台扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种台扇。

背景技术：

目前，现有小台扇为扩大送风范围、性能等要求，对送风机构进行优化设计；从最初增加左右角度送风功能、到增加上下角度送风功能，现有扇头与底座的连接方式，都是通过支架将扇头固定在底座上，此时扇头悬空在支架上，通过与支架之间的转接结构实现上下角度的调节；此种结构导致台扇的整体体积较大，且转接结构零件较多，组装比较麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供了一种台扇，包括底座总成和扇头总成，所述扇头总成能够相对于所述底座总成在竖直方向上转动，所述扇头总成包括：网罩，所述网罩的后罩上设置有导向孔，所述导向孔沿所述后罩的底部向中心延伸；转接支架，所述转接支架设置在所述网罩内，并穿过所述导向孔与所述底座总成连接；风机组件，所述风机组件与所述转接支架可转动连接，并与所述后罩固定连接，以使所述扇头总成能够相对于所述底座总成在竖直方向上转动；和定位组件，所述定位组件分别与所述转接支架和所述风机组件配合，所述转接支架能够通过所述定位组件与所述风机组件相锁紧。

本实用新型提供的台扇，通过风机组件与转接架的可转动连接，以实现扇头总成相对于底座总成的转动，而转接支架设置在网罩内，转接支架能够做的较小，能够减小台扇的整体体积，使台扇的体积可以做的更小，有效地减小了台扇的占地空间，从而提高了产品的使用舒适度。

具体而言，现有的台扇的扇头都是通过设置在外部的转接结构与底座连 接，由于转接结构的结构比较大导致台扇的整体体积较大，且转接结构零件较多，组装比较麻烦，而本实用新型提供的台扇，通过风机组件与转接架的可转动连接，以实现扇头总成相对于底座总成的转动，而转接支架设置在网罩内，转接支架能够做的较小，一方面，保证了转接支架的整体的强度，从而提高了产品的使用可靠性，延长了产品的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力，另一方面，能够减小台扇的整体体积，使台扇的体积可以做的更小，有效地减小了台扇的占地空间，从而提高了产品的使用舒适度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的台扇还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述转接支架包括：转接架，所述转接架呈U形，所述转接架围成转接槽，所述风机组件位于所述转接槽内，并可转动地与所述转接架连接；和支撑架，所述支撑架与所述转接架连接，所述支撑架穿过所述导向孔与所述底座总成固定连接。

在该技术方案中，由于转接支架设置在网罩内，转接支架能够做的较小，即转接架和支撑架能够做的较小，转接架较小能够保证转接架具有较高的强度，使风机组件在转动过程中更稳定，有效地降低了风扇组件转动过程中发生晃动的概率；支撑架较小保证了支撑架具有较高的强度，从而底座总成与扇头总成之间具有较高的连接强度，有效地降低了扇头总成相对于底座总成发生晃动的概率。

在上述任一项技术方案中，所述支撑架包括多个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述转接架固定连接，另一端与所述底座总成固定连接。

在该技术方案中，多个支撑杆的设置保证了底座总成与扇头总成之间具有较高的连接强度，有效地降低了扇头总成相对于底座总成发生晃动的概率，从而提高了产品的使用舒适度，增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述支撑架包括两个支撑杆，所述后罩上设置有两个所述导向孔，一所述支撑杆穿过一所述导向孔与所述底座总成连接。

在该技术方案中，两个支撑杆的设置在满足使用要求的情况下，保证了底座总成与扇头总成之间具有较高的连接强度，有效地降低了扇头总成相对于底座总成发生晃动的概率，从而提高了产品的使用舒适度，增加了产品的市场竞 争力。

在上述任一项技术方案中，所述转接架与所述支撑架为一体式结构。

在该技术方案中，转接架与支撑架为一体式结构，一方面，保证了转接架与支撑架连接强度，从而降低了转接架与支撑架之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，转接架与支撑架可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一项技术方案中，所述定位组件包括：定位片，所述定位片上有多个定位凹槽，所述定位片固定在所述风机组件上；定位柱，所述定位柱安装在所述转接支架上，并能够相对于所述转接支架运动；和弹性件，所述弹性件设在所述定位柱与所述转接支架之间，能够使所述定位柱的一端抵在所述定位凹槽内，以使所述转接支架与所述风机组件相锁紧。

