本实用新型涉及泵生产技术领域，具体是一种输油管线泵的泵轴。
背景技术：
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我国的大型管线输油泵站，一直依赖进口国外管线输油泵产品，国内在大型管线泵管线输油泵的生产制造上基本空白。近几年，由于管线泵需求量不断扩大，国内泵厂开始进入此领域.随着我国油气管道建设的快速发展,对实现油气管道设备与材料国产化是我国工业自立与民族自强的必由之路，是国家能源安全的重要保障。因此，我们的输油管线泵国产化步伐开始迈出，输油管线泵的国产化设计也从此开始。现有的比如管线输油泵主要用在远离市区或者联轴器难拆卸下来场合，是非常重要的主泵，拆卸、安装、使用非常不方便。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，使用方便，大大提高水泵性能试验的效率的用于水泵性能试验的可调节中心线支撑基座。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种输油管线泵的泵轴，其特征在于：包括轴本体，所述的轴本体成阶梯式设置，轴本体的中部设置有叶轮键槽，轴本体的中部且位于叶轮键槽的两侧分别设置有轴套螺母连接部，轴本体中部且位于轴套螺母连接部的外侧分别设置有轴套锁紧环键槽。
所述的轴本体的一端设置有驱动侧轴承拆卸孔，另一端设置有非驱动侧轴承装卸孔。
所述的轴本体端侧且与驱动侧轴承拆卸孔的同端侧设置有联轴器键槽和联轴器拆卸孔。
所述的轴套锁紧环键槽通过防松键与轴套锁紧环连接，且轴套锁紧环覆盖住防松键。
所述的轴套螺母连接部与轴套螺母连接，轴套螺母的一端与轴本体用平键固定。
本实用新型公布了一种运行安全可靠，设计结构合理、紧凑、美观，使用起来非常方便的泵轴设计方法，它主要用在远离市区或者联轴器难拆卸下来场合，而且是非常重要的主泵，比如管线输油泵。轴承和联轴器与轴配合处设计有液压拆卸孔，拆卸时用手动液压泵往拆卸孔内用液压油加压，压力达到一定程度就会使轴承内圈、联轴器和轴脱离，从而达到拆卸目的；而且驱动端轴伸设计为锥度轴，拆装非常方便。本实用新型主要应用在野外作业的泵，现场没有足够的维修设备等；也可用于其他现场要求拆卸维修方便的地方。该泵轴作为管线输油泵转子部件的一部分，也可用于其他领域的水平中开式离心泵。
本实用新型在泵轴上设计这种液压拆卸空大大提高了拆装进度，节省了劳动强度。采用阶梯型，泵轴与叶轮采用平键连接，并且用轴套螺母与轴通过螺纹连接将叶轮两侧锁紧，轴套螺母另一端与轴用小平键固定，从而防止螺母松动，再通过轴套锁紧环与轴套螺母连接将防松键包裹起来防止脱落；泵轴采用锻件，轴肩根部带有过渡圆根，使应力分散均匀；装配机械密封轴肩处采用3x15°倒角，方便机封装配；轴承内圈与轴配合处设计有液压油拆卸孔，拆卸轻松方便；驱动端采用锥度轴和液压拆卸孔，方便联轴器拆装，驱动侧轴末端设计有螺纹用联轴器锁紧螺母将联轴器锁紧；最关键的是设计有轴承和联轴器的液压拆卸孔，非常方便拆卸工作，提高工作效率，降低劳动强度。
按照产品设计要求加工制造，按照装配工艺要求组装整台泵零件，当在使用现场需要拆泵检修时，首先拆卸膜片联轴器中间节，拆卸泵轴驱动端联轴器锁紧螺母，用手动液压泵对联轴器拆卸孔用液压油加压直至联轴器松动，取下联轴器完成联轴器的拆卸。若需要更换轴承，拆除其他轴承部件零件后，最后用手动液压泵对轴承拆卸孔将液压油加压直至轴承内圈松动，便可拆卸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，非常方便拆卸、安装和使用工作，有利于提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种输油管线泵的泵轴，包括轴本体1，轴本体1成阶梯式设置，轴本体1的中部设置有叶轮键槽2，轴本体1的中部且位于叶轮键槽2的两侧分别设置有轴套螺母连接部3，轴本体1中部且位于轴套螺母连接部3的外侧分别设置有轴套锁紧环键槽4。轴本体1的一端设置有驱动侧轴承拆卸孔5，另一端设置有非驱动侧轴承装卸孔6。轴本体1端侧且与驱动侧轴承拆卸孔5的同端侧设置有联轴器键槽7和联轴器拆卸孔8。轴套锁紧环键槽4通过防松键与轴套锁紧环连接，且轴套锁紧环覆盖住防松键。轴套螺母连接部3与轴套螺母连接，轴套螺母的一端与轴本体1用平键固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。