一种大功率潜水混流泵壳体的制作方法

本发明涉及潜水泵技术领域，尤其涉及一种大功率潜水混流泵壳体。

背景技术：

潜水泵是相对比较常见的一种泵。潜水泵在使用前的选择非常重要，应根据水源的实际情况以及工作时间与泵水量等要求来选定水泵的型号。在一些大功率潜水混流泵的选择时通常需要选择质量好的、强度高的大功率潜水混流泵，然而这些泵的壳体都是有几个部分组成的，为了达到一定的强度而选择厚度较大的壳体材料，这就造成了大功率潜水混流泵的壳体比较重，虽然功能上可以满足需求，但是整体重量大，移动不方便，操作起来比较麻烦。

另外由于大功率潜水混流泵可以应用于多种工作环境，因此不同的环境下都有可能会用到它，然而如果将它应用于排污水等类似工作环境时，由于污水中的杂质比较多，在使用过程中可能会对泵内的其它零件造成损害，因此需要增加杂质过滤结构，然而这个结构需要和泵壳体连接在一起，现有的壳体无法满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大功率潜水混流泵壳体，在保障整个壳体强度的前提下，大大减轻了壳体的重量；另外本发明的壳体还可以与过滤结构配合使用，从而增大了大功率潜水混流泵的使用范围。本发明的技术方案如下：

一种大功率潜水混流泵壳体，包括主壳体，所述主壳体的左边设有输入端固定板，所述主壳体的右边设有输出过滤端，其特征在于：所述输出过滤端的主体直径小于固定口处的直径，所述主壳体前面设有主动力供应端，所述主动力供应端端面为上大下小的螺旋柱横截面，所述输入端固定板上还设有输入内孔，所述输入内孔与所述输出过滤端的轴心相同，所述输入内孔的内端面到所述输出过滤端的端面距离为100mm，所述主壳体内部设有螺旋导流柱，所述螺旋导流柱为弧形结构，所述主壳体与所述输入端固定板之间设有输入端加强筋，所述主壳体顶部设有两个整体加固结构。

进一步的，所述输入端固定板的厚度与所述主动力供应端端部的厚度相同。

进一步的，所述输入内孔的直径是所述输出过滤端内孔直径的二分之一。

本发明的有益效果：

本发明优化了大功率潜水混流泵的壳体重量，增加了导流柱，提升了输送效率，另外还增大了大功率潜水混流泵的使用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面效果示意图；

图3为本发明的左侧面效果示意图；

图4为本发明的右侧面效果示意图；

图中：1、主壳体，2、输入端固定板，3、输出过滤端，4、主动力供应端，5、螺旋导流柱，6、输入端加强筋，7、整体加固结构，8、输入内孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种大功率潜水混流泵壳体，可以给大功率潜水混流泵提供高强度的结构，而且在重量也大大的减轻了，使用起来更加方便，更加人性化。包括主壳体1，所述主壳体1的左边设有输入端固定板2，输入端固定板2与输入部件连接在一起使用，在使用时先将输入端固定板2进行固定。所述主壳体1的右边设有输出过滤端3，所述输出过滤端3的主体直径小于固定口处的直径，多出输出过滤端3的部分用来设置固定孔，通过固定孔来与其它结构件配合使用。所述主壳体1前面设有主动力供应端4，与主动力供应装置连接在一起，所述主动力供应端4端面为上大下小的螺旋柱横截面，这个地方做了优化，减少了不必要的空间，从整体上来说降低了生产成本。所述输入端固定板2上还设有输入内孔8，输入端固定后将输入管道与输入内孔8连接装配在一起，通过输入内孔8来进行输送工作。所述输入内孔8与所述输出过滤端3的轴心相同，使整体强度的稳定性更好，保障了壳体的强度。所述输入内孔8的内端面到所述输出过滤端3的端面距离为100mm，使输入的液体有充足的空间来进行输送工作。所述主壳体1内部设有螺旋导流柱5，所述螺旋导流柱5为弧形结构，使泵壳体内的输送效率更高。所述主壳体1与所述输入端固定板2之间设有输入端加强筋6，所述主壳体1顶部设有两个整体加固结构7，进一步加强了整体结构的强度。

作为优选，所述输入端固定板2的厚度与所述主动力供应端4端部的厚度相同，在生产加工时更容易成型，生产出来的产品合格率更高，生产效率也有了进一步提高。

作为优选，所述输入内孔8的直径是所述输出过滤端3内孔直径的二分之一，确保输出工作的顺利进行，可以保证工作时的工作效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。