一种旋压高压气泵的制作方法

本实用新型涉及一种旋压高压气泵，尤其是一种组合式旋压高压气泵。

背景技术：

目前已公开的旋压高压气泵，如本公司发明的申请号为201610073457.4的一种旋压高压气泵，为确保其运转平稳，需要加设平衡块和相应防护罩，结构复杂、浪费原材料。

技术实现要素：

针对现有旋压高压气泵存在的不足，本实用新型提供一种转子上不设平衡块的旋压高压气泵。其由泵壳、转子和驱动器组成，所述泵壳由泵体、左泵盖和右泵盖组成。其特征在于：所述泵体由多个结构相同、轴向同轴设置、相互隔离、设有相应压缩充气口与吸气口的旋压腔体组成。在所述压缩充气口与吸气口之间的旋压腔体内圆面上设有凹槽，凹槽内设有隔离块，隔离块的一端经连接机构与凹槽一端相连接，隔离块的另一端设有密封条一，并与凹槽另一端相接触，其下部制成圆柱体一；所述转子由转轴和多个结构相同、轴向同轴分设于相应旋压腔体内的旋压轮组成。所述旋压轮与转轴偏心固定连接、相互对称或均等设置，与所述旋压腔体内圆面滚压接触；所述转轴与旋压腔体内圆同轴设置，两头分别固定在左右泵盖上。所述旋压轮由偏心轮、滚动体和旋压环组成。所述偏心轮与设于其两侧的滚动体内圆同心固定连接，滚动体外圆与所述旋压环内圆同心固定连接，在旋压环的外圆面上设有密封条二和开口的圆柱形孔一，该圆柱形孔一与隔离块另一端下部制成的圆柱体一相耦合连接。

所述压缩充气口分开或组合设置。

所述连接机构由小轴、小孔一和小孔二组成。所述小孔一分设于凹槽一端旋压腔体两侧壁上，所述小孔二设于隔离块一端，小轴设于小孔二上，其两端分别与小孔一相连接；

所述连接机构由开口圆柱形孔二和圆柱体二组成。所述开口圆柱形孔二设于凹槽一端，所述圆柱体二设于隔离块一端，圆柱体二与开口圆柱形孔二相耦合连接；

所述连接机构由两支撑轴和小孔三组成。所述两支撑轴一端分设于隔离块一端两侧，所述小孔三分设于凹槽一端两侧，两支撑轴另一端分别与小孔三相连接。

所述滚动体为轴承、或为轴套、或为轴瓦。

本实用新型的有益效果：一是多个旋压轮对称或均等设置于转轴，转子运转平稳，不再需要配设平衡块，结构简单省料；二是一台驱动器牵引多台旋压高压气泵同时工作，工作效率高，充气量大，可快速向容器压缩充气，或同时向多个容器压缩充气。

附图说明

图1是本实用新型实施方式一两个旋压轮对称设置的A-A剖视图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型实施方式二三个旋压轮均等设置的A-A剖视图。

图4是图3的右视图。

图5是图1的B-B剖视图。

图6、图7和图8是图5中三种结构型式的连接机构C-C局部剖视图。

图中：1.泵体，2.转子，3.左泵盖，4.右泵盖，5.驱动器，10.旋压腔体，11.充气口，12.吸气口，13.凹槽，14.隔离块，15.连接机构，16.密封条一，17.总充气口，20.转轴，21.旋压轮，22.偏心轮，23.滚动体，24.旋压环，25.密封条二，26.圆柱形孔一，101小孔一，102.小孔三，131.圆柱形孔二，141.圆柱体一，142.小轴，143小孔二，144.圆柱体二，145.支撑轴。

