一种活塞式结构的负压调理仪用真空泵的制作方法

本实用新型涉及负压调理仪技术领域，更具体的说是一种活塞式结构的负压调理仪用真空泵。

背景技术：

现有市场上的用于健身、疗理、丰胸的负压调理仪，其配套使用的真空泵大都采用膜片式结构的真空泵，电机选用罩极电机，虽然这种真空泵噪音较小，但是泵的膜片使用寿命较短，且真空度低，同时产品体积较大，制造成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构紧凑、使用寿命长、真空度高、噪音小的活塞式结构的负压调理仪用真空泵。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活塞式结构的负压调理仪用真空泵，包括泵安装体、驱动电机和泵吸排气座，所述泵安装体的上部装有驱动电机，泵安装体的内部装有缸套、活塞组件、连杆和偏心轴，所述连杆的一端开有定位螺孔，连杆的另一端开有轴承孔，所述轴承孔内装有深沟球轴承，所述缸套镶装在泵安装体的一侧孔内，所述缸套内装有活塞组件，所述活塞组件通过沉头螺钉、调整垫片与连杆一端定位螺孔的配合紧固定位在连杆的一端，所述偏心轴的中心部开有定位盲孔，偏心轴的外圆上开有一内螺纹孔与定位盲孔相连通，所述偏心轴的一头通过定位盲孔套在驱动电机的轴伸部上，所述偏心轴的另一头装在深沟球轴承的内孔中，所述泵吸排气座装在泵安装体上的缸套的外侧，采用缸套和半圆头十字槽螺钉在泵安装体上作径向定位和轴向定位，所述泵吸排气座的中心部开有互不相通的吸气腔和排气腔，所述吸气腔的上部开有与吸气腔相连通且直通外部的吸气接口，所述排气腔的下部开有与排气腔相连通且直通外部的排气接口。

作为优选，所述活塞组件由活塞内压板、皮碗活塞和活塞外压板构成，所述皮碗活塞安装定位在活塞内压板和活塞外压板之间，所述活塞外压板的一端设有定位凸起，活塞外压板的中心部设有90度沉孔，所述活塞内压板的一端设有与活塞外压板的定位凸起相对应的定位凹槽，活塞内压板的另一端设有与定位凹槽相连通的定位接口，所述定位接口为大孔落小孔的复合型结构孔，所述定位接口的大孔直径与连杆上开有定位螺孔的一端外径相一致。

作为优选，所述泵吸排气座上的吸气腔的底部开有两个上下对称的吸气孔与缸套相连通，所述吸气孔靠缸套的一侧端面上装有吸气阀片，所述泵吸排气座上的排气腔的底部开有两个上下对称的排气孔与缸套相连通，所述排气孔靠排气腔的内侧端面上装有排气阀片。

作为优选，所述泵吸排气座上的吸气腔的大小和形状都与排气腔的大小和形状相一致，所述吸气腔的腔口和排气腔的腔口都设有带O形密封圈的堵头。

作为优选，所述泵安装体的底部装有盖板。

作为优选，所述泵吸排气座与缸套端面的连接处设有O形密封圈。

作为优选，所述连杆上的轴承孔外侧开有一开口槽，所述开口槽的上部设有锁紧螺孔，开口槽的下部设有通孔。

作为优选，所述缸套的材质为铝合金。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，设计合理，通过在泵安装体内部装有缸套、活塞组件、连杆和偏心套构成的活塞式结构，使真空泵的活动部件均装在全封闭的泵安装体腔内，进一少降低了泵的噪音；通过采用铝合金材质的缸套和皮碗活塞的最佳配合，不仅有效控制了活塞气隙，提高了泵的真空度，而且大大提高了产品使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是图1的左侧视图。

