PCCP钢筒锚固件定位焊接装置的制作方法

本实用新型属于管材制作技术领域，特别是涉及钢筒试压合格后，在钢筒上焊接缠丝时用的钢丝锚固件的定位焊接装置。

背景技术：

PCCP是预应力钢筒混凝土管的简称，主要应用于大型水利输送工程。其制作工艺包括：钢筒制作、混凝土管芯成型、管芯上缠绕环向预应力钢丝和钢丝外的水泥砂浆保护层制作四大工序。其中钢筒在PCCP中起密封及联接PCCP插口环和承口环的作用。钢筒是一壁厚1.5mm-2.0mm的钢筒体，两端焊接承/插口钢环。管芯上缠绕环向预应力钢丝是制管中最重要的环节，也是确定管材寿命的重要因素，管芯上缠绕环向预应力钢丝两端的固定更是重中之重。

缠绕在管芯上的环向预应力钢丝的两端需要固定在锚固件上，因此，在钢筒试压合格后，需要将锚固件与钢筒固定，然后再浇筑混凝土，制成混凝土管芯，混凝土管芯成型后，缠绕钢丝，钢丝的两端与预埋在混凝土管芯上的锚固件固定。在现有技术中，锚固件与PCCP钢筒焊接时，采用人工目测操作，造成尺寸误差大，易偏斜，缠丝时锚固件找不到或偏离尺寸超标，造成缠丝时的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轻巧、便于携带、操作简单、方便、不会对钢筒造成破坏、提高缠丝质量的一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置，由插口环定位装置和承口环定位装置构成。

所述的插口环定位装置由插口定位块、连接板Ⅰ、垫板支撑板Ⅰ和锚固件定位块Ⅰ构成；连接板Ⅰ的两端分别连接插口定位块和垫板支撑板Ⅰ，垫板支撑板Ⅰ的端部连接锚固件定位块Ⅰ。

所述的承口环定位装置由承口定位块、连接板II、垫板支撑板II和锚固件定位块II构成；连接板II的两端分别连接承口定位块和垫板支撑板II，垫板支撑板II的端部连接锚固件定位块II。

上述的一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置，所述的插口定位块制成U型结构。

上述的一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置，所述的承口定位块制成L型结构。

上述的一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置，插口定位块与垫板支撑板Ⅰ相互垂直，所述的连接板Ⅰ倾斜式安装在插口定位块与垫板支撑板Ⅰ之间，连接板Ⅰ的两端分别连接插口定位块和垫板支撑板Ⅰ。

上述的一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置，承口定位块的L型底端与垫板支撑板II具有一定高度差，且承口定位块的竖向边与垫板支撑板II相互垂直，所述的连接板II倾斜式安装在承口定位块与垫板支撑板II之间，连接板II的两端分别连接承口定位块的底端和垫板支撑板II。

上述的一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置，所述的锚固件定位块Ⅰ制成U型结构，两侧贯通，且远离插口环一端的端面高于与垫板支撑板Ⅰ连接端的端面。

上述的一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置，所述的锚固件定位块II制成U型结构，两侧贯通，且远离承口环一端的端面高于与垫板支撑板II连接端的端面。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，将锚固件预先定位在钢筒的承/插口环上，然后再进行焊接，定位准确，操作方便。

2.本实用新型，通过锚固件定位块来准确定位锚固件的径向尺寸。

3.本实用新型，通过承/插口定位块准确定位锚固件的轴向尺寸。

4.本实用新型，连接板是把承/插口定位块与锚固件定位块连接在一起，形成一体并固定锚固件的垂直度。

附图说明

图1是本实用新型插口环定位装置的立体图。

图2是本实用新型插口环定位装置的结构示意图。

图3是本实用新型插口环定位装置的使用状态示意图。

图4是本实用新型承口环定位装置的立体图。

图5是本实用新型承口环定位装置的结构示意图。

图6是本实用新型承口环定位装置的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1-图-6所示，一种PCCP钢筒锚固件定位焊接装置：由插口环定位装置和承口环定位装置构成。

在壁厚为1.5mm-2.0mm的钢筒两端分别焊接插口环31和承口环32。

如图1-图3所示，所述的插口环定位装置由插口定位块11、连接板Ⅰ12、垫板支撑板Ⅰ13和锚固件定位块Ⅰ14制成一体结构。

所述的插口定位块11制成U型结构。操作时，将插口定位块11挂在插口环31上。也就是插口环31插入插口定位块11的U型槽内，使得整体的插口环定位装置在焊接时，提高稳定性。

插口定位块11与垫板支撑板Ⅰ13相互垂直，连接板Ⅰ12倾斜式安装在插口定位块11与垫板支撑板Ⅰ13之间，连接板Ⅰ12的两端分别与插口定位块11和垫板支撑板Ⅰ13连接。

垫板支撑板Ⅰ13的端部连接锚固件定位块Ⅰ14。

锚固件定位块Ⅰ14制成U型结构，两侧贯通，且远离插口环一端的端面高于与垫板支撑板Ⅰ13连接端的端面。

如图3所示，操作时，将插口定位块11挂在插口环31上，再将锚固件33放入锚固件定位块Ⅰ14的U型槽内，与锚固件33焊接成一体的锚固件垫板34放置在垫板支撑板Ⅰ13上。通过锚固件定位块Ⅰ14保证了锚固件33的径向尺寸，通过垫板支撑板Ⅰ13保证了锚固件的轴向尺寸。然后将锚固件垫板34的一端与插口环31焊接，焊口温度降至常温，再把钢筒锚固件定位焊接装置顺插口环的圆周方向移除，达到了尺寸、位置的准确性。

如图4-图6所示，所述的承口环定位装置由承口定位块21、连接板II22、垫板支撑板II23和锚固件定位块II24制成一体结构。

所述的承口定位块21制成L型结构。操作时，将承口定位块21插入承口环32内，承口环的壁与L型承口定位块紧贴。

承口定位块21的L型底端与垫板支撑板II23具有一定高度差，且承口定位块21的竖向边与与垫板支撑板II23相互垂直，所述的连接板II22倾斜式安装在承口定位块21与垫板支撑板II23之间，连接板II22的两端分别连接承口定位块21的底端和垫板支撑板II23。

垫板支撑板II23的端部连接锚固件定位块II24。

锚固件定位块II24制成U型结构，两侧贯通，且远离承口环一端的端面高于与垫板支撑板II23连接端的端面。

如图4所示，操作时，将承口定位块21插入承口环32内，再将锚固件33放入锚固件定位块II24的U型槽内，与锚固件33焊接成一体的锚固件垫板34放置在垫板支撑板II23上。通过锚固件定位块II24保证了锚固件33的径向尺寸，通过垫板支撑板II23保证了锚固件的轴向尺寸。然后将锚固件垫板34的一端与承口环32焊接，焊口温度降至常温，再把钢筒锚固件定位焊接装置顺插口环的圆周方向移除，达到了尺寸、位置的准确性。