本发明涉及空气压缩设备生产技术,特别是空压机生产技术领域,具体的,其展示一种空压机自动检测方法。
背景技术：
空压机在出厂前要进过多道工序检测，其中包括排量、效率分析、能效分析，噪音，功率，震动等；
传统的空压机检测方法如下：
1)通过炮筒进行人工读取水柱的高度再计算推导得出排量；
2)通过手动的方式进行检测空压机震动，噪声再通过手动调节空压机的排气阀门等进行手动测试。
随着经济和科技的发展，在工业生产中自动化设备的运用越来越广泛，手电钻夹头换型品种多，夹头直径均不相同，且质量大，所以不能采用振动盘完成上料。
人工测量过程十分复杂，测量完成后手动填写，再计算才能输出空压机的测试报告，工作量也大，数据记录，查询也不方便。在测试过程中，需要多人配合，浪费了人力成本，测试效率不高。
因此，有必要提供一种空压机自动检测方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种空压机自动检测方法，其能自动检测空压机的排量、比功率、能效等级等，且计算后自动存储数据文本，便于后期查询。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种空压机自动检测方法，包括如下步骤：
1)参数设置：于测试平台上设置对应参数；
2)数据采集：通过与测试平台连通的且设置于检测工位上的检测装置对空压机进行数据采集；
3)空压机运行测试过程中，测试平台的PLC控制器读取空压机各个参数，并进行计算和判定；
4)空压机运行测试过程中，测试平台的PLC控制器实时读取空压机各个参数，并将数据传输至数据处理模块进行处理；
5)数据储存模块将空压机的参数进行存储后输送至服务器保存备案。
进一步的，所述测试平台上的参数设置包括：比功率参数设定、排量参数设定、效率参数设定、能效参数设定等。
进一步的，所述测试平台连通有若干测试工位，若干所述测试工位分别对应测试平台上的测试参数其中之一。
进一步的，步骤3)中，PLC控制器在读取数据时同步进行比功率计算。
进一步的，步骤3)中，PLC控制器在读取数据时同步进行能效比等级判定。
进一步的，步骤4)中数据处理模块处理包括制作实时曲线、历史曲线、数据对比查询等。
进一步的，步骤5)中，输送通过互联网输送或3G/4G信号输送形式进行。
其中：
对测试平台的参数设置，如对比功率的参数设置：
比功率的计算方法如下：
单位：KW/(M3/min)；
通过该计算方式于测试平台上输入相应的参数，测试平台通过PLC读取测试工位上的空压机的参数，即可实现比功率的计算；
同时，通过PLC读取并记录空压机的运行数据，了得出空压机的效率曲线；
相应的，功率、流量等参数亦可通过PLC读取数据进行记录或换算所得；
且，数据储存模块将空压机的参数进行存储后输送至服务器保存备案，便于后期进行数据追溯或查询。
与现有技术相比，本发明的空压机自动测试方法的有益效果在于：其能自动检测空压机的排量、比功率、能效等级等，且计算后自动存储数据文本，便于后期查询。
具体实施方式
实施例：
本实施例展示一种空压机自动检测方法，包括如下步骤：
1)参数设置：于测试平台上设置对应参数；
2)数据采集：通过与测试平台连通的且设置于检测工位上的检测装置对空压机进行数据采集；
3)空压机运行测试过程中，测试平台的PLC控制器读取空压机各个参数，并进行计算和判定；
4)空压机运行测试过程中，测试平台的PLC控制器实时读取空压机各个参数，并将数据传输至数据处理模块进行处理；
5)数据储存模块将空压机的参数进行存储后输送至服务器保存备案。
测试平台上的参数设置包括：比功率参数设定、排量参数设定、效率参数设定、能效参数设定等。
测试平台连通有若干测试工位，若干测试工位分别对应测试平台上的测试参数其中之一。
步骤3)中，PLC控制器在读取数据时同步进行比功率计算。
步骤3)中，PLC控制器在读取数据时同步进行能效比等级判定。
步骤4)中数据处理模块处理包括制作实时曲线、历史曲线、数据对比查询等。
步骤5)中，输送通过互联网输送或3G/4G信号输送形式进行。
其中：
对测试平台的参数设置，如对比功率的参数设置：
比功率的计算方法如下：
单位：KW/(M3/min)；
通过该计算方式于测试平台上输入相应的参数，测试平台通过PLC读取测试工位上的空压机的参数，即可实现比功率的计算；
同时，通过PLC读取并记录空压机的运行数据，了得出空压机的效率曲线；
相应的，功率、流量等参数亦可通过PLC读取数据进行记录或换算所得；
且，数据储存模块将空压机的参数进行存储后输送至服务器保存备案，便于后期进行数据追溯或查询。
与现有技术相比，本实施例的空压机自动测试方法的有益效果在于：其能自动检测空压机的排量、比功率、能效等级等，且计算后自动存储数据文本，便于后期查询。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。