由此，实现了清洁剂溶液泵的根据旋转方向的再循环或排放功能。

为此，在用于衣物处理器具时，使用具有再循环和排放功能的清洁剂溶液泵可实现简化并降低成本，因为将仅使用一个具有液压装置的电机。此外，所述清洁剂溶液泵可替代现有的清洁剂溶液泵，而无需改变机械接口或再循环系统的其他元件、例如进入或排出连接器。

衣物处理器具应理解为用于衣物处理的装置、例如洗衣机或洗涤/烘干机，这种衣物处理器具尤其应理解为家用衣物处理器具，即将在家务管理范畴内使用的并以家庭常用量处理衣物的衣物处理器具。

在衣物处理器具的一有利实施形式中，压力室包括具有再循环连接器的再循环区域和具有排放连接器的排放区域，其中，分隔壁优选地布置在再循环区域与排放区域之间。

由此实现的技术优势在于：通过将再循环区域与排放区域分隔，对于叶轮的不同旋转方向将确保排放路径的有效分隔。通过使用再循环区域与排放区域之间的分隔壁，可优选地改善再循环区域与排放区域的分隔。分隔壁建立了再循环区域与排放区域之间的物理分离，使得利用压力室中的清洁剂溶液的相反的旋转运动，将实现阻挡压力室中的清洁剂溶液运动至再循环区域或者排放区域。由此，减少了下述情况的可能性：清洁剂溶液在再循环过程期间不能从再循环区域被泵出，而是被泵送通过排放连接器，或者在排放过程期间，清洁剂溶液将不从排放区域被泵出，而是被泵送通过再循环连接器。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，分隔壁具有肋，以分隔排放区域与再循环区域。

由此实现的技术优势在于：通过利用分隔壁的肋，将实现排放区域与再循环区域的特别有效的分隔。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，排放连接器或再循环连接器以第一角度、尤其以小于30°的角度相对于清洁剂溶液泵的竖直轴线倾斜，或者抽吸连接器以第二角度、尤其以小于90°的角度相对于清洁剂溶液泵的竖直轴线倾斜。

由此实现的技术优势在于：通过排放连接器、再循环连接器和抽吸连接器相对于清洁剂溶液泵的竖直轴线的不同的倾角，清洁剂溶液-空气混合物的在通过抽吸连接器吸入清洁剂溶液期间出现的空气，可通过再循环连接器或排放连接器有效地输送走。清洁剂溶液泵的竖直轴线与清洁剂溶液泵的水平轴线垂直地布置，并在清洁剂溶液泵的排放连接器与再循环连接器之间居中地延伸。清洁剂溶液泵的水平轴线大致平行于抽吸连接器延伸。通过排放连接器、再循环连接器或抽吸连接器相对于清洁剂溶液泵的竖直轴线的有利布置，清洁剂溶液与可能出现的空气的两相混合物可通过排放连接器或通过再循环连接器被有效地输送走，由此可保证高效的排放或再循环过程。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，排放连接器具有第一直径，再循环连接器具有第二直径，其中，第一直径大于第二直径。

由此实现的技术优势在于：排放连接器的与再循环连接器的直径相比的更大直径意味着在清洁剂溶液泵的恒定泵功率下，在特定的时间段内，与通过再循环连接器相比，通过排放连接器可泵出更多的清洁剂溶液。这使得能够在时间上有利地设计排放过程，使得可从再循环系统快速泵出清洁剂溶液。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，叶轮具有多个叶轮叶片，其中，所述叶轮叶片是弯曲的。

