浮式后搁置单臂架起重机的制作方法

本发明涉及一种起重机，尤其是涉及一种应用于海洋施工船上的臂架能够向后翻转搁置的浮式起重机。

背景技术：

目前，浮式起重机（又称浮吊）是海洋施工船必不可少的重要装置之一，随着海洋工程的不断发展，海上模块的重量和高度不断变大，对浮式起重机的要求也越来越高，臂架作为浮式起重机的主要受力部件长度是越来越长、并且其自身重量也越来越重。因此，浮式起重机在船体拖航过程中需要放倒臂架降低高度，以便降低重心高度、增加稳定性和改变结构的受力情况；

为此，常规的海上作业施工船采用全回转式结构的浮式起重机；但是，对于全回转式结构的浮式起重机而言，一来价格高昂，二来需要较大的甲板空间进行安装布置，无疑进一步提高了其造价，不利于降低工程费用，而且全回转式结构的浮式起重机受制于其结构形式导致其重心高度较高，不利于拖航时、施工作业时的稳定性；因此，亟需一种在保证施工质量的同时价格更为低廉以便更具市场竞争力的海洋施工船用浮式起重机结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成本低廉的浮式后搁置单臂架起重机。

本发明的目的是这样实现的：

一种浮式后搁置单臂架起重机，所述浮式后搁置单臂架起重机包含有安装于船体上的支座和A字架，一臂架的底部铰接于支座的顶部上；

翻转辅助杆一的一端和翻转辅助杆二的一端共同铰接于支座上，所述翻转辅助杆一的另一端和翻转辅助杆二的另一端之间系有拉紧钢丝绳，所述翻转辅助杆一和臂架的顶部之间系有主起升钢丝绳，所述翻转辅助杆二上安装有滑轮组，所述支座或船体上安装有定滑轮，安装于船体上的翻转绞车上的翻转钢丝绳经滑轮组后卷绕在定滑轮上；

所述A字架的顶部设置有供臂架放置的搁置架，所述A字架上安装有滑轮组，所述船体上的变幅绞车上的变幅绳经滑轮组系于臂架上。

本发明一种浮式后搁置单臂架起重机，所述翻转辅助杆一、翻转辅助杆二和拉紧钢丝绳构成一三角形结构。

本发明一种浮式后搁置单臂架起重机，所述臂架顶部的安装板上安装有吊钩滑轮组一和吊钩滑轮组二，所述起升绞车组上的主起升钢丝绳索经船体上的滑轮、臂架底部的滑轮转向后，沿臂架至臂架顶部的滑轮再次转向经安装板分为两根主起升钢丝绳，两根主起升钢丝绳分别经吊钩滑轮组一和吊钩滑轮组二后连接至吊钩一和吊钩二；吊钩一和吊钩二钩置于翻转辅助杆一上。

本发明一种浮式后搁置单臂架起重机，船体上还安装有旋转式缆仓，所述旋转式缆仓包含有安装于船体上的多个滚轮支座，所述滚轮支座上安装有滚动轮，所述滚动轮的轮面贴合于回转盘的底面上，所述回转盘的侧面圆周上套装有链条，所述回转盘旁设置有多个驱动马达，所述驱动马达的驱动轴竖向设置，且驱动马达的驱动轴上套装有齿轮，所述齿轮与链条相啮合；所述回转盘上安装有用于存放线缆的仓笼；所述回转盘旁设置有一支撑架，所述支撑架，一横向设置的退扭架的一端铰接于支撑架上。

本发明一种浮式后搁置单臂架起重机，所述支撑架上设置有一弧形引导条，所述退扭架的中部滑动设置于该弧形引导条上。

本发明一种浮式后搁置单臂架起重机，当臂架搁置在A字架的搁置架上时，处于等待状态；

当臂架离开A字架转动至垂直状态过程中，主起升钢丝绳上的吊钩钩住翻转辅助杆一，翻转绞车启动，从而通过拉紧钢丝绳和主起升钢丝绳将臂架转动至垂直状态；

当臂架继续翻转时，变幅绞车启动控制臂架的状态，主起升钢丝绳上的吊钩脱离翻转辅助杆一对起吊物进行起吊作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明翻转结构简单、造价低廉，而且便于对现有船体进行改装以降低造价，因此有助于提高其市场竞争力；同时，采用后翻转式结构后，有利于降低其整体重心高度，增加其稳定性。

