一种具有过滤功能的轴流泵的制作方法

本实用新型涉及输送液体的工业用泵技术领域，尤其是涉及一种具有过滤功能的轴流泵。

背景技术：

随着泵生产技术的日益提高，立式轴流泵的发展十分迅速。现在输送液体施工现场越来越倾向于使用轴流泵。这是因为它可以实现流体的垂直提升。即通过所述轴流泵可以轻易的完成不同深度的相邻池体之间的液体输送，无需进行的管道连接，使液体的输送更为简单化。然而，当液体较为污浊时会在泵体内形成沉积，从而会影响轴流泵的正常工作。由此可见，如何研究出一种具有过滤功能的轴流泵，能够使进入泵体内的液体更加洁净，进而使轴流泵保持正常工作状态，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有过滤功能的轴流泵。

本实用新型一种具有过滤功能的轴流泵，包括泵体，所述泵体包括位于所述泵体底端的进水口、位于所述泵体上端侧面的出水口、壳体和位于所述壳体内部的抽水装置。所述抽水装置包括泵轴和与所述泵轴固定连接的搅拌叶和导流叶，所述搅拌叶位于所述导流叶的上方。所述进水口的侧壁呈圆台状，所述进水口的口径由上至下渐阔。所述进水口处安装有用于防止泥块进入所述泵体内部的过滤装置，所述过滤装置包括用于粗过滤的第一过滤器和用于精过滤的第二过滤器，所述第一过滤器外套于所述第二过滤器外侧，所述第一过滤器上设置有用于将所述第一过滤器和所述第二过滤器固定在所述进水口上的限位块。

进一步地，所述第一过滤器和所述第二过滤器均包括过滤网和可用于安 装所述过滤网的框体。

进一步地，所述第一过滤器的过滤网网孔尺寸大于所述第二过滤器的过滤网网孔尺寸。

进一步地，所述第一过滤器内设有用于支撑所述第二过滤器的支撑柱。

进一步地，所述泵体的顶端焊接有用于连接电机的电机连接管。

进一步地，所述搅拌叶沿螺旋线排列成多层，且所述搅拌叶的尺寸由下层至上层依次增大。

本实用新型一种具有过滤功能的轴流泵，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该具有过滤功能的轴流泵中通过设置所述过滤装置使进入所述泵体内的液体较为洁净，通过将所述过滤装置设计为具有粗过滤功能的所述第一过滤器和具有精过滤功能的所述第二过滤器使进入所述泵体内的液体得到双重净化，从而使得液体的净化程度显著提升。由于该设计可使所述泵体内的液体处于十分洁净的状态，从而促使所述泵体内保持清洁状态，有效避免泥块等污物对所述抽水装置造成污染而影响其正常工作。

第二，该具有过滤功能的轴流泵中所述第一过滤器和所述第二过滤器均包括过滤网可和用于安装所述过滤网的框体。该设计在赋予所述第一过滤器和所述第二过滤器具有过滤能力的同时，还最大限度的简化了所述第一过滤器和所述第二过滤器的结构，使所述第一过滤器和所述第二过滤器的加工制作更加简单，降低了生产成本。

第三，该具有过滤功能的轴流泵中所述第一过滤器的过滤网网孔尺寸大于所述第二过滤器的过滤网网孔尺寸。该设计使得所述第一过滤器过滤尺寸较大的泥块等污物，所述第二过滤器则过滤尺寸较小的污物。该设计使得待输送液体可快速穿过所述第一过滤器进入所述第二过滤器内，提高了液体的 输送效率。倘若所述第一过滤器和所述第二过滤器中过滤网网孔尺寸相近，均较小则会对液体向所述泵体内流动造成较大的阻力，从而导致输送效率低下；均较大则无法达到良好的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配图。

图中：

1、出水口 2、电机连接管 3、泵体

4、进水口 5、第二过滤器 6、第一过滤器

6.1、支撑柱 6.2、限位块

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种具有过滤功能的轴流泵，包括泵体3，所述泵体3包括位于所述泵体3底端的进水口4、位于所述泵体3上端侧面的出水口1、壳体和位于所述壳体内部的抽水装置。所述抽水装置包括泵轴和与所述泵轴固定连接的搅拌叶和导流叶，所述搅拌叶位于所述导流叶的上方。所述进水口4的侧壁呈圆台状，所述进水口4的口径由上至下渐阔。所述进水口4处安装有用于防止泥块进入所述泵体3内部的过滤装置，所述过滤装置包括用于粗过滤的第一过滤器6和用于精过滤的第二过滤器5，所述第一过滤器6外套于所述第二过滤器5外侧。

所述第一过滤器6上设置有用于将所述第一过滤器6和所述第二过滤器5固定在所述进水口4上的限位块6.2。所述限位块6.2的轴向位置可调节，从而实现所述进水口4与所述过滤装置的可拆卸连接以及所述第一过滤器6 和所述第二过滤器5之间的可拆卸连接。

本实用新型中，通过设置所述过滤装置使进入所述泵体3内的液体较为洁净，通过将所述过滤装置设计为具有粗过滤功能的所述第一过滤器6和具有精过滤功能的所述第二过滤器5使进入所述泵体3内的液体得到双重净化，从而使得液体的净化程度显著提升。该设计可使所述泵体3内的液体处于十分洁净的状态，从而为所述泵体3内保持清洁状态提供了充分条件，有效避免泥块等污物对所述抽水装置造成污染而影响其正常工作。

所述第一过滤器6和所述第二过滤器5均包括过滤网和可用于安装所述过滤网的框体。该设计在赋予所述第一过滤器6和所述第二过滤器5具有过滤能力的同时，还最大限度的简化了所述第一过滤器6和所述第二过滤器5的结构，使所述第一过滤器6和所述第二过滤器5的加工制作更加简单，降低了生产成本。

所述第一过滤器6的过滤网网孔尺寸大于所述第二过滤器5的过滤网网孔的尺寸。该设计使得所述第一过滤器6过滤尺寸较大的泥块等污物，所述第二过滤器5则过滤尺寸较小的污物。该设计使得待输送液体可快速穿过所述第一过滤器6进入所述第二过滤器5内，提高了液体的输送效率。倘若所述第一过滤器6和所述第二过滤器5中过滤网网孔尺寸相近则会对液体向所述泵体3内流动造成较大的阻力，从而导致输送效率低下。

为了使所述第一过滤器6与所述第二过滤器5之间具有一定的空间以便于容纳液体中掺杂的污物，所以在所述第一过滤器6内设有用于支撑所述第二过滤器的5支撑柱6.1。

为了使所述泵轴与所述电机之间的连接可以被良好的保护起来，所以在所述泵体3的顶端焊接有用于连接电机的电机连接管2。所述电机连接管2的材质与所述壳体材质一直均为机械强度很高的不锈钢。该设计一方面提高 了轴流泵的抗冲击能力；另一方面因为属于同种材料，所以该设计为所述泵体3与所述电机连接管2之间的焊接提供了便利。

为了使所述搅拌叶的搅拌提升液体能力更强，所以将所述搅拌叶沿螺旋线排列成多层。为了使液体更加顺利的进入所述泵体3内部，所以将所述搅拌叶的尺寸由下层至上层依次增大。液体进入所述进口时速度较缓体积较大，而进入穿过所述搅拌叶时体积越来越小但是速度会越来越快。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。