由此实现的技术优势在于：叶轮叶片的弯曲使得可精确地设计叶轮的几何形状，以便确保清洁剂溶液在压力室中的特别有利的流动运动，尤其以便根据叶轮的旋转方向通过再循环连接器或通过排放连接器泵送不同量的清洁剂溶液。弯曲的叶轮叶片可实施成例如使得它们优选地沿在时间方面优先的旋转方向将清洁剂溶液输送至压力室的再循环连接器，以便使清洁剂溶液可在再循环系统中有效地再循环。弯曲的叶轮叶片可实施成例如使得沿叶轮的排放旋转方向优选地将清洁剂溶液输送至压力室的排放连接器，以便确保从排放系统有效地泵出清洁剂溶液。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，衣物处理器具包括用于检测清洁剂溶液泵的电功率值、例如形成扭矩的电流的功率检测元件，衣物处理器具包括控制器，其中，所述控制器实施成能够根据所述清洁剂溶液泵的检测到的电功率值来确定管路中的清洁剂溶液的流速，控制器实施成能够根据所确定的清洁剂溶液的流速控制叶轮的速度。

由此实现的技术优势在于：清洁剂溶液的作为流速的函数的泵功率的简单且可靠的控制可通过根据泵功率确定流速来实现，而不必引入用于确定衣物处理器具的再循环系统中的流速的附加组件。功率检测元件可基于清洁剂溶液泵的检测到的电功率值的下降来确定流速的降低，由此，控制器可相应地控制清洁剂溶液泵的叶轮的速度。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，功率检测元件包括用于检测清洁剂溶液泵的供应电流的电流传感器。

由此实现的技术优势在于：通过使用电流传感器可有效地控制清洁剂溶液泵，而不必将另外的传感器元件内置到衣物处理器具中。电流传感器包括切换电阻器，所述切换电阻器在一时间段期间检测清洁剂溶液泵的供应电流。清洁剂溶液泵的供应电流与通过清洁剂溶液泵输送的清洁剂溶液的量有关。如果通过泵输送的流体的量减少，则使得泵的供应电流减小。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，衣物处理器具包括用于检测再循环系统中的清洁剂溶液的流速的通流传感器并包括控制器，其中，控制器实施成能够将由通流传感器检测到的流速与通过清洁剂溶液泵的检测到的电功率值确定的流速相比较，以便获得比较值，控制器实施成能够根据获得的比较值控制叶轮的转速。

由此实现的技术优势在于：通过将由通流传感器确定的流速与基于清洁剂溶液泵的电功率值检测的流速相比较，可执行再循环系统中清洁剂溶液的流速的精确确定。这使得能够有效地根据流速控制清洁剂溶液泵的叶轮的速度。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，衣物处理器具具有贮存器，以储存清洁剂溶液，其中，排放连接器经由排放管路连接至贮存器。

由此实现的技术优势在于：通过使用经由排放管路连接至排放连接器的贮存器，在排放过程期间通过排放连接器泵出的清洁剂溶液将不会从衣物处理器具移除并丢弃，而是将储存在贮存器中。储存在贮存器中的清洁剂溶液可在下一个洗涤周期期间再次使用，并从贮存器反馈回再循环系统。储存的清洁剂溶液的重复使用能够有效地减少洗涤器具的水和清洁剂的消耗。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，清洁剂溶液泵具有位于排放连接器上的第一孔或第一喷嘴或者位于再循环连接器上的第二孔或第二喷嘴。

由此实现的技术优势在于：通过利用位于排放连接器或再循环连接器上的孔或喷嘴，将实现通过相应的连接泵出的清洁剂溶液的压力下降。由于在孔处产生附加的压力损失，因此，通过降低排放连接器或再循环连接器处的压力，清洁剂溶液泵可优选地实施成能够根据清洁剂溶液泵的叶轮的旋转方向将清洁剂溶液通过排放连接器或通过再循环连接器泵出压力室。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，排放连接器处的第一孔或第一喷嘴具有第三直径，再循环连接器处的第二孔或第二喷嘴具有第四直径，其中，第三直径大于第四直径。

由此实现的技术优势在于：排放连接器处的第一孔或第一喷嘴与再循环连接器处的第二孔或第二喷嘴相比具有更大的直径。在清洁剂溶液泵的相同的泵功率下，与通过再循环连接器相比，通过排放连接器可泵送更多的清洁剂溶液。这使得可以通过排放连接器从再循环系统有效且快速地泵出清洁剂溶液。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，排放连接器经由排放管路连接至衣物处理器具的排放开口，其中，排放开口在第一高度处布置在所述衣物处理器具的外侧上，所述第一高度高于衣物处理器具中的桶的第二高度。

