本发明涉及工业陶瓷生产设备技术领域，更具体是涉及一种陶瓷压砖机的恒压变量泵压力系统。
背景技术：
众所周知，陶瓷压砖机是当代世界陶瓷墙地砖生产线上的高科技产品，压砖机在建筑陶瓷行业有着重要地位。其中，压力系统作为动力单元为压砖机提供动力，是压砖机的重要组成部分，它直接关乎产品的质量问题。动力单元一般采用电机带动液压泵实现，而普遍采用的液压泵为恒压变量泵。恒压变量泵是由柱塞泵、变量油缸和调压阀组成。恒压泵在未达到泵上调压阀设定压力之前，变量泵斜盘处于最大偏角，泵排量最大且排量恒定，实际上这个阶段恒压变量泵相当定量泵。当压力达到恒压设定压力时，泵为变量泵，输出的流量等于负载需要的流量。传统的陶瓷压砖机的恒压变量泵在待机状态和压砖状态下的输出压强为一个固定值，因此，会造成待机状态的输出功率的白白浪费，不仅提高了生产成本，而且还缩小了设备的寿命和增加了维护成本。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，稳定性好,环保节能的陶瓷压砖机恒压变量泵双压力系统。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷压砖机恒压变量泵双压力系统，其特征在于，它包括恒压变量泵和连接于恒压变量泵的输入油路上的输出泵压切换控制装置，输出泵压切换控制装置的输入油路与油箱连接；
输出泵压切换控制装置包括电控单元、二位三通电磁阀、二位二通电磁阀、溢流阀一和溢流阀二，电控单元连接控制二位三通电磁阀、二位二通电磁阀，溢流阀一与输出泵压切换控制装置的输入油路之间连接有第一油路，并且，溢流阀一与恒压变量泵的输入油路连接；
二位三通电磁阀的进油口与恒压变量泵的输入油路之间连接有第二油路，二位三通电磁阀的工作油口连接恒压变量泵的输入油路；二位三通电磁阀的回油口与输出泵压切换控制装置的输入油路之间连接有回油路，二位三通电磁阀的工作油路连接；
溢流阀二通过第三油路与输出泵压切换控制装置的输入油路连接，二位二通电磁阀连接在溢流阀二的下游，二位二通电磁阀的工作油口连接恒压变量泵的输入油路；
恒压变量泵启动后，二位三通电磁阀接通电源，二位二通电磁阀断电，使恒压变量泵处于待机状态，溢流阀二控制恒压变量泵输出压力p2；压砖时，二位三通电磁阀、二位二通电磁阀通电，溢流阀一控制恒压变量泵压力为p1；在恒压变量泵的流量Q不变的条件下，恒压变量泵输出泵压p1和p2的功率差为：
△P＝ΔpQ/60，其中△p＝p1-p2，
与泵压只有一个固定值比较，双压力系统功率节省率为：
δ＝(△P/P)η*100％，η----待机状态与整个工作状态时间比。
作为上述方案的进一步说明，所述恒压变量泵包括液压泵、变量缸和第一液控二位三通换向阀和第二液控二位三通换向阀，第二液控二位三通换向阀位于第一液控二位三通换向阀的下游。
进一步地，恒压变量泵的输出端连接输出油路，输出油路上安装有单向阀和压力表。
进一步地，所述溢流阀一和溢流阀二分别为可调溢流阀，从而在非工作状态下，通过调节可调溢流阀的弹簧，达到调节系统压力的目的。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用在恒压变量泵的输入油路与油箱之间设置主要由电控单元、二位三通电磁阀、二位二通电磁阀、溢流阀一和溢流阀二构成的输出泵压切换控制装置，使其在待机状态下输出远远小于压砖过程的油泵输出功率，实现双压力系统功率切换调节，与现有的泵压只有一个固定值比较，更加节能环保，并且设备的使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：1、恒压变量泵 1-1、液压泵 1-2、变量缸 1-3、第一液控二位三通换向阀 1-4、第二液控二位三通换向阀 2、恒压变量泵的输入油路 3、输出泵压切换控制装置 3-1、二位三通电磁阀 3-2、二位二通电磁阀 3-3、溢流阀一 3-4、溢流阀二 4、输出泵压切换控制装置的输入油路 5、油箱 6、第一油路 7、第二油路 8、回油路 9、第三油路 10、单向阀 11、压力表。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本发明是一种陶瓷压砖机恒压变量泵双压力系统，它包括恒压变量泵1和连接于恒压变量泵的输入油路2上的输出泵压切换控制装置3，输出泵压切换控制装置的输入油路4与油箱5连接；输出泵压切换控制装置3包括电控单元、二位三通电磁阀3-1、二位二通电磁阀3-2、溢流阀一3-3和溢流阀二3-4，电控单元连接控制二位三通电磁阀、二位二通电磁阀，溢流阀一与输出泵压切换控制装置的输入油路之间连接有第一油路6，并且，溢流阀一与恒压变量泵的输入油路连接；二位三通电磁阀的进油口与恒压变量泵的输入油路之间连接有第二油路7，二位三通电磁阀的工作油口连接恒压变量泵的输入油路；二位三通电磁阀的回油口与输出泵压切换控制装置的输入油路之间连接有回油路8，二位三通电磁阀的工作油路连接；溢流阀二通过第三油路9与输出泵压切换控制装置的输入油路连接，二位二通电磁阀连接在溢流阀二的下游，二位二通电磁阀的工作油口连接恒压变量泵的输入油路；
在使用过程中，启动恒压变量泵前，二位三通电磁阀和二位二通电磁阀断电，油泵处于泄压状态；
恒压变量泵启动后，二位三通电磁阀接通电源，二位二通电磁阀断电，使恒压变量泵处于待机状态，溢流阀二控制恒压变量泵输出压力p2；压砖时，二位三通电磁阀、二位二通电磁阀通电，溢流阀一控制恒压变量泵压力为p1；在恒压变量泵的流量Q不变的条件下，恒压变量泵输出泵压p1和p2的功率差为：
△P＝ΔpQ/60，其中△p＝p1-p2，
与泵压只有一个固定值比较，双压力系统功率节省率为：
δ＝(△P/P)η*100％，η----待机状态与整个工作状态时间比。
进一步地，所述恒压变量泵1包括液压泵1-1、变量缸1-2和第一液控二位三通换向阀1-3和第二液控二位三通换向阀1-4，第二液控二位三通换向阀位于第一液控二位三通换向阀的下游。恒压变量泵的输出端连接输出油路，输出油路上安装有单向阀10和压力表11。所述溢流阀一和溢流阀二分别为可调溢流阀，从而在非工作状态下，通过调节可调溢流阀的弹簧，达到调节系统压力的目的。
本发明与现有技术相比，采用在恒压变量泵的输入油路与油箱之间设置主要由电控单元、二位三通电磁阀、二位二通电磁阀、溢流阀一和溢流阀二构成的输出泵压切换控制装置，使其在待机状态下输出远远小于压砖过程的油泵输出功率，实现双压力系统功率切换调节，与现有的泵压只有一个固定值比较，更加节能环保，耗能更低，性能更加优越。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。