本发明涉及一种水泵安装工法，特别是涉及一种海水直冷机组循环水泵安装工法。
背景技术：
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海水直冷机组循环水泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、筒体外接管、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、导流片接管、导流片、电机支座、叶轮室、叶轮、导叶体、内接管、主轴、泵联轴器、电机联轴器、填料函体、塞龙导轴承、填料压盖、轴端调整螺母等组成，海水直冷机组循环水泵目前在我国滨海大型火电机组安装中广泛使用，其中多以海水为输送流体使其增压的机械设备，其主要担负着在汽轮机组启动、运行、停止期间向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝汽轮机排汽，并为开式循环冷却水提供水源，在正常运行中，循环水泵即使有短暂的停运，也会引起机组解列或事故的发生，造成不可预估的损失，并且其同轴度及装配精度质量保证是很难控制的。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高安装质量和安装效率的海水直冷机组循环水泵安装工法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种海水直冷机组循环水泵安装工法，包括以下步骤：
（1） 施工准备：基础材料的准备以及检查基础设施是否安装到位；
（2）安装临时垫铁及正式垫铁：根据施工图找出垫铁位置，然后在位置表面凿出毛面，根据施工图确定实际标高，使用临时垫铁支撑设备，然后设备进行找平找正调整，在设备调整完毕后在地脚螺栓孔两侧及底座承力处安装正式垫铁；
（3）调整垫铁：调整垫铁直至测量安装垫铁水平度在0.05mm/m以内；
（4）水泥垫块制作：选用三合板进行水泥垫块模板的制作，将高强度无收缩水泥和水泥垫块除泡装置制作出来的水泥浆倒入水泥垫块模板，并进行洒水养生；
（5）泵安装垫板第一次校水平及地脚螺栓灌浆：在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，灌浆至地脚螺栓预留坑高度齐平，待混凝土达到硬化周期后，地脚螺栓需能承受紧固其螺母时所受的拉力而不至于向上移动；
（6）安装吸入喇叭口等泵壳部件；
（7）第二次校水平：确认支撑板水平度在0.05mm/m以内，如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求；
（8）调整垂直同轴度：确认外筒体同轴度在0.05mm以内，如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求；
（9）二次灌浆：泵座固定后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，点焊每组垫铁，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆；
（10）安装内接管及主轴等可抽出部件；
（11）安装电机支座：将电机支座吊至泵支撑座上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来，校正电机支座上法兰的水平度，水平度应保证在0.05mm/m，如果达不到要求，则在电机支座下法兰面与泵支撑板之间加钢垫片；
（12）安装电机：将电机吊至电机支座上，泵和电机进行对中，拧紧电机与电机支座的联接螺柱，并反复测跳动值，并用机械式空气间隙测量尺测量电机空气间隙测量孔；
（13）电机试运行；
（14）填料及安装其他附件：拆下对中块，清理干净填料函，使用石棉绳填料，安装双口排气阀、出口压力表部件以及润滑水系统。
在步骤（5）中，泵安装垫板第一次校水平是以基础位置的墨线为准，在确认方向的同时，将泵支撑板与泵安装垫板组合在一起安放在安装位置，将泵支撑板与泵安装垫板中心线与基础位置墨线对中，然后将水平尺放在泵支撑板精加工上面，调整泵支撑板的水平度偏差直到小于0.05mm/m，泵座的水平度是通过垫铁来进行调整的。
在步骤（12）中泵和电机进行对中时，在电机联轴器上安放找正百分表托架，并调整百分表，使其针端落在泵联轴器的最大外圆上，用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电机的位置直至指针读数在0.05mm以下为止，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明海水直冷机组循环水泵安装工法通过调整其施工工序、优化安装步骤，规范了大型立式循环水泵的安装方法及工艺流程,使复杂繁琐的安装工艺有规律地有机组合起来，节省了安装时间，具有很好的经济效益。
2、本发明海水直冷机组循环水泵安装工法中，在对现场组装的电机进行定、转子间的空气间隙测量时，利用新型机械式空气间隙测量尺，结构简单，使用方便，测量精确，可根据电机大小、空气间隙测量位置可自由组合调节长度，相对于常规测量方法更简单快速。
3、本发明海水直冷机组循环水泵安装工法适用于超超临界1000MW及以下火电机组、核电机组的立式循环水泵安装、验收及检修等的工作，也可应用于其它行业领域大型立式泵安装，比如大型化工厂、炼油厂、船舶等行业，具有很好的推广价值。
4、本发明海水直冷机组循环水泵安装工法在垫铁安装中采用水泥垫块的先进安装方式，减少了基础刨平和垫铁研磨镶配工序的工作量，降低施工人员工作强度，可在基础进行一次浇灌即地脚螺栓孔浇灌同时制作水泥垫块，优化工序，缩短工期，提高工作效率，与常规使用金属垫铁相比减少了大量原材料费用和加工费用，节约成本。
5、本发明海水直冷机组循环水泵安装工法中海水直冷机组循环水泵设备部件的安装以水泵叶轮中心高程和支撑板水平度与筒体同轴垂直轴度为基准，单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度，及各组件间的配合间隙，从而保证了整机安装质量。
附图说明：
图1是本发明海水直冷机组循环水泵安装工法的安装流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
实施例：一种海水直冷机组循环水泵安装工法，包括以下步骤：
（1） 施工准备：基础材料的准备以及检查基础设施是否安装到位。
（2）安装临时垫铁及正式垫铁：根据施工图找出垫铁位置，然后在位置表面凿出毛面，根据施工图确定实际标高，使用临时垫铁支撑设备，然后设备进行找平找正调整，在设备调整完毕后在地脚螺栓孔两侧及底座承力处安装正式垫铁。
为了提高效率并克服垫铁与基础接触面差的通病，常采用混凝土磨片修整研磨垫铁布置处的水泥基础，磨平处应除尽虚皮，露出混凝土实质。