在该技术方案中，需要调节的扇头总成的俯仰角度时，定位片随着风机组件运动，定位柱的一端在定位片的凹槽内移动，当扇头总成到达合适的俯仰角度后，在弹性件的弹力作用下定位柱的一端卡在一凹槽内，并与凹槽的槽壁发生干涉，此时转接支架与风机组件相锁紧，扇头总成固定在该俯仰角度。

在上述任一项技术方案中，所述定位片与所述风机组件相卡接。

在该技术方案中，一方面，保证了定位片与风机组件的连接强度，有效地降低了在使用过程中，定位片从风机组件上脱落的概率，从而提高了产品的使用可靠性，另一方面，卡扣的连接方式，安装与拆卸简单，提高了产品的装配效率，降低了产品的生产制造成本，从而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述风机组件包括：电机壳，所述电机壳与所述转接支架可转动连接；电机，所述电机固定在所述电机壳内；和扇叶，所述扇叶与所述电机的输出轴连接。

在上述任一项技术方案中，所述电机壳上设置有连接板，所述后罩上设置有连接部，螺钉穿过所述连接板旋入所述连接部，以使所述电机壳与所述后罩固定连接。

在该技术方案中，连接板的设置，避免了在电机壳上开设连接孔，保证了电机壳的整体强度，从而保证了产品的使用可靠性，即延长了产品的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述导向孔的孔壁向所述网罩内延伸形成加强板。

在该技术方案中，加强板的设置增加了后罩的导风孔处的强度，降低了后罩在使用过程中损坏的概率，从而延长了台扇的使用寿命，增加了产品的市场竞争力，另外，加强板与后罩为一体式结构，一方面，保证了加强板与后罩连接强度，从而降低了加强板与后罩之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，加强板与后罩可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述台扇的主视结构示意图；

图2是图1所示台扇的的后视结构示意图；

图3是图1中所示扇头总成的分解结构示意图；

图4是本实用新型所述台扇处于第一工作状态的剖视结构示意图；

图5是本实用新型所述台扇处于第二工作状态的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100底座总成，200扇头总成，10网罩，11导向孔，12连接部，13加强板，20转接支架，21转接架，22支撑架，30风机组件，31电机壳，32电机，33扇叶，34连接板，40定位组件，41定位片，42定位柱，43弹性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是， 本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述台扇。

如图1至图5所示，本实用新型提供了的台扇，包括底座总成100和扇头总成200，如图4和图5所示，扇头总成200能够相对于底座总成100在竖直方向上转动，其中，扇头总成200包括：网罩10、转接支架20、风机组件30和定位组件40。

具体地，网罩10的后罩上设置有导向孔11，导向孔11沿后罩的底部向中心延伸；转接支架20设置在网罩10内，并穿过导向孔11与底座总成100连接；风机组件30与转接支架20可转动连接，并与后罩固定连接，以使扇头总成200能够相对于底座总成100在竖直方向上转动；定位组件40分别与转接支架20和风机组件30配合，转接支架20能够通过定位组件40与风机组件30相锁紧。

本实用新型提供的台扇，通过风机组件30与转接架21的可转动连接，以实现扇头总成200相对于底座总成100的转动，而转接支架20设置在网罩10内，转接支架20能够做的较小，一方面，保证了转接支架20的整体的强度，从而提高了产品的使用可靠性，延长了产品的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力，另一方面，能够减小台扇的整体体积，使台扇的体积可以做的更小，有效地减小了台扇的占地空间，从而提高了产品的使用舒适度。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，转接支架20包括：转接架21和支撑架22。

具体地，转接架21呈U形，转接架21围成转接槽，风机组件30位于转接槽内，并可转动地与转接架21连接；支撑架22与转接架21连接，支撑架22穿过导向孔11与底座总成100固定连接。

在该实施例中，由于转接支架20设置在网罩10内，转接支架20能够做的较小，即转接架21和支撑架22能够做的较小，转接架21较小能够保证转接架21具有较高的强度，使风机组件30在转动过程中更稳定，有效地降低了风扇组件转动过程中发生晃动的概率；支撑架22较小保证了支撑架22具有较高的强度，从而底座总成100与扇头总成200之间具有较高的连接强度，有效 地降低了扇头总成200相对于底座总成100发生晃动的概率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，支撑架22包括多个支撑杆，支撑杆的一端与转接架21固定连接，另一端与底座总成100固定连接。

