一种焊接余压阀旋臂支撑座用工装的制作方法

本实用新型涉及一种阀门装拼设备，具体涉及一种焊接余压阀旋臂支撑座用工装。

背景技术：

在余压阀门生产过程中，叶片与阀体的配合安装环节最为关键，安装质量的好坏直接决定叶片与阀体能否完全吻合，从而影响阀门密封性能的好坏。而要叶片与阀体完全吻合，则需要使叶片圆心要与阀体圆心重合，一般情况下，由于旋臂尺寸是固定的，装配工人只能通过调整旋臂支撑座焊接位置来实现。而目前装配工人在决定旋臂支撑座焊接位置时只能通过人工测量旋臂支撑座到阀体圆心距离和测量旋臂支撑座是否正对阀体圆心，但这样做不仅工作效率低，而且误差较大，从而无法使叶片圆心与阀体圆心重合，导致阀门的密封性能较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能准确设定旋臂支撑座在阀体上的焊接位置，减少安装误差，同时有效提高工作效率的焊接余压阀旋臂支撑座用工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种焊接余压阀旋臂支撑座用工装，包括底板，所述底板设有若干用于固定阀体的圆孔，所述底板上固定安装有用于保持旋臂支撑座正对阀体圆心的定位机构。

进一步地，所述圆孔均匀分布在若干圆周上，所述各圆周的圆心在同一直线上，所述各圆周相切，切点位于定位机构一侧。

再进一步地，所述定位机构为一定位块，所述定位块下部设置为阶梯状，定位块上水平设有用于固定旋臂支撑板的定位孔，定位孔内插接有定位销。

再进一步地，所述定位孔设置数量为两个。

再进一步地，所述底板还设有定位槽，定位槽底部设有通孔，所述定位机构通过螺栓固定安装在定位槽上。

再进一步地，所述底板沿径向两侧各设有吊装孔。

本实用新型通过固定阀体和旋臂支撑座，从而设定了旋臂支撑座在阀体上的焊接位置，减少安装误差，同时有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正向结构示意图；

图3为本实用新型固定有阀体和旋臂支撑座的整体结构示意图；

图4为本实用新型固定有阀体和旋臂支撑座的正向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1到4所示，本实用新型的一种焊接余压阀旋臂支撑座用工装，包括底板1，底板1设有若干用于固定阀体的圆孔1.1。为使工装适用于不同尺寸规格的余压阀门，圆孔1.1均匀分布在若干圆周上，图1中示出了圆孔1.1均匀分布在三个圆周上的实施例，但并不局限于圆孔1.1仅分布在三个圆周上，该圆周数还可为其它任意数量。所述各圆周的圆心在同一直线上，所述各圆周相切，切点位于定位机构2一侧。底板1上固定安装有用于保持旋臂支撑座4正对阀体3圆心的定位机构2。底板1还设有定位槽1.2，定位槽1.2底部设有通孔1.3，所述定位机构2通过螺栓固定安装在定位槽1.2上。该定位机构2为一定位块2.1，定位块2.1下部设置为阶梯状，定位块2.1上水平设有用于固定旋臂支撑板4的定位孔2.2，定位孔2.2内插接有定位销2.3。定位孔2.2设置数量为两个。为使方便移动工装，底板沿径向两侧各设有吊装孔。

实施过程如下：

首先将阀体3平放在底板1上，阀体3的安装孔与底板1的圆孔1.1对齐，并往任意两孔中插入插销固定，然后将旋臂支撑座4放在阀体3上，并紧靠定位块2.1，打入定位销2.3固定后，即可对旋臂支撑座4与阀体3进行焊缝，最后分别取出定位销2.3和插销，再取出焊接好的阀体3即可。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也被视为本实用新型的保护范围。