确定每组垫铁的实际安装高度时，可由轴系中心标高或二次灌浆层标高为基准通过水准仪进行测量，在现场安装中，泵组中基准设备（电机）一般都以二次灌浆层标高为基准定位，其它设备的标高定位可以轴系中心标高为基准确定垫铁组的厚度，防止当设备实际高度尺寸与图纸所给数值有误时，造成找中过程中反复更换垫铁，拖延调整时间。
临时垫铁布置在不影响安装水泥垫块的位置处，布置临时垫铁处应磨平，垫铁放置上应无翘动。
（3）调整垫铁：调整垫铁直至测量安装垫铁水平度在0.05mm/m以内。
（4）水泥垫块制作：选用三合板进行水泥垫块模板的制作，将高强度无收缩水泥和水泥垫块除泡装置制作出来的水泥浆倒入水泥垫块模板，并进行洒水养生。
（5）泵安装垫板第一次校水平及地脚螺栓灌浆：在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，灌浆至地脚螺栓预留坑高度齐平，待混凝土达到硬化周期后，地脚螺栓需能承受紧固其螺母时所受的拉力而不至于向上移动。
（6）安装吸入喇叭口等泵壳部件：吸入喇叭口与外接管a联接，法兰面用密封胶密封，然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面，将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母，注意壳体部件所有零件均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵,记号均应在同一方向。
吊起外接管b与外接管a用螺栓联接好, 将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，其余外接管安装方法同上，注意组装顺序不得颠倒，然后用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与最后一节外接管上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管、吐出弯管的方向，三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向，最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。
（7）第二次校水平：确认支撑板水平度在0.05mm/m以内，如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。
（8）调整垂直同轴度：确认外筒体同轴度在0.05mm以内，如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。
（9）二次灌浆：泵座固定后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，点焊每组垫铁，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆。
（10）安装内接管及主轴等可抽出部件；泵的可抽出部件主要为：主轴、内接管、轴承支架、导叶体、分流片等部件，现以第一节主轴、内接管、轴承支架组装为例：将主轴a置于V形架上，然后在主轴a上装进轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，钉头不得高出轴套外表面，在装紧定螺钉前须先在轴上加工三个深3mm 锥形孔作为轴套定位用。
将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在主轴a下端装上叶轮键，在主轴a的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
将已装好赛龙导轴承的导叶体吊至组装好的主轴a上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶，吊内接管a至主轴a上方穿主轴a与赛龙导轴承、导叶体联接好，用内接管将主轴b下端装上传递扭矩的键，套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在主轴b上方装上吊环螺钉，将主轴b吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉，将其固定于轴上。
内接管b套在主轴b外，装上转子吊具，用行车的主、副钩分别将主轴b和内接管b同时吊至主轴a上方，将主轴b下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开套筒联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在主轴b连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。将内接管b下放与内接管a连接好,用内接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，将轴承支架a装好轴承吊起穿过主轴 b，和内接管b联结好。
其他主轴、内接管及轴承支架安装同上，吊起组合好的可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。
（11）安装电机支座：将电机支座吊至泵支撑座上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来，校正电机支座上法兰的水平度，水平度应保证在0.05mm/m，如果达不到要求，则在电机支座下法兰面与泵支撑板之间加钢垫片。
（12）安装电机：将电机吊至电机支座上，泵和电机进行对中，拧紧电机与电机支座的联接螺柱，并反复测跳动值，并用机械式空气间隙测量尺测量电机空气间隙测量孔。
（13）电机试运行。
（14）填料及安装其他附件：拆下对中块，清理干净填料函，使用石棉绳填料，安装双口排气阀、出口压力表部件以及润滑水系统。
在步骤（5）中，泵安装垫板第一次校水平是以基础位置的墨线为准，在确认方向的同时，将泵支撑板与泵安装垫板组合在一起安放在安装位置，将泵支撑板与泵安装垫板中心线与基础位置墨线对中，然后将水平尺放在泵支撑板精加工上面，调整泵支撑板的水平度偏差直到小于0.05mm/m，泵座的水平度是通过垫铁来进行调整的。
在步骤（12）中泵和电机进行对中时，在电机联轴器上安放找正百分表托架，并调整百分表，使其针端落在泵联轴器的最大外圆上，用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电机的位置直至指针读数在0.05mm以下为止，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值。
工作时，按照安装步骤依次进行，确保安装质量和效率。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。