一种靶材冷喷用辅助工装的制作方法

本实用新型涉及一种靶材喷涂用工装，尤其涉及一种能过靶材冷喷、修复过程中避免工件晃动，而影响喷涂效果的辅助工装。

背景技术：

现有靶材喷涂或喷涂修复中，为了提高喷涂效率、确保多个工件喷涂均匀，目前现有的操作将多个管状工件调节在一个主轴，该主轴带动套在骑上的过个工件相对于喷枪进行旋转，从而实现有效、均匀的喷涂。

但上述结构中，其中相邻的工件对接处之间具有间隙，导致在旋转喷涂过程中会导致相连的工件晃动、不平稳，甚至工件之间相互碰撞，在影响喷涂效果的同时还极易损坏工件，导致不合格率升高，需要重新喷涂，提高成本。

因此在现有靶材冷喷修复辅助工装结构上，如何确保生产效率的同时，降低成本，确保产品喷涂质量等是目前靶材喷涂用工装结构中研发人员的重要课题之一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种靶材冷喷用辅助工装，其主要解决现有靶材冷喷中工件晃动、不平稳，甚至工件之间相互碰撞，在影响喷涂效果的同时还极易损坏工件，导致不合格率升高，需要重新喷涂，提高成本等不足。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种靶材冷喷用辅助工装，其包括底座、支撑杆及滚架，所述支撑杆一端固定在底座上，另一端与滚架相连，其中所述滚架包括框架及至少两个滚轮，所述框架呈长条状，所述滚轮间隔且平行的固定框架内，所述框架一侧边还设置有挡板。

进一步，所述挡板竖直固定在框架一侧，所述挡板为一金属片体。

进一步，所述挡板为伸缩式可调的金属板。

进一步，所述支撑杆上设置有能与底座相连的加固爪，该加固爪包括环套及若干加固杆，各加固杆一端铰接在环套上且其另一端能与底座相连形成稳定加固结构。

进一步，所述底座上开设有若干定位槽孔，而各加固杆的另一端处设置定位插杆，所述各加固杆上的定位插杆能与底座上任意一个定位槽孔配合插接定位。

进一步，所述开设在底座上任意一个定位槽孔为通孔。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型应用在多个工件套设在主轴进行靶材冷喷的工艺上，第一可以达到对工件表面喷射涂层，第二可以针对涂层损坏的工件进行喷涂修复，达到二次利用的目的；本新型中采用依次相连的底座、支撑架及滚架结构，其中滚架中利用滚轮的转动配合工件本身的转动，且滚轮与工件接触提高相邻工件对接稳定度的同时，防止晃动、保持旋转平衡，从而解决现有技术中存在的问题，在保持原有工作效率的同时提高喷涂效果，达到喷涂均匀、提高产品质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构立体图；

图2是本实用新型实施例中所述滚架结构立体图；

图3是本实用新型实施例中所述支撑杆结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述底座结构剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种靶材冷喷用辅助工装，其包括底座1、支撑杆2及滚架3，所述支撑杆2一端固定在底座1上，另一端与滚架3相连。

请参阅图1及图2所示，所述滚架3包括框架31及至少两个滚轮32，所述框架31呈长条状，所述滚轮32间隔且平行的固定框架内，所述框架31一侧边还设置有挡板33。具体的说：所述滚轮32的数量根据具体使用中工件外径的大小而定，一般情况下所述滚轮32的数量为2-6个，本实施例中所述滚架3包括两个滚轮32，各滚轮32中的轴杆两端固接在框架内壁上且两滚轮相互平行设置，其中两个滚轮能够相同或相对旋转。

请参阅图1及图2所示，优选的：所述挡板33竖直固定在框架31一侧，所述挡板33为一金属片体，所述挡板33为伸缩式可调的金属板。具体的说：所述挡板33为一金属伸缩片，该金属伸缩片为主体片及置于主体片内至少一个滑片，滑片可伸出滑片且一端通过定位凹槽与主体片定位相连。

跟优选的技术方案是：所述挡片33能与工件接触的侧壁上设置有防止工件损坏的垫体（未示出），该垫体为具有软质金属体。

请参阅图1及图3所示，所述支撑杆2包括相互套接并能利用螺栓顶紧锁固的两个套管，其中一个为细管21，一个为粗管22，所述细管21一端可限位并能伸缩的置于粗管22内，该细管21另一端与滚架3相连，粗管22一端与底座1相连；具体的说：所述细管21能沿粗管22内壁伸缩，从而形成支撑杆高度的伸缩调节，达到一种能适应不同直径产品的应用，从而扩大该工装的应用范围。

请参阅图1及图3所示，所述支撑杆2上设置有能与底座1相连的加固爪4，该加固爪4包括环套41及若干加固杆42，各加固杆42一端铰接在环套41上且其另一端能与底座1相连形成稳定加固结构。具体的说：所述加固爪4的环套41固定在支撑杆2的粗管上，所述环套41向外延伸形成与加固杆数量适配的铰接耳，各加固杆42与所述铰接耳配合铰接，形成旋转调节的结构，而所述加固杆42的数量是根据具体使用中要求稳定度的高低而设置，一般稳定度要求（即：一般加工环境要求），所述加固杆42数量为3-6根，本实施例中所述加固杆42的数量为三根，且等距分布，形成稳定的加固结构。

请参阅图1及图4所示，所述底座1上开设有若干定位槽孔11，而各加固杆的另一端处设置定位插杆，所述各加固杆42上的定位插杆43能与底座1上任意一个定位槽孔11配合插接定位，所述开设在底座1上任意一个定位槽孔11为通孔。具体的说：所述底座1包括支撑架12及覆盖在支撑架12上的定位板13，该定位板13固定在支撑架上，而所述的定位槽孔11开设在定位板13上。

请参阅图1及图4所示，跟优选的方案是：为了提高底座与加固杆之间连接的稳定性，所述各定位槽孔内壁上设置有橡胶套，从而提高了加固杆上定位插杆与定位槽孔之间的摩擦系数，从而进一步提高了加固杆与底座之间的连接稳定性，提高了平衡效果，进一步提高了产品喷涂质量。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。