一种直立式风扇的制作方法

本发明涉及一种风扇，尤其是一种直立式贯通风扇。

背景技术：

目前现有技术，一种直式式风扇，包括底座、壳体、贯通风轮、电机摇头驱机构，壳体相对于底座左右往复摆头。俗称，大厦扇；存在问题是：运行过程中，壳体晃动，不稳固，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种直立式风扇，它具有稳固，使用寿命的特点，而且还可以关闭进风孔和出风孔。

本发明是这样实现的：一种直立式风扇，包括外壳、贯通风轮和电机，其特殊之处在于：还包括顶盖、固定座、出风盖件、控制组件、上枢接座和电机支架，

所述外壳具有上开口，外壳包括前壳和后壳，前壳上设置有出风孔，后壳上设置在进风网；

出风盖件包括顶板、体部和底板，体部的后部有贯通孔、前部设置有按行列分布的若干个导风孔组；

电机支架与后壳的下部固定连接、上枢接座与后壳的上部固定连接，电机固定在电机支架上，电机的轴与贯通风轮下端的半轴固定连接、贯通风轮上端的半轴与上枢接座枢接；控制组件设置在固定座内，顶盖覆盖固定座和外壳的上开口；出风盖件设置在固定座下部的外壳内，贯通风轮位于出风盖件内；

出风盖件在某一相位，导风孔组与前壳上的风孔相对应，贯通孔与后壳上的进风网相对；为工作状态；

出风盖件在另一相位，出风盖件覆盖前壳上的出风孔，后壳上的进风网。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：所述后壳的上部和下部分别设置有水平的上支撑杆和下支撑杆；

所述贯通孔上部和下部的两侧的壁上有支撑杆导向槽；

所述上枢接座与上支撑杆固定连接，所述电机支架与下支撑杆固定连接。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：还包括的摇头座、传动件和旋钮，

摇头座包括上开口的筒形座和设置在筒形座上的连接杆，筒形座的底板中心的枢接孔和至少二个圆弧形导向孔；

传动件包括圆形盘体、设置在圆形盘体中心的连接座和二个连接杆座；

旋钮包括手持部和连接套部；

所述固定座包括上开口的筒体部、设置在筒体部的底板上的中空下开口的凸台和环绕凸起的二个圆弧形导向孔；

所述出风盖件的顶板上设置的转轴和导向杆；

传动件设置在筒体部内，传动件与凸台的顶部配合，旋钮的连接套部穿过顶盖上有轴套孔与连接座连接；摇头座上的连接杆穿过固定座上的圆弧形导向孔与连接杆座连接；转轴与摇头座上的枢接孔转动配合，导向杆与摇头座上的圆弧形导向孔滑动配合且止位。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：还包括压力弹簧和弹头，弹头包括头部和杆部；

所述固定座的底板上设置有柱形座，柱形座上有弹簧孔；

所述传动件的圆形盘体有二个滑动槽，滑动槽的两端设置有定位孔；

压力弹簧设置在弹簧孔内，弹头的杆部穿过压力弹簧，弹头与弹簧孔滑动配合，头部与滑动槽滑动配合、与定位孔配合定位。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：所述传动件上设置在圆形盘体下表面的拨块；

还包括开关，开关设置在固定座上的凸台的顶板上，拨块开关配合；所述控制组件设置在圆形盘体上。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：还包括一摇头马达、曲柄和连杆，

所述摇头座上还设置有摇头导向孔，

所述贯流风轮的顶板上设置有驱动轴；

摇头马达固定在摇头座内，摇头马达的轴与曲柄固定连接，曲柄的另一端与连杆枢接，连接杆另一端与驱动轴枢接，驱动轴与摇头导向孔滑动配合。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：所述摇头座的下端面上设置有环形导向凸起；

所述贯流风轮的顶板上设置有环形导向槽，环形导向凸起与环形导向槽滑动配合。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：所述贯流风轮的底板上设置有底枢接轴；

所述外壳的底板上设置有枢接座，底枢接轴与枢接座转动支撑配合。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：所述顶盖上有二个连接杆；

所述固定座上有二个连接座，螺钉穿过连接座与连接杆螺合。

所述的一种直立式风扇，其特殊之处在于：所述出风盖件上设置凸台，导风孔组处设置在凸台上；

凸台伸入所述前壳的贯通孔内。

本发明一种直立式风扇，由于采用这样的结构，电机设置在壳体底部，壳体的底部直接与支撑面支撑，重心低，稳固可靠；转动出风盖件，可以打开或关闭进风孔和出风孔，使用方便。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的剖视图。

图3是图2的A—A视图。

图4是图2的B—B视图。

图5是本发明的立体分解图。

图6是图5的局部放大图。

图7是本发明传动件的立体图。

图8是本发明固定座的立体图之一。

图9是本发明固定座的立体图之二。

图10是本发明摇头座的立体图之一。

图11是本发明摇头座的立体图之二。

图12是本发明出风盖件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种直立式风扇，包括外壳1、贯通风轮2和电机3，还包括顶盖4、固定座5、出风盖件6、控制组件7、上枢接座8和电机支架9，