由此实现的技术优势在于：通过将排放开口在第一高度处布置在所述衣物处理器具的外侧上，为了将清洁剂溶液通过排放连接器和排放开口泵出衣物处理器具而必须由清洁剂溶液泵施加的压力大于为了将清洁剂溶液泵送通过再循环系统而必须由清洁剂溶液泵施加的压力，所述第一高度位于桶的第二高度之上，即位于再循环系统的最高点之上。排放过程与再循环过程之间的压力差使得能够实现对于待执行的排放过程或再循环过程有效地根据旋转方向选择排放连接器和再循环连接器。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，清洁剂溶液泵必须在排放过程期间克服排放压力水平，并在再循环过程期间克服再循环压力水平，其中，为了克服再循环压力水平，清洁剂溶液泵实施成能够沿叶轮的在时间方面优先的旋转方向将清洁剂溶液通过再循环连接器泵出，为了克服的排放压力水平，清洁剂溶液泵实施成能够沿叶轮的排放旋转方向将清洁剂溶液通过排放连接器泵出。

由此实现的技术优势在于：在排放过程期间泵出清洁剂溶液或在再循环过程期间泵出清洁剂溶液将通过清洁剂溶液泵的液压设计来保证。由于在排放过程与再循环过程中清洁剂溶液泵要克服的压力水平不相同，所以清洁剂溶液泵尤其实施成能够根据不同的排放压力水平和再循环压力水平，使叶轮沿排放旋转方向运动，以便执行泵送排放过程，或者使叶轮沿在时间方面优先的旋转方向运动，以便执行泵送再循环过程。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，衣物处理器具包括用于接收衣物的衣物滚筒和用于检测衣物滚筒中的衣物重量的负载检测装置，其中，清洁剂溶液泵实施成能够根据衣物滚筒中的检测到的衣物重量控制叶轮的转速。

由此实现的技术优势在于：通过负载检测装置、例如用于确定衣物滚筒中的衣物的重量的装置，可确定衣物的重量。根据确定的重量，对于大量的衣物，可通过清洁剂溶液泵增大叶轮的转速，以便实现清洁剂溶液的有效再循环和衣物的有效润湿，由此，可保证再循环系统中的清洁剂溶液的有效加热。

在衣物处理器具的另一有利实施形式中，清洁剂溶液泵具有加热元件，所述加热元件实施成能够加热清洁剂溶液泵中的清洁剂溶液。

由此实现的技术优势在于：通过加热清洁剂溶液泵中的清洁剂溶液，通过清洁剂溶液泵中的清洁剂溶液的高流速，可实现从加热元件至清洁剂溶液的特别有效的热传递

附图说明

本发明的示例性实施例在附图中示出并在下文更详细地加以描述。

附图中：

图1示出了衣物处理器具的示意图；

图2示出了具有桶和控制元件的再循环系统的示意图；

图3示出了清洁剂溶液泵的侧视图；以及

图4示出了清洁剂溶液泵的侧视图。

具体实施方式

图1示出了常规衣物处理器具100、例如洗衣机的示意图。衣物处理器具100包括储存器101，所述储存器101也称为清洁剂分配单元，并且可用清洁剂或其它液体物质填充。衣物处理器具100包括用于将衣物装入衣物处理器具100的门103。

图2示出了衣物处理器具100中的再循环系统105的视图，所述再循环系统具有用于接收衣物的衣物滚筒107，并具有用于接收洗涤剂溶液的桶109，所述桶109具有进入口111和排出口113。进入口111通过管路115连接至排出口113。管路115包括清洁剂溶液泵117，所述清洁剂溶液泵117可在再循环阶段期间泵送清洁剂溶液通过排出口113离开桶109并且通过进入口111再次回到桶109中，或在排放过程期间通过排放管路119离开再循环系统105。

在再循环过程期间，大部分清洁剂溶液将通过管路115在再循环系统105中再循环，使得存在于再循环系统105中的清洁剂溶液的仅一部分位于桶109中。在再循环过程中，桶109中的洗涤剂溶液具有再循环液位121。

