基座及无叶风扇的制作方法

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种基座及无叶风扇。

背景技术：

现有的无叶风扇包括基座。基座包括外壳和设置在外壳内的动力系统。外壳形成有进气口，动力系统包括进风口，工作时，动力系统通过进气口吸入空气并使得空气由进风口进入动力系统内部以建立气流。然而动力系统工作时在进风口处发出的噪声较大并且会通过进气口向外扩散，导致无叶风扇的噪声较大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种基座及无叶风扇。

本发明实施方式的基座可用于无叶风扇，所述基座包括壳体及消音组件，所述壳体内设置有动力系统，所述壳体包括壁，所述壁形成有进气口，所述动力系统包括进风口，所述进气口连通所述进风口，所述动力系统用于依次通过所述进气口及所述进风口吸入空气并建立气流，所述消音组件包括设置在所述壳体内且覆盖所述进风口的第一消音板，所述第一消音板包括向远离所述进风口方向下凹的弧面，所述弧面用于将所述动力系统产生的噪音反射回所述动力系统内。

在本发明实施方式的基座中，由于在壳体内设置有覆盖进风口的第一消音板，并且弧面能够将动力系统产生的噪音反射回动力系统内，这样动力系统工作时发出的噪声在向进气口扩散之前可提前由第一消音板多次反射而得到消耗，如此，动力系统工作时发出的噪声得到了有效降低。

在一个实施方式中，所述第一消音板包括与所述弧面的外侧边缘连接并朝所述进风口倾斜的导流面。

在一个实施方式中，所述弧面呈环状，所述消音组件包括与所述第一消音板间隔的第二消音板，所述第二消音板连接在所述弧面的内侧边缘下方，所述第二消音板呈伞状。

在一个实施方式中，所述消音组件包括与所述第一消音板间隔的第三消音板，所述第三消音板连接在所述弧面的外侧边缘上方，所述第三消音板开设有多个第一通孔，所述第三消音板呈环状使所述第一消音板及所述第二消音板能够将声音反射进所述动力系统内。

在一个实施方式中，所述消音组件包括进风罩，进风罩连接所述第三消音板，所述第一消音板和所述第二消音板位于所述进风罩内，所述进风罩开设有多个第二通孔，所述多个第二通孔连通所述进气口和所述进风口。

在一个实施方式中，所述消音组件包括设置在所述第一消音板及所述第三消音板之间的第一消音元件。

在一个实施方式中，所述进风罩包括呈环状的连接壁，所述连接壁开设有所述多个第二通孔，所述连接壁内形成有收容空间，所述第一消音板和所述第二消音板位于所述收容空间内且均与所述连接壁隔开，所述第三消音板连接在所述连接壁的上端。

在一个实施方式中，所述进风罩包括与所述连接壁的下端连接的多个栅栏，所述多个栅栏间隔设置。

在一个实施方式中，所述消音组件包括设置在所述第二消音板与所述多个栅栏之间的第二消音元件。

在一个实施方式中，所述消音组件包括收容在所述收容空间内并附着在所述连接壁上的第三消音元件。

在一个实施方式中，所述消音组件包括连接罩，所述连接罩连接在所述弧面的外侧，所述消音组件通过所述连接罩固定在所述壁上，所述进风口收容在所述连接罩内，所述连接罩开设有连通所述进气口及所述进风口的气流通道。

在一个实施方式中，所述动力系统通过弹性件与所述壁连接。

在一个实施方式中，所述壁呈环形，所述消音组件包括同轴设置在所述环形的壁内且覆盖所述进气口的环形格栅元件。

本发明实施方式的无叶风扇包括上述任一实施方式的基座。

在本发明实施方式的无叶风扇中，由于在壳体内设置有覆盖进风口的第一消音板，并且弧面能够将动力系统产生的噪音反射回动力系统内，这样动力系统工作时发出的噪声在向进气口扩散之前可提前由第一消音板多次反射而得到消耗，如此，动力系统工作时发出的噪声得到了有效降低。

在一个实施方式中，所述无叶风扇包括扇头及密封件，所述扇头形成有风道和连通所述风道的喷嘴，所述扇头与所述基座连通以将所述动力系统产生的气流送入所述风道内并经所述喷嘴向外喷射，所述密封件密封连接所述动力系统和所述扇头。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的基座的立体示意图。

