本实用新型涉及轴流风机领域，具体涉及一种加装特殊导流结构的轴流风机。
背景技术：
风机是用于输送气体的机械，广泛应用于国民经济的各个部门，尤其在矿山、冶金、石油、化工、航空航天和车辆工程等领域，在风机运行过程中，经过叶轮、导叶、整流体等的能量转换，造成气流动能降低，容易产生气流堵塞，并且气流的均匀性不够，为了提高气流速度，增加一锥形收缩管，而锥面内侧会产生较大的涡流，涡流的不断聚并和扩散会消耗大量的能量，还会产生气流分离现象，从而产生气动噪声，严重影响风机的工作效率和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加装特殊导流结构的轴流风机，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：一种加装特殊导流结构的轴流风机，包括集流器、整流罩，所述整流罩可使风机流量提高，整流罩后面安装叶轮、导叶组成级，通过级升压，所述级之后连接整流体和扩散筒，连接扩散筒装置导流结构，所述导流结构由锥形风筒连接直筒，所述锥形风筒内壁开有圆孔，用以镶嵌分流叶片，所述锥形风筒和圆柱形直筒同轴连接，所述导流器安装在锥形风筒后与之紧靠，且导流器为光滑半椭球形，表面安装有导流片，导流片数为5。
基于上述方案，本实用新型可以产生如下效果：
加装锥形收缩风筒，减少气流递减的速度，分流叶片加强了气流的导向作用，加大了气流的转折角，气流经过导流器，流道由圆柱形流道变为变截面的圆环形流道，减少了局部损失，导流器上附有导流片，进一步约束气流，阻止了旋转气流在风筒内部的旋转，增大了轴向风速，使得气流流速增大，获得更多的动能，减少了气流的分离，减少了气体的流动损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导流器和导流片立体图。
图中：1、集流器，2、整流罩，3、叶轮，4、导叶，5、整流体，6、扩散筒，7、分流叶片，8、导流器，9、锥形风筒，10、直筒，11、导流片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1、图2所示一种加装特殊导流结构的轴流风机，包括集流器1、整流罩2，所述整流罩2为半圆球形，整流罩2后面安装叶轮3、导叶4组成级，通过级升压，所述级之后连接整流体5和扩散筒6，连接扩散筒6装置导流结构，所述导流结构由锥形风筒9连接直筒10，所述锥形风筒9内壁开有圆孔，用以镶嵌分流叶片7，所述锥形风筒9和圆柱形直筒10同轴连接，所述导流器8安装在锥形风筒后与之紧靠，且导流器8为光滑半椭球形，表面安装有导流片11，导流片数为5。
本实用新型工作时，气流由集流器1进入经整流罩2，使风机流量提高，经叶轮3和导叶4升压，流经整流体5和扩散筒6，气流经过能量转换，动能降低，加装锥形风筒9减少了气流递减的速度，锥形风筒9上的分流叶片7加强了气流的导向作用，加大了气流的转折角，减少了气流的落后角，气流经过导流器8，进入直筒10，流道由圆柱形流道变为变截面圆环形流道，减少了局部损失，导流器8上的导流片11进一步约束了气流，阻止了旋转气流在风筒内部的旋转，增加了轴向风速，使后部气流流速较大，获得了更多的动能，减少了气流的分离，最终减少了流体的流动损失，降低了气动噪声。
以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的技术人员而言：在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行修改、变型或者替换。