在排放过程之前，清洁剂溶液将不再被泵送通过管道115，而是将被收集在桶109中，以便能够排放，其中，清洁剂溶液在该情况下在桶109中具有排放液位123。由于在排放过程之前全部清洁剂溶液位于桶109中，所以排放液位123比再循环液位121高。

图3以侧视图示出清洁剂溶液泵的示意图。清洁剂溶液泵117包括：抽吸室125，清洁剂溶液可从管道115被吸入抽吸室125中；压力室127，吸入的清洁剂溶液可以以增大的压力从压力室127再次排出至再循环系统105中。叶轮129布置在清洁剂溶液泵117中，所述叶轮129例如可实施为螺旋桨并且可具有一个或一个以上的叶轮叶片，并且可以以增大的压力将清洁剂溶液从抽吸室125输送至压力室127中。叶轮129不能在图3中示出，因为它位于清洁剂溶液泵117的内部。

清洁剂溶液泵117还包括抽吸连接器131，所述抽吸连接器131布置在抽吸室125上，并连接至再循环系统105的管路115，以便吸入清洁剂溶液。压力室127包括再循环连接器133，清洁剂溶液泵117可以以增大的压力将清洁剂溶液通过再循环连接器133向前输送至循环系统105的管路115并输送至桶109。压力室127还包括排放连接器135，所述排放连接器135能够连接至衣物处理器具100的排放管路119，以便将清洁剂溶液从再循环系统105泵出并从衣物处理器具100泵出。

图4以侧视图示出了清洁剂溶液泵的示意图。图4中的观察方向是朝向压力室127，其中，压力室127的盖被移除，以便示出压力室127的内部。叶轮129布置在清洁剂液体泵117中，所述叶轮129在所选择的视图中不可见，叶轮129实施成能够以增大的压力将清洁剂溶液从抽吸室125输送至压力室127中，所述抽吸室125位于压力室之后的图面中并且未在图4中示出。清洁剂溶液泵117实施成能够使叶轮129沿在时间方面优先的旋转方向145或沿排放旋转方向147运动。在时间方面优先的旋转方向145例如可沿逆时针方向。排放旋转方向147例如可沿顺时针方向。

抽吸连接器131布置在抽吸室125上，以便从再循环系统105吸出清洁剂溶液。抽吸连接器相对于清洁剂溶液泵117的水平轴线151倾斜约5°。压力室127包括再循环连接器133，清洁剂溶液泵117可通过再循环连接器133以增大的压力将清洁剂溶液输送至再循环系统105的管路115，并向前输送至桶109。压力室127还包括排放连接器135，所述排放连接器135能够连接至衣物处理器具100的排放管路119，以便将清洁剂溶液从再循环系统105泵出并从衣物处理器具100泵出。排放连接器135和再循环连接器133相对于清洁剂泵117的竖直轴线149倾斜约30°。

压力室127还具有分隔壁137，所述分隔壁137具有肋139，所述肋139布置在压力室127中，以便将压力室127的再循环区域141与压力室127的排放区域143分隔。压力室127的再循环区域141与再循环连接器133相接触，以便在叶轮129沿在时间方面优先的转转方向145运动时将清洁剂溶液从抽吸室125输出至压力室127中。吸入的清洁剂溶液将以沿在时间方面优先的旋转方向145的旋转运动移动至压力室127中，然后将被输送至再循环区域141中，并且可通过再循环连接器133从压力室127泵出，所述再循环连接器133相切地连接至压力室127。在此，具有肋139的分隔壁137使得再循环区域141与排放区域143之间有效地分隔，以防止吸入的清洁剂溶液还能沿在时间方面优先的旋转方向145经由排放区域143和排放连接器135被部分地泵出。

由于在衣物处理器具100的运行期间，清洁剂溶液泵117主要使清洁剂溶液在再循环系统105中再循环，并且仅在衣物处理程序结束之后才将清洁剂溶液泵出再循环系统105，因此，清洁剂溶液泵117成形为使得在时间方面优先的旋转方向145优先于排放旋转方向147。