附图说明

图1为本发明一种浮式后搁置单臂架起重机的应用状态示意图。

图2为本发明一种浮式后搁置单臂架起重机的吊钩处的状态示意图。

图3为本发明一种浮式后搁置单臂架起重机的吊钩处的翻转中间状态示意图。

图4为本发明一种浮式后搁置单臂架起重机的吊钩处的翻转完成后的状态示意图。

图5为本发明一种浮式后搁置单臂架起重机的旋转式缆仓的侧面结构示意图。

图6为本发明一种浮式后搁置单臂架起重机的旋转式缆仓的局部放大图。

图7为本发明一种浮式后搁置单臂架起重机的旋转式缆仓的俯视图。

其中：

船体101、滚轮支座102、滚动轮103、回转盘104、链条105、驱动马达106、齿轮107、仓笼108、退扭架109、支撑架110；

起吊物201；

支座1、臂架2、A字架3；

翻转辅助杆一4、翻转辅助杆二5、拉紧钢丝绳6、主起升钢丝绳7、翻转绞车8、定滑轮9、滑轮组10、翻转钢丝绳11；

变幅绞车12、滑轮组13、变幅绳14；

起升绞车组15、主起升钢丝绳索16、安装板17、吊钩滑轮组一18、吊钩滑轮组二19、吊钩一20、吊钩二21。

具体实施方式

参见图1~7，本发明涉及的一种浮式后搁置单臂架起重机，所述浮式后搁置单臂架起重机包含有安装于船体101上的支座1和A字架3，一臂架2的底部铰接于支座1的顶部上；

翻转辅助杆一4的一端和翻转辅助杆二5的一端共同铰接于支座1上（优选的，翻转辅助杆一4和翻转辅助杆二5构成一L形结构），所述翻转辅助杆一4的另一端和翻转辅助杆二5的另一端之间系有拉紧钢丝绳6（优选的，翻转辅助杆一4、翻转辅助杆二5和拉紧钢丝绳6构成一三角形结构），所述翻转辅助杆一4和臂架2的顶部之间系有主起升钢丝绳7，所述翻转辅助杆二5上安装有滑轮组10，所述支座1或船体101上安装有定滑轮9，安装于船体101上的翻转绞车8上的翻转钢丝绳11经滑轮组10后卷绕在定滑轮9上；

所述A字架3的顶部设置有供臂架2放置的搁置架，所述A字架3上安装有滑轮组13，所述船体101上的变幅绞车12上的变幅绳14经滑轮组13系于臂架2上；

具体的讲，所述船体101上安装有卷扬机构成的起升绞车组15，所述臂架2顶部的安装板17上安装有吊钩滑轮组一18和吊钩滑轮组二19，所述起升绞车组15上的主起升钢丝绳索16经船体101上的滑轮、臂架2底部的滑轮转向后，沿臂架2至臂架2顶部的滑轮再次转向经安装板17分为两根主起升钢丝绳7，两根主起升钢丝绳7分别经吊钩滑轮组一18和吊钩滑轮组二19后连接至吊钩一20和吊钩二21；吊钩一20和吊钩二21钩置于翻转辅助杆一4上；上述主起升钢丝绳索16如此走向的缘故在于为了使得臂架2后翻过程中始终主起升钢丝绳索16始终保持张力，如果和常规的直接经由A字架3上的滑轮组一样进入臂架2的话，在臂架2后翻的过程中，主起升钢丝绳索16将处于松弛状态，会引发意外事故的发生，因此提高了安全性能；

使用时，吊钩一20和吊钩二21分别钩住起吊物201的两端；通过起升绞车组15控制两根主起升钢丝绳索16即可方便的实现对起吊物201的翻转；

进一步的，船体101上还安装有旋转式缆仓，所述旋转式缆仓包含有安装于船体1上的多个滚轮支座102，所述滚轮支座102上安装有滚动轮103，所述滚动轮103的轮面贴合于回转盘104的底面上，所述回转盘104的侧面圆周上套装有一圈链条105，所述回转盘104旁设置有多个驱动马达106，所述驱动马达106的驱动轴竖向设置，且驱动马达106的驱动轴上套装有齿轮107，所述齿轮107与链条105相啮合；所述回转盘104上安装有用于存放线缆的仓笼108；所述回转盘104旁设置有一支撑架110，所述支撑架110，一横向设置的退扭架109的一端铰接于支撑架110上；

优选的，所述支撑架110上设置有一弧形引导条，所述退扭架109的中部滑动设置于该弧形引导条上，从而对其转动进行导向；

使用时，仓笼108内盘绕存放的线缆经退扭架109导向后由支撑架110上放缆机进行放缆，由于退扭架109铰接于支撑架110上，引起退扭架109随着线缆的施放进行转动，从而将线缆因盘绕而产生的扭力进行释放，防止其打结；

本专利在应用时：

当臂架2搁置在A字架3的搁置架上时，处于等待状态；

当臂架2离开A字架3转动至垂直状态过程中，主起升钢丝绳7上的吊钩钩住翻转辅助杆一4，翻转绞车8启动，从而通过拉紧钢丝绳6和主起升钢丝绳7将臂架2转动至垂直状态；

当臂架2继续翻转时，变幅绞车12启动控制臂架的状态，主起升钢丝绳7上的吊钩脱离翻转辅助杆一4对起吊物进行起吊作业；并且起升绞车组15启动，控制起吊物201的状态；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。