图2是本发明实施方式的基座的剖面示意图。

图3是本发明实施方式的基座的消音组件的立体示意图。

图4是本发明实施方式的基座的消音组件的另一立体示意图。

图5是本发明实施方式的基座的消音组件的剖面示意图。

图6是图5的基座的消音组件Ⅰ部分的放大示意图。

图7是本发明实施方式的基座的消音组件的另一剖面示意图。

图8是本发明实施方式的基座的消音组件的进风罩的立体示意图。

图9是本发明实施方式的基座的消音组件的环形格栅元件的立体示意图。

图10是本发明实施方式的无叶风扇的立体示意图。

图11是本发明实施方式的无叶风扇的部分分解示意图。

图12是本发明实施方式的无叶风扇的声压曲线示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇 100；

基座 20；

壳体 10、壁 12、隔板 13、进气口 121、进气孔 122、隔板 13、第二固定片 132；

动力系统 21、整流圈 21a、叶轮外壳 211、叶轮 212、电机 213、进风口 214、扩压器 215、电机外壳 216、静叶片 215a、出风口 215b、气体通道 216a；

消音组件 22、第一消音板 221、第二消音板 224、第三消音板 225、第一弧面 222、导流面 223、第二弧面 224a、第一环形开口 221a、第三环形开口 225a、进风罩 226、第一通孔 2251、卡槽 2252、第二通孔 2261、连接壁 2262、收容空间 2263、卡扣 2264、栅栏 2265、连接罩 227、气流通道 2271、第一连接板 2272、罩体 2273、环形格栅元件 228、环形框架 2281、叶片 2282、连接筋 229；

弹性件 23；

第二连接板 24、第一固定片 241；

扇头 30、喷嘴 31；

密封件 40、上端 41、下端 42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图7，本发明实施方式的基座20可用于无叶风扇，基座20包括壳体10、动力系统21及消音组件22。

动力系统21设置在壳体10内。壳体10包括壁12。壁12形成有进气口121。动力系统21包括进风口214。进气口121连通进风口214。动力系统21用于依次通过进气口121及进风口214吸入空气并建立气流。消音组件22包括设置在壳体10内且覆盖进风口214的第一消音板221。第一消音板221包括向远离进风口214方向下凹的第一弧面222。第一弧面222用于将动力系统21产生的噪音反射回动力系统21内。

在本发明实施方式的基座20中，由于在壳体10内设置有覆盖进风口214的第一消音板221，并且第一弧面222能够将动力系统21产生的噪音反射回动力系统21内，这样动力系统21工作时发出的噪声在向进气口121扩散之前可提前由第一消音板221多次反射而得到消耗，如此，动力系统21工作时发出的噪声得到了有效降低。

在一个实施方式中，进气口121形成有呈阵列排布的进气孔122，进气孔122沿壁12的圆周方向分布。

如此，进气口121的进气面积较大且进气较为均匀。

在一个实施方式中，进气口121沿壁12的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个阵列间隔设置。

如此，既可以保证进气口121具有较大的进气面积，又可以保证壁12的强度，从而保证壳体10的结构稳定性，同时多个阵列间隔排布的方式可在一定程度上降低进气口121进风时气流之间及气流与进气孔122之间相互作用而产生的噪音。

在一个实施方式中，进气孔122呈圆形，进气孔122的直径为1-3mm。

如此，进气孔122的大小适中，在保证进气口121具有充足的进气面积的同时，有助于降低进气口121进风时产生的噪音。

在一个示例中，进气孔122的直径为2mm。如此，进气孔122的大小适中，且进气孔122的开设难度较低。

在一个实施方式中，相邻两个进气孔122之间的距离为1-3mm。

如此，相邻进气孔122之间的距离适中，这样既能够保证进气口121的进风面积，同时又可避免由于进气孔122之间的距离过近而使得气流之间及气流与进气孔122之间的相互作用力过大而产生较大的噪音。

