本发明涉及一种油箱，更具体地说，涉及一种液压油箱。
背景技术：
液压系统是工程机械的一个主要组成部分。液压系统在工程机械行走、作业过程中发挥着重要作用。例如，大部分的挖掘机的行走系统、工作装置的驱动、上部回转机构的回转都是由液压系统来实现。
这种工程机械的液压系统包括液压油箱，该液压油箱一般设置在液压系统回路较高的位置，其作用是用来贮存液压介质例如液压油以及将该介质供应给液压系统元件。由于液压油箱位置相对较高，需要对液压系统进行维修或更换某些液压元件时，需将液压油箱里面的液压油完全放掉，并且在完成维修后，再把液压油添加到液压油箱内。这样的作法费时费力，且增大液压油遭受污染的风险。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有液压油箱在维修液压系统时需将油箱内的液压油放出的缺点,而提供一种在维修液压系统时无需对液压油箱进行放油操作的液压油箱。
本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种液压油箱，包括箱体，在箱体内设有竖直的吸油管，所述吸油管固定安装在箱体底板上，吸油管的出口位于箱体底部，其特征在于所述吸油管的下部侧壁设置有连通吸油管内外的侧壁开口，在吸油管内设置有与吸油管内壁密封配合的活塞，所述活塞可在所述吸油管内滑动至低于所述侧壁开口位置高度之下，在活塞上设置有拉杆，所述箱体上位于拉杆的上方有操作窗，所述操作窗上可拆卸地安装有盖板，所述拉杆向上延伸至所述盖板的下方，在盖板下方设置有拉杆定位机构。在本发明中，液压油箱正常使用时，拉杆定位机构将活塞的位置提升到吸油管侧壁开口位置之上，吸油管从侧壁开口吸取液压油；当需要进行液压系统维修时，通过操作窗将拉杆向下推使活塞位于侧壁开口位置高度之下，活塞将吸油管的吸油通道截至，防止在维修液压系统时液压油从吸油管中流出，从而避免在液压系统维修时将液压油箱内的液压油放出。
上述液压油箱中，所述箱体的顶板上设置有顶壁开口，所述拉杆定位机构安装所述顶壁开口内，所述拉杆定位机构包括固定连接于所述顶壁开口上的法兰盘和支架，所述操作窗设置在所述法兰盘上，所述支架位于操作窗的下方且上端与所述法兰盘的下表面固定连接，所述支架上设有供所述拉杆穿过的导向孔，所述拉杆的上部具有间隔设置的两个定位孔，在定位孔内设置有与所述支架配合限定所述支架高度的定位销。
上述液压油箱中，所述支架是由侧板和底板焊接形成的吊舱，所述吊舱的顶部与所述法兰盘相焊接，所述导向孔设置在所述吊舱的底板上。
上述液压油箱中，所述吸油管的顶端固有限位板，所述限位板上设置有供所述拉杆穿过的穿孔。
本发明与现有技术相比，本发明液压油箱在维修液压系统时可将活塞移动至吸油管侧壁开口位置高度一下，截断吸油通路，从而无需将液压油箱内的液压油放出，避免液压油受到污染，方便维修。
附图说明
图1是本发明液压油箱的结构示意图。
图中零部件名称及序号：
箱体1、吸油管2、拉杆3、活塞4、侧壁开口5、限位板6、定位销7、支架8、顶壁开口9、法兰盘10、盖板11。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
如图1所示，本实施例中的液压油箱，包括箱体1，在箱体1内设有竖直的吸油管2，吸油管2固定安装在箱体底板上，吸油管2的出口位于箱体底部，在吸油管2的下部侧壁设置有连通吸油管2内外的侧壁开口5，侧壁开口5位于液压油箱内正常油液液面高度以下，在吸油管2内设置有与吸油管2内壁密封配合的活塞4，拉杆3与活塞4相焊接，活塞4可在吸油管2内上下滑动，最低可滑动至低于侧壁开口5位置高度之下，向上可滑动至低于侧壁开口5的位置高度之上。
在箱体1的顶板上设置有顶壁开口9，在顶壁开口9内安装有拉杆定位机构，拉杆定位机构包括固定连接于顶壁开口9上的法兰盘10和支架8，法兰盘10通过螺栓固定在箱体1上，盖住箱体1顶壁上的顶壁开口9。在法兰盘10上设置有操作窗，盖板11通过螺栓固定在法兰盘10上盖住操作窗。在法兰盘10的下表面固定支架8，该支架8是由钢板焊接的吊舱，吊舱具有侧板和底板，侧板的顶部与法兰盘的下表面相焊接。在吊舱的底板上设置有导向孔，拉杆3的上端穿过导向孔延伸至吊舱内部。
在拉杆3的上部设置有两个定位孔，定位孔内可插入定位销7，当活塞4的高度高于侧壁开口的高度时，在下部的定位孔中插入定位销7，定位销与吊舱底板的配合对拉杆进行限位，防止拉杆向下移动，使活塞不向下移动，从而保证吸油管的吸油通道畅通。当活塞的高度位于侧壁开口位置高度以下时，定位销插装在拉杆上部的定位孔中，此时定位销与吊舱底板的配合起到标示的作用，标示活塞的高度低于侧壁开口高度，吸油管的吸油通道被活塞截断，在对液压系统进行维修时，液压箱内的液压油不能经吸油管流出。
吸油管的顶端固有限位板，限位板上设置有供所述拉杆穿过的穿孔。限位板能够防止活塞从吸油管的上端脱离吸油管。
在本发明中，液压油箱正常使用时，拉杆定位机构将活塞的位置提升到吸油管侧壁开口位置之上，并通过定位销限定活塞的位置，吸油管从侧壁开口吸取液压油；当需要进行液压系统维修时，通过操作窗将拉杆向下推使活塞位于侧壁开口位置高度之下，活塞将吸油管的吸油通道截至，防止在维修液压系统时液压油从吸油管中流出，从而避免在液压系统维修时将液压油箱内的液压油放出。