适用于潜水电泵的切割式叶轮的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种适用于潜水电泵的切割式叶轮。

背景技术：
普通污水潜水电泵中使用的叶轮多为一体铸造件。叶轮各个部位的机械强度、材料硬度基本一致。但是，实际使用工况对叶轮的特殊部位有比其它部位更高的要求。例如，对于切割式叶轮的叶片进口部位来说，就要求比其它部位有更高的硬度和耐磨性。现有的普通切割式叶轮的叶片进口部位硬度与机械强度与其它部位一致，不能满足叶轮的叶片进口部位用于切割、防缠绕所需硬度和耐磨性要求，叶片进口部位容易破损，因此，切割式叶轮的使用寿命相对较低，影响潜水电泵的维修成本。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种适用于潜水电泵的切割式叶轮，在叶片的进水端形成装配凹部，在装配凹部内通过连接件固定硬质耐磨刀片，装配凹部与叶轮端面一次加工成型，无需额外工序另行加工，且通过连接件固定硬质耐磨刀片，操作简单方便，使得具有切割功能的叶轮在制造过程中工序简单、操作方便，而且，在不影响叶轮整体性的前提下，方便更换硬质耐磨刀片。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：适用于潜水电泵的切割式叶轮，包括中部具有装配轴孔的叶轮主体，设置在叶轮主体上的离心式叶片，所述离心式叶片靠近装配轴孔的一端为进水端，其特征在于，每片所述叶片进水端的顶部设有装配凹部，所述装配凹部内设有硬质耐磨刀片，所述硬质耐磨刀片与所述叶片之间通过连接件连接。在叶片的进水端形成装配凹部，在装配凹部内通过连接件固定硬质耐磨刀片，装配凹部与叶轮一体铸造成型，无需额外工序另行加工，且通过连接件固定硬质耐磨刀片，方便装配或拆卸更换刀片，使得具有切割功能的叶轮在制造过程中具有工序简单、操作方便的优点，而且在维修更换时，也具有操作简单方便的特点。此外，在不影响叶轮整体性的前提下，方便更换硬质耐磨刀片。若采用镶嵌或焊接的方式固定刀片，当刀片磨损或破损时，或者整个叶轮就报废；或者采取破坏方式更换刀片，工序复杂，也影响叶轮的形状，影响使用效果；或者不报废叶轮、也不更换刀片，但是破损的刀片的切割效果大为减少甚至消失，最终影响泵的正常使用。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述硬质耐磨刀片呈半圆形，所述硬质耐磨刀片的圆弧边靠近所述装配轴孔，所述硬质耐磨刀片的平直边贴紧所述装配凹部的内端面。硬质耐磨刀片为半圆形，则简化硬质耐磨刀片的加工工序，方便生产加工，具有较高的生产效率。在使用过程中，圆弧边形成了刀刃部位，为了达到最佳的切割效果，圆弧边朝向进水的方向（即朝向装配轴孔的方向）。所述硬质耐磨刀片上设置连接用沉孔，所述离心式叶片和叶轮主体一体铸造成型，所述装配凹部设有连接孔，所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过沉孔进入连接孔，所述螺钉的头部位于沉孔内。为了结构紧凑，也为了叶轮具有合适的工作腔，避免连接件外凸于叶片的顶面，设置沉孔，将螺钉的头部沉在沉孔中。进一步为了结构紧凑和叶轮具有合适的工作腔，所述硬质耐磨刀片上表面不高于所述叶片的顶面。最理想的效果为硬质耐磨刀片上表面与叶片的顶面位于同一平面。硬质耐磨刀片上表面与叶片的顶面之间稍微存在一点高度差，对叶轮的整体使用效果影响不大，但是也不能太大，合适的范围为：所述硬质耐磨刀片上表面距离所述叶片的顶面为0.3-0.7mm。