当叶轮129沿排放旋转方向147运动时，清洁剂溶液将同样地从抽吸室125输出至压力室127中。然而，通过叶轮129的不同的排放旋转方向147，吸入的清洁剂溶液将在压力室127中以沿排放旋转方向147的旋转运动移动，其中，排放旋转方向147与在时间方面优先的旋转方向145相反。由此，清洁剂溶液将被输送至排放区域143中，并且可通过相切地连接至压力室127的排放连接器135从圆形的压力室127泵出。具有肋139的分隔壁137在此使得再循环区域141与排放区域143之间有效地分隔，以便防止吸入的清洁剂溶液能够沿叶轮129的排放旋转方向147经由再循环区域141和再循环连接器133部分地泵出。

清洁剂溶液泵117的功能是基于清洁剂溶液在再循环系统105中的关于再循环过程或排放过程的不同填充水平。由于在排放过程之前清洁剂溶液不再与衣物滚筒107中的衣物结合，而是位于桶109或再循环系统105中，再循环系统105中的填充水平在排放过程之前、例如80厘米比在再循环过程期间更高，在所述再循环过程期间，大部分清洁剂溶液与衣物结合。由于再循环系统105中的清洁剂溶液的填充水平不同，因此，在清洁剂溶液泵117处，排放过程期间的压力比再循环过程期间的压力更高。通过清洁剂溶液泵117的横截面和喷嘴的优化设计，可在清洁剂溶液泵117和液压流的管路115的结构设计中补偿排放过程与再循环过程之间的压力差，而不破坏两个泵送过程的时间上和液压上分隔的功能。

在排放或再循环过程期间，不同输送流的精确设计可通过优化使用叶轮129的具有有利几何形状的弯曲叶轮叶片，或者通过使用位于再循环连接器133或排放连接器135上的减压元件、例如孔和喷嘴，或者通过根据再循环系统105中的清洁剂溶液的流量的流动条件而明显改变叶轮129的速度来实现。例如，衣物处理器具100的流出开口的定位高度也可用于实现排放过程与再循环过程之间的压力差。

实现的前提是使用根据旋转方向的泵电机，以便使清洁剂溶液泵117的叶轮129沿在时间方面优先的旋转方向145或排放方向147运动。

由此，排放过程和再循环过程的有效分隔将通过本发明的清洁剂溶液泵117根据泵的叶轮129的不同旋转方向149、147来获得。对于衣物处理器具100的排放系统和再循环系统105，仅须一个共同的电机，这例如通过省去了附加的缆线组而节省了钱。由于再循环过程，还可省去桶109的容器封闭件，因为清洁剂的移动将被该功能所规避。

通过基于清洁剂溶液泵117处的电功率的电机电流监测，可检测并由此防止再润湿或流体路径通过阻挡的不正确的分离。

由此，通过使用清洁剂溶液泵117，可简化整个再循环系统105，从而将实现节省空间的再循环解决方案。清洁剂溶液泵117也可用于具有常规再循环系统105的衣物处理器具100中，而不必改变机械接口，或者可使用常规使用的再循环系统105的入口软管或排放系统的排放软管。通过使用再循环连接器133和排放连接器135，可实现再循环或排放，而无需特别地控制清洁剂溶液泵117。

结合本发明的各实施形式说明和示出的所有特征可在本发明的主题中以不同的组合提供，以便同时实现其有利效果。

本发明的保护范围由权利要求书给出，并不限于说明书中阐述或附图中示出的特征。

附图标记列表

100衣物处理器具

101储存器

103门

105再循环系统

107衣物滚筒

109桶

111进入口

113排出口

115管路

117清洁剂溶液泵

119排放管路

121再循环液位

123排放液位

125抽吸室

127压力室

129叶轮

131抽吸连接器

133再循环连接器

135排放连接器

137分隔壁

139肋

141再循环区域

143排放区域

145在时间方面优先的旋转方向

147第二旋转方向

149竖直轴线

151水平轴线