所述外壳1具有上开口，外壳包括前壳1A和后壳1B，前壳1A上设置有出风孔，后壳1B上设置在进风网；

出风盖件6包括顶板61、体部62和底板63，体部62的后部有贯通孔621、前部设置有按行列分布的若干个导风孔组622；

电机支架9与后壳1B的下部固定连接、上枢接座8与后壳1B的上部固定连接，电机3固定在电机支架9上，电机3的轴与贯通风轮2下端的半轴固定连接、贯通风轮22上端的半轴与上枢接座8枢接；控制组件7设置在固定座5内，顶盖4覆盖固定座5和外壳1的上开口；出风盖件6设置在固定座5下部的外壳1内，贯通风轮2位于出风盖件6内；

出风盖件6在某一相位，导风孔组622与前壳1A上的出风孔相对应，贯通孔621与后壳1B上的进风网相对；为工作状态；

出风盖件6在另一相位，出风盖件6覆盖前壳1A上的出风孔，后壳1B上的进风网。

所述后壳1B的上部和下部分别设置有水平的上支撑杆和下支撑杆；

所述贯通孔622上部和下部的两侧的壁上有支撑杆导向槽；

所述上枢接座8与上支撑杆固定连接，所述电机支架9与下支撑杆固定连接。上支撑杆和下支撑杆与支撑杆导向槽配合。

还包括的摇头座10、传动件11和旋钮12，

摇头座10包括上开口的筒形座101和设置在筒形座上的连接杆102，筒形座的底板中心的枢接孔103和至少二个圆弧形导向孔104；

传动件11包括圆形盘体111、设置在圆形盘体中心的连接座112和二个连接杆座113；

旋钮12包括手持部和连接套部；

所述固定座5包括上开口的筒体部51、设置在筒体部的底板上的中空下开口的凸台52和环绕凸起的二个圆弧形导向孔53；

所述出风盖件6的顶板61上设置的转轴611和导向杆612；

传动件11设置在筒体部51内，传动件11与凸台52的顶部配合，旋钮12的连接套部穿过顶盖4上有轴套孔与传动件11的连接座112连接；摇头座10上的连接杆102穿过固定座5上的圆弧形导向孔53与连接杆座113连接；出风盖件6的转轴611与摇头座10上的枢接孔103转动配合，导向杆612与摇头座10上的圆弧形导向孔104滑动配合且止位；

转动旋钮12，传动件11和摇头座10一起转动并驱动出风盖件6转动，连接杆102在圆弧形导向孔53内滑动并止位。

作为本发明的进一步改进：还包括压力弹簧13和弹头14，弹头14包括头部和杆部；

所述固定座5的底板上设置有柱形座54，柱形座54上有弹簧孔；

所述传动件11的圆形盘体111有二个滑动槽114，滑动槽114的两端设置有定位孔；

压力弹簧13设置在柱形座54的弹簧孔内，弹头14的杆部穿过压力弹簧13，弹头14与弹簧孔滑动配合，头部与滑动槽114滑动配合、与滑动槽114的两端的定位孔配合定位。

所述传动件11上设置在圆形盘体下表面的拨块115；

还包括开关15，开关15设置在固定座5上的凸台52的顶板上，拨块115开关配合；所述控制组件7设置在圆形盘体111上；

顶盖4上设置有操作窗口42，还包括操作面板19，操作面板19，操作面板19固定在传动件11上的支撑柱116上；操作面板19覆盖控制组件7，操作面板与顶盖4贴合并转动配合。

在静止使用状态下，出风盖件6覆盖前壳1A上的出风孔，后壳1B上的进风网；使用进，转动旋钮12，传动件11转动，拨块115触发开关15，电源与控制组件7导通。旋钮12复位时，拨块115再次驱动开关15，关闭开关15。

作为本发明的更进一步改进：还包括一摇头马达16、曲柄17和连杆18，

所述摇头座10上还设置有摇头导向孔105，

所述贯流风轮6的顶板61上设置有驱动轴613；

摇头马达16固定在摇头座10内，摇头马达16的轴与曲柄17固定连接，曲柄17的另一端与连杆18枢接，连接杆18另一端与驱动轴613枢接，驱动轴613与摇头导向孔105滑动配合。

所述摇头座10的下端面上设置有环形导向凸起106；

所述贯流风轮6的顶板61上设置有环形导向槽614，环形导向凸起与环形导向槽滑动配合。

所述出风盖件6上设置凸台，导风孔组622处设置在凸台623上；凸台623呈圆弧形；

凸台623伸入所述前壳1A的贯通孔1A1内。当出风盖件6往复摆动时，凸台与贯通孔1A1配合止位。

贯通孔1A1处的前壳1A的内壁上设置有导风筒1A2，凸台与导向筒1A2配合止位。

所述贯流风轮6的底板63上设置有底枢接轴631；

所述外壳1的底板上设置有枢接座，底枢接轴631与枢接座转动支撑配合。

所述顶盖4上有二个连接杆41；

所述固定座5上有二个连接座55，螺钉穿过连接座55与连接杆41螺合。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。