较佳的方案是所述硬质耐磨刀片上表面距离所述叶片的顶面为0.5mm，采用这个尺寸，方便叶轮的加工，也方便硬质耐磨刀片的加工。本实用新型具有的有益效果：1、在叶片的进水端形成装配凹部，在装配凹部内通过连接件固定硬质耐磨刀片，装配凹部与叶轮端面一次加工成型，无需额外工序另行加工，且通过连接件固定硬质耐磨刀片，操作简单方便，使得具有切割功能的叶轮在制造工序简单、操作方便，而且，在不影响叶轮整体性的前提下，方便更换硬质耐磨刀片。2、为了结构紧凑，也为了叶轮具有合适的工作腔，设置沉孔，方便容纳连接件的头部，避免外凸于刀片的上表面；使硬质耐磨刀片上表面不高于叶片的顶面。3、硬质耐磨刀片为半圆形，简化硬质耐磨刀片的加工工序，方便生产加工，具有较高的生产效率。在使用过程中，圆弧边形成了刀刃部位，为了达到最佳的切割效果，圆弧边朝向进水的方向。附图说明图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的一种剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例：适用于潜水电泵的切割式叶轮，如图1和图2所示，包括中部具有装配轴孔11的叶轮主体1，设置在叶轮主体1上的离心式叶片2，所述离心式叶片靠近装配轴孔的一端为进水端21，每片所述叶片进水端的顶部设有装配凹部22，所述装配凹部22内设有硬质耐磨刀片3，所述硬质耐磨刀片3与所述叶片2之间通过连接件4连接。本实用新型涉及的切割式叶轮为具有切割功能的离心式叶轮。装配凹部22与叶轮一体铸造成型，无需额外工序另行加工，且通过连接件4固定硬质耐磨刀片3，方便装配或拆卸更换刀片，使得具有切割功能的叶轮在制造过程中具有工序简单、操作方便的优点，而且在维修更换时，也具有操作简单方便的特点。此外，在不影响叶轮整体性的前提下，方便更换硬质耐磨刀片3。若采用镶嵌或焊接的方式固定刀片，当刀片磨损或破损时，或者整个叶轮就报废；或者采取破坏方式更换刀片，工序复杂，也影响叶轮的形状，影响效果；或者不报废叶轮、也不更好刀片，但是破损的刀片的切割效果大为减少甚至消失，最终影响泵的正常使用。在本实用新型中，优选方案：所述硬质耐磨刀片3呈半圆形，所述硬质耐磨刀片的圆弧边31靠近所述装配轴孔11，所述硬质耐磨刀片的平直边32贴紧所述装配凹部22的内端面。硬质耐磨刀片3为半圆形，则简化硬质耐磨刀片的加工工序，方便生产加工，具有较高的生产效率。在使用过程中，圆弧边31形成了刀刃部位，为了达到最佳的切割效果，圆弧边朝向进水的方向（即朝向装配轴孔的方向）。为了结构紧凑，也为了叶轮具有合适的工作腔，避免连接件外凸于叶片的顶面23，所述硬质耐磨刀片上设置连接用沉孔，所述离心式叶片和叶轮主体一体铸造成型，所述装配凹部设有连接孔，所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过沉孔进入连接孔，所述螺钉的头部位于沉孔内。进一步为了结构紧凑和叶轮具有合适的工作腔，所述硬质耐磨刀片3的上表面不高于所述叶片2的顶面。最理想的效果为硬质耐磨刀片上表面与叶片的顶面位于同一平面。在本实用新型中，优选方案为：硬质耐磨刀片3上表面与叶片的顶面2之间稍微存在一点高度差，即方便生产加工，也对叶轮的整体使用效果影响不大，但是也不能太大，合适的范围为：所述硬质耐磨刀片3上表面距离所述叶片的顶面为0.3-0.7mm。较佳的方案是所述硬质耐磨刀片上表面距离所述叶片的顶面为0.5mm，采用这个尺寸，方便叶轮的加工，也方便硬质耐磨刀片的加工。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。