图3是本实用新型中的活塞组件的结构剖视图。

图4是本实用新型中的偏心轴的结构剖视图。

图5是本实用新型中的连杆的结构剖视图。

图中，1-泵安装体，2-驱动电机，3-缸套，4-泵吸排气座，5-吸气接口，6-吸气孔，7-吸气阀片，8、15-O形密封圈，9-堵头，10-吸气腔，11-排气孔，12-排气腔，13-排气阀片，14-排气接口，16-活塞组件，17-沉头螺钉，18-盖板，19、26-半圆头十字槽螺钉，20-连杆，21-深沟球轴承，22、24-内六角螺钉，23-偏心轴，25-调整垫片，27-活塞内压板，28-皮碗活塞，29-活塞外压板，30-90度沉孔，31-定位凸起，32-定位凹槽，33-定位接口，34-定位盲孔，35-内螺纹孔，36-定位螺孔，37-轴承孔，38-开口槽，39-锁紧螺孔，40-通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1至图5所示，本实用新型一种活塞式结构的负压调理仪用真空泵，包括泵安装体1、驱动电机2和泵吸排气座4，所述泵安装体1的上部装有驱动电机2，泵安装体1的内部装有缸套3、活塞组件16、连杆20和偏心轴23，所述连杆20的一端开有定位螺孔36，连杆20的另一端开有轴承孔37，所述轴承孔37内装有深沟球轴承21，所述缸套3镶装在泵安装体1的一侧孔内，所述缸套3内装有活塞组件16，所述活塞组件16通过沉头螺钉17、调整垫片25与连杆20一端定位螺孔36的配合紧固定位在连杆20的一端，所述偏心轴23的中心部开有定位盲孔34，偏心轴23的外圆上开有一内螺纹孔35与定位盲孔34相连通，所述偏心轴23的一头通过定位盲孔34套在驱动电机2的轴伸部上，所述偏心轴23的另一头装在深沟球轴承21的内孔中，所述泵吸排气座4装在泵安装体1上的缸套3的外侧，采用缸套3和半圆头十字槽螺钉26在泵安装体1上作径向定位和轴向定位，所述泵吸排气座4的中心部开有互不相通的吸气腔10和排气腔12，所述吸气腔10的上部开有与吸气腔10相连通且直通外部的吸气接口5，所述排气腔12的下部开有与排气腔12相连通且直通外部的排气接口14，所述活塞组件16由活塞内压板27、皮碗活塞28和活塞外压板29构成，所述皮碗活塞28安装定位在活塞内压板27和活塞外压板29之间，所述活塞外压板29的一端设有定位凸起31，活塞外压板29的中心部设有90度沉孔30，所述活塞内压板27的一端设有与活塞外压板29的定位凸起31相对应的定位凹槽32，活塞内压板27的另一端设有与定位凹槽32相连通的定位接口33，所述定位接口33为大孔落小孔的复合型结构孔，所述定位接口33的大孔直径与连杆20上开有定位螺孔36的一端外径相一致，所述泵吸排气座4上的吸气腔10的底部开有两个上下对称的吸气孔6与缸套3相连通，所述吸气孔6靠缸套3的一侧端面上装有吸气阀片7，所述泵吸排气座4上的排气腔12的底部开有两个上下对称的排气孔11与缸套3相连通，所述排气孔11靠排气腔12的内侧端面上装有排气阀片13，所述泵吸排气座4上的吸气腔21的大小和形状都与排气腔12的大小和形状相一致，为防止漏气，所述吸气腔10的腔口和排气腔12的腔口都设有带O形密封圈8的堵头9，为方便装配和维修，所述泵安装体1的底部装有盖板18，并通过半圆头十字槽螺钉16将盖板18固定在泵安装体1上，为防止漏气，所述泵吸排气座4与缸套3端面的连接处设有O形密封圈15，为方便安装和固定深钩球轴承21，所述连杆20上的轴承孔37外侧开有一开口槽38，所述开口槽38的上部设有锁紧螺孔39，开口槽38的下部设有通孔40，一内六角螺钉22的头部轴向贯穿通孔40后螺接在锁紧螺孔39内，为提高产品使用寿命，所述缸套3的材质为铝合金。

本实用新型的工作过程：

本实用新型工作时，装在驱动电机2上的偏心轴23作偏心转动，带动装在连杆20上的活塞组件16在缸套3内作左右往复运动。当吸气时，活塞组件16向右运动，在气体压力差作用下，吸气阀片7自动打开，气体从吸气接口5进入吸气腔10，然后通过吸气孔6进入缸套3内；当排气时，活塞组件16向左运动，在气体压力差作用下，排气阀片13自动打开，压缩气体从排气孔11进入排气腔12，然后通过排气接口14排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。