在一个示例中，在同一个阵列中，进气孔122之间的距离为2mm。如此，进气孔122之间的距离适中。

在一个实施方式中，请结合图2及图5，第一消音板221包括与第一弧面222的外侧边缘连接并朝进风口214倾斜的导流面223。

如此，在导流面223的作用下，气流能够更加顺利地进入进风口214。

在一个实施方式中，第一弧面222呈环状。消音组件22包括与第一消音板221间隔的第二消音板224。第二消音板224连接在第一弧面222的内侧边缘下方。第二消音板224呈伞状。

如此，第一消音板221结合伞状的第二消音板224能够更加充分地将噪音反射回动力系统21内，从而增强消音组件22的消音效果。

具体地，第二消音板224包括第二弧面224a。第二弧面224a与第一弧面222朝向相同，第一消音板221通过第一弧面222将噪音反射回动力系统21内，第二消音板224通过第二弧面224a将噪音反射回动力系统21内。

在本发明示例中，第一弧面222与第二弧面224a均为圆弧面，第一弧面222与第二弧面224a所在的圆心均位于进风口214的中轴线上，如此，使噪音反射效果更佳。

在一个实施方式中，消音组件22包括与第一消音板221间隔的第三消音板225。第三消音板225连接在第一弧面222的外侧边缘上方。第三消音板225开设有多个第一通孔2251。第三消音板2251呈环状使第一消音板221及第二消音板224能够将声音反射进动力系统21内。

如此，在第三消音板225上开设通孔，这样气流可以多侧方向进入进风口214内，从而保证了动力系统21的进气均匀性，同时环状的第三消音板2251能够保证动力系统21产生的噪音能够较为充分地经由第一消音板221及第二消音板224反射进动力系统21内。

在一个实施方式中，消音组件22包括进风罩226。进风罩226连接第三消音板225。第一消音板221和第二消音板224位于进风罩226内。进风罩226开设有多个第二通孔2261。多个第二通孔2261连通进气口121和进风口214。

如此，气流可顺着进风罩226的多个第二通孔2261进入进风口214内，这样可保证气流可由多侧方向均匀汇入进风罩226内，并顺着进风罩226内的通道进入进风口214内。

为了进一步降低气流阻力及增强消音组件22的消音效果。第一消音板221呈环状并向下延伸而分别形成第一弧面222及导流面223，第一消音板221开设有第一环形开口221a。第三消音板225呈环状并向下倾斜延伸，第三消音板225开设有第三环形开口225a。第一环形开口221a开设在第一弧面222上。第一消音板221正对第三消音板225设置在第三环形开口225a的下侧。

第二消音板224正对第一环形开口221a设置在第一消音板221的下侧。第一环形开口221a及第三环形开口225a连通进风口214。气流可由第一环形开口221a及第三环形开口225a进入进风口214，并由进风口214进入动力系统21内。这样气流流经的路径较短，气流阻力较小。并且，第三消音板225的下表面、与第一弧面222相背的下表面和与导流面223相背的下表面可向将动力系统21产生的部分噪音停留在壳体10内的底部并得到消耗。

在一个示例中，第一消音板221位于第三消音板225与第二消音板224之间。消音组件22包括多个连接筋229。第一消音板221通过多个连接筋229连接第三消音板225与第二消音板224。多个连接筋229间隔设置。

这样三个消音板的连接方式较为简单，连接筋229间隔设置的方式不妨碍气流的流动，降低了气流在三个消音板之间流动的阻力。

在一个实施方式中，消音组件22包括设置在第一消音板221及第三消音板225之间的第一消音元件(图未示出)。

如此，消音元件可以消除、耗散一部分进风口214处形成的噪音，这样增强了两个消音板的消音效果。

在一个实施方式中，进风罩226包括呈环状的连接壁2262。连接壁2262开设有多个第二通孔2261。连接壁2262内形成有收容空间2263。第一消音板221和第二消音板224位于收容空间2263内且均与连接壁2262隔开。第三消音板225连接在连接壁2262的上端。

如此，环状的连接壁2262可使得第二通孔2261的进气面积较大，并且第一消音板221和第二消音板224与连接壁2262隔开使得消音板不影响连接壁2262的通孔的进气。