具体实施方式

实施方式一：如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，一种旋压高压气泵，由泵壳、转子2和驱动器5组成。所述泵壳由泵体1、左泵盖3和右泵盖4组成。其特征在于：所述泵体1由两个结构相同、轴向同轴设置、相互隔离、设有相应压缩充气口11与吸气口12的旋压腔体10组成。在所述压缩充气口11与吸气口12之间的旋压腔体10内圆面上设有凹槽13，凹槽13内设有隔离块14，隔离块14的一端经连接机构15与凹槽13一端相连接，隔离块14的另一端设有密封条一16，并与凹槽13另一端相接触，隔离块14的另一端下部制成圆柱体一141；所述转子2由转轴20和两个结构相同、轴向同轴分设于相应两个旋压腔体10内的旋压轮21组成。所述两个旋压轮21与转轴20偏心固定连接、在转轴20上相互成180度对称设置，与所述旋压腔体10内圆面滚压接触；所述转轴20与旋压腔体10内圆同轴设置，两头分别固定在左泵盖3和右泵盖4上。所述旋压轮21由偏心轮22、滚动体23和旋压环24组成。所述偏心轮22与设于其两侧的滚动体23内圆同心固定连接，滚动体23外圆与所述旋压环24内圆同心固定连接，在旋压环24的外圆面上设有密封条二25和开口的圆柱形孔一26，该圆柱形孔一26与隔离块14另一端下部制成的圆柱体一141相耦合连接。

所述压缩充气口11分开独立设置，分开同时向容器压缩充气。

实施方式二：如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种旋压高压气泵，由泵壳、转子2和驱动器5组成，所述泵壳由泵体1、左泵盖3和右泵盖4组成。其特征在于：所述泵体1由三个结构相同、轴向同轴设置、相互隔离、设有相应压缩充气口11与吸气口12的旋压腔体10组成。在所述压缩充气口11与吸气口12之间的旋压腔体10内圆面上设有凹槽13，凹槽13内设有隔离块14，隔离块14的一端经连接机构15与凹槽13一端相连接，隔离块14的另一端设有密封条一16，并与凹槽13另一端相接触，隔离块14的另一端下部制成圆柱体一141；所述转子2由转轴20和三个结构相同、轴向同轴分设于相应三个旋压腔体10内的旋压轮21组成。所述三个旋压轮21与转轴20偏心固定连接、在转轴20上相互成120度均等设置，与所述旋压腔体10内圆面滚压接触；所述转轴20与旋压腔体10内圆同轴设置，两头分别固定在左泵盖3和右泵盖4上。所述旋压轮21由偏心轮22、滚动体23和旋压环24组成。所述偏心轮22与设于其两侧的滚动体23内圆同心固定连接，滚动体23外圆与所述旋压环24内圆同心固定连接，在旋压环24的外圆面上设有密封条二25和开口的圆柱形孔一26，该圆柱形孔一26与隔离块14另一端下部制成的圆柱体一141相耦合连接。

所述压缩充气口11组合设置成总充气口17向容器压缩充气。

所述连接机构15由小轴142、小孔一101和小孔二143组成。所述小孔一101分设于凹槽13一端旋压腔体10两侧壁上，所述小孔二143设于隔离块14一端，小轴142设于小孔二143上，小轴142两端分别与小孔一101相连接；

所述连接机构15由开口圆柱形孔二131和圆柱体二144组成。所述开口圆柱形孔二131设于凹槽13一端，所述圆柱体二144设于隔离块14一端，圆柱体二144与开口圆柱形孔二131相耦合连接；

所述连接机构15由两支撑轴145和小孔三102组成。所述两支撑轴145一端分设于隔离块14一端两侧，所述小孔三102分设于凹槽13一端两侧，两支撑轴145另一端分别与小孔三102相连接。

所述滚动体23为轴承、或为轴套、或为轴瓦。

上述两种实施方式，在驱动器5的牵引下，驱动转轴20带动各旋压轮21在各旋压腔体10内不断沿旋压腔体10内圆面滚压转动，从而在各旋压腔体10内腔隔离块14压缩充气口11一侧不断形成高压区，从而实现对容器压缩充气增压。

上述对本实用新型及实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示也只给出了两种实施方式，实际结构并不局限于此。所以如果本领域技术人员受其启发，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与本实用新型技术方案相似的结构型式及实施例，均属于本实用新型的保护范围。