在该实施例中，多个支撑杆的设置保证了底座总成100与扇头总成200之间具有较高的连接强度，有效地降低了扇头总成200相对于底座总成100发生晃动的概率，从而提高了产品的使用舒适度，增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，支撑架22包括两个支撑杆，后罩上设置有两个导向孔11，一支撑杆穿过一导向孔11与底座总成100连接。

在该实施例中，两个支撑杆的设置在满足使用要求的情况下，保证了底座总成100与扇头总成200之间具有较高的连接强度，有效地降低了扇头总成200相对于底座总成100发生晃动的概率，从而提高了产品的使用舒适度，增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，转接架21与支撑架22为一体式结构。

在该实施例中，转接架21与支撑架22为一体式结构，一方面，保证了转接架21与支撑架22连接强度，从而降低了转接架21与支撑架22之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，转接架21与支撑架22可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至图5所示，定位组件40包括：定位片41、定位柱42和弹性件43。

具体地，定位片41上有多个定位凹槽，定位片41固定在风机组件30上；定位柱42安装在转接支架20上，并能够相对于转接支架20运动；弹性件43设在定位柱42与转接支架之间，能够使定位柱42的一端抵在定位凹槽内，以使转接支架20与风机组件30相锁紧。

在该实施例中，需要调节的扇头总成200的俯仰角度时，定位片41随着风机组件30运动，定位柱42的一端在定位片41的凹槽内移动，当扇头总成200到达合适的俯仰角度后，在弹性件43的弹力作用下定位柱42的一端卡在一凹槽内，并与凹槽的槽壁发生干涉，此时转接支架20与风机组件30相锁紧，扇头总成200固定在该俯仰角度。

另外，弹性件43为弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，定位片41与风机组件30相卡接。

在该实施例中，一方面，保证了定位片41与风机组件30的连接强度，有效地降低了在使用过程中，定位片41从风机组件30上脱落的概率，从而提高了产品的使用可靠性，另一方面，卡扣的连接方式，安装与拆卸简单，提高了产品的装配效率，降低了产品的生产制造成本，从而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至图5所示，风机组件30包括：电机壳31、电机32和扇叶33。

具体地，电机壳31与转接支架20可转动连接；电机32固定在电机壳31内；扇叶33与电机32的输出轴的连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，电机壳31上设置有连接板34，后罩上设置有连接部12，螺钉穿过连接板34旋入连接部12，以使电机壳31与后罩固定连接。

在该实施例中，连接板34的设置，避免了在电机壳31上开设连接孔，保证了电机壳31的整体强度，从而保证了产品的使用可靠性，即延长了产品的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至图5所示，导向孔11的孔壁向网罩10内延伸形成加强板13。

在该实施例中，加强板13的设置增加了后罩的导风孔处的强度，降低了后罩在使用过程中损坏的概率，从而延长了台扇的使用寿命，增加了产品的市场竞争力，另外，加强板13与后罩为一体式结构，一方面，保证了加强板13与后罩连接强度，从而降低了加强板13与后罩之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，加强板13与后罩可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

综上所述，本实用新型提供的台扇，通过风机组件与转接架的可转动连接，以实现扇头总成相对于底座总成的转动，而转接支架设置在网罩内，转接支架能够做的较小，能够减小台扇的整体体积，使台扇的体积可以做的更小，有效地减小了台扇的占地空间，从而提高了产品的使用舒适度。

具体而言，现有的台扇的扇头都是通过设置在外部的转接结构与底座连接，由于转接结构的结构比较大导致台扇的整体体积较大，且转接结构零件较 多，组装比较麻烦，而本实用新型提供的台扇，通过风机组件与转接架的可转动连接，以实现扇头总成相对于底座总成的转动，而转接支架设置在网罩内，转接支架能够做的较小，一方面，保证了转接支架的整体的强度，从而提高了产品的使用可靠性，延长了产品的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力，另一方面，能够减小台扇的整体体积，使台扇的体积可以做的更小，有效地减小了台扇的占地空间，从而提高了产品的使用舒适度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。