可以理解，为了使得连接壁2262的进风面积较大并使得进气更加均匀，可使得多个第二通孔2261沿连接壁2262的圆周方向均匀设置。

为了便于第三消音板225的安装及拆卸，第三消音板225与连接壁2262的上端卡接。具体地，连接壁2262的上端形成有卡扣2264，第三消音板225开设有卡槽2252，卡槽2252与卡扣2264配合连接而将第三消音板225卡设在连接壁2262的上端。

在一个实施方式中，进风罩226包括与连接壁2262的下端连接的多个栅栏2265。多个栅栏2265间隔设置。

如此，空气可由多个栅栏2265之间形成的通道进入进风罩226内，并顺着进风罩226进入进风口214内，从而可使得空气由下向上运动至动力系统21以缩短空气的路径及阻力。

在一个实施方式中，消音组件22包括设置在第二消音板224与多个栅栏2265之间的第二消音元件(图未示出)。

如此，第二消音元件可以消除、耗散第二消音板224与多个栅栏2265之间形成的噪音。

在一个实施方式中，消音组件22包括收容在收容空间2263内并附着在连接壁2262上的第三消音元件(图未示出)。

如此，第三消音元件可以消除、耗散由多个第二通孔2261进气形成的噪音。

可以理解，第一消音元件、第二消音元件及第三消音元件例如为棉片等由蓬松材料制成的零件。由于消音元件具有多个交错分布的孔隙，从而具有较好的吸音效果，从而进一步提高了具有基座20的无叶风扇的降噪性能。

在一个实施方式中，消音组件22包括连接罩227。连接罩227连接在第一弧面222的外侧。消音组件22通过连接罩227固定在壁12上。进风口214收容在连接罩227内。连接罩227开设有连通进气口121及进风口214的气流通道2271。

如此，消音组件22具有足够的强度，可防止消音组件22因摔落、撞击等意外而损坏，同时将进风口214收容在连接罩227内，这样可直接由气流通道2271进入进风口214内。

在一个示例中，第三消音板225与连接罩227为一体成型结构。如此，便于第三消音板225及连接罩227的加工制造。

在一个实施方式中，连接罩227包括第一连接板2272及自第一连接板2272向下延伸并与第一弧面222连接的罩体2273。第一连接板2272与壁12连接。气流通道贯穿第一连接板2272及罩体2273。

如此，连接罩227的结构比较简单，同时罩体2273具有汇流的作用，可将由进气口121进入的气流汇集而进入进风口214内。

为了增强第一连接板2272与壁12连接的稳定性，及便于第一连接板2272的安装及拆卸，壳体10包括环状的隔板13，隔板13向壁12内延伸，第一连接板2272与隔板13例如通过螺钉的方式连接。

在一个实施方式中，动力系统21通过弹性件23与壁12连接。

如此，动力系统21与壁12为弹性接触，这样有效隔绝动力系统21的震动向壳体10传递，从而降低基座20的噪音。

具体地，基座100包括第二连接板24。在第二连接板24上固定设置有第一固定片241，隔板13上固定设置有第二固定片132，第二固定片132与第一固定片241均位于壳体10内。多根弹性件23拉伸连接第一固定片241及动力系统21，及拉伸连接第二固定片132及动力系统21。

弹性件23使得动力系统21可以悬挂起来，动力系统21产生的振动不会直接传递到壳体10上，从而可以减少基座20产生的噪音。

多根弹性件23的数量例如是6根，6根弹性件分为两组，第一组弹性件23包括三根，第一组的三根弹性件23均连接第一固定片241及动力系统21。较佳地，弹性件23为拉伸弹簧，第一组的三根弹性件23沿动力系统21的圆周方向均匀排布，也就是说，第一组弹性件23中的相邻两根弹性件23之间的角度为120度。

第二组的三根弹性件23均连接第二固定片132及动力系统21。较佳地，第二组的三根弹性件23沿动力系统21的圆周方向均匀排布，也就是说，第二组弹性件23中的相邻两根弹性件23之间的角度为120度。

在一个例子中，弹性件23的劲度系数在2-4N/mm，原长度的范围为15-25mm。例如，弹性件23的劲度系数为3N/mm，原长度的范围为20mm。

在一个实施方式中，壁12呈环形。消音组件22同轴设置在环形的壁12内且覆盖进气口121的环形格栅元件228。

如此，环形格栅元件228可以阻挡基座20内所产生的声音通过进气口121直接传递到基座20外，使得声音在基座20内反射的过程中消耗，从而减少了传到壳体10外的声音，起到了降低噪音的效果，并且空气可以正常进入壳体10内而保证具有基座20的无叶风扇正常工作。

具体地，环形格栅元件228包括环形框架2281和沿环形框架2281的圆周方向堆叠固定在环形框架2281上的多个叶片2282。相邻的两个叶片2282之间形成有一定的间隙，从而使得空气可以通过环形格栅元件228。

叶片2282与叶片2282和环形框架2281的连接处的切线方向成锐角，可以增加噪音从壳体10内传到壳体10外的路径，从而防止噪声直接穿过两个叶片2282之间的间隙后从进气孔122传到基座20外。

请参阅图10，本发明实施方式的无叶风扇100包括上述任一实施方式的基座20。

在本发明实施方式的无叶风扇100中，由于在壳体10内设置有覆盖进风口214的第一消音板221，并且第一弧面222能够将动力系统21产生的噪音反射回动力系统21内，这样动力系统21工作时发出的噪声在向进气口121扩散之前可提前由第一消音板221多次反射而得到消耗，如此，动力系统21工作时发出的噪声得到了有效降低。

在本发明实施方式的无叶风扇100中，如图12所示，曲线a为无叶风扇100省略消音组件22时的声压级曲线，曲线b为无叶风扇100设置有消音组件22时的声压级曲线。其中，纵坐标SPL表示无叶风扇100的噪音的声压级，横坐标f表示无叶风扇100的噪音的频率。由图12可以看出，当在壳体10内设置有消音组件22时，无叶风扇100的噪音的声压级下降。

在一个实施方式中，无叶风扇100包括扇头30。扇头30形成有风道(图未示出)和连通风道的喷嘴31。扇头30与基座20连通以将动力系统产生的气流送入风道内并经喷嘴31向外喷射。

进一步地，扇头30的风道内设置有泡棉。由此，泡棉可以吸收风道中所产生的噪音，从而可以降低无叶风扇100的噪音。

扇头30向上延伸的部分呈曲线状，以使风道呈曲线状，由此可以减低空气流动时产生的噪音。

请结合图11，为了防止气流从动力系统21和扇头30之间的连接处泄漏，无叶风扇100包括密封件40。密封件40密封连接动力系统21和扇头30。

具体地，为了使无叶风扇100的出风效果较佳，扇头30一般较基座20长，这使气流到风道的路径较长，阻力较大，风道呈曲线形状，会使路径更长，阻力更大。若缺少密封件40，由于风道的路径长阻力大，会容易使气流倒灌在基座20的腔体内，形成很大的风噪，而且出风效果差。密封件40的设置使得动力系统21和扇头30之间呈贴合密封状态，则可解决上述问题。

在一个示例中，密封件40的硬度为邵氏A40～60之间，弹性适中可以伸缩。较佳地，密封件可为硅胶密封软管。

在一个示例中，密封件40包括上端41及下端42。上端41密封连接扇头30。下端42呈锥形扩张结构，可以直接套进动力系统21的整流圈21a外，以密封动力系统21的出风口215b。这样密封件40通过上下两端密封连接动力系统21与扇头30。

如图2的虚线箭头所示，无叶风扇100工作时，动力系统21的电机213驱动叶轮212转动，空气依次经过进气口121及进风口214而被叶轮212吸入，叶轮212将空气加速加压后形成高压气流，高压气流依次经过气体通道216a及扩压器215后进入扇头30的风道中，最后从喷嘴31喷出，从而喷嘴31喷出的高压气流可以卷吸周围的空气，从而形成风，以实现为用户降温纳凉的效果。扩压器215包括整流圈21a及位于整流圈21a内的静叶片215a。

另外，在无叶风扇100启动时，电机213的转速逐渐增加，在无叶风扇100停止运行时，电机213的转速逐渐降低，由此可以使得无叶风扇100缓慢启动及停止运行，从而可以降低无叶风扇100的振动，以减少噪音的产生。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。