一种化学品船用立式二硫化碳泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，特别涉及一种化学品船用立式二硫化碳泵。

背景技术：

二硫化碳是一种广泛性的酶抑制剂，具有细胞毒作用，可破坏细胞的正常代谢，干扰脂蛋白代谢而造成血管病变、神经病变及全身主要脏器的损害。同时二硫化碳也是一级易燃液体，自燃点100℃,遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃。目前，普通的立式泵无法满足二硫化碳传输的工况要求，二硫化碳易挥发，易燃，是神经毒剂，这就要求泵具有安全可靠的泄压装置和冷却装置。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本实用新型的目的是提供一种化学品船用立式二硫化碳泵，此泵可保证提高机械密封使用寿命、运行稳定、安全可靠。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种化学品船用立式二硫化碳泵，包括电机、第一联轴器、第一支架、轴承盖、轴承、轴承盒、第一空腔、中轴、出口、下轴、导流壳、叶轮、过滤网、上内管、出水口、进水口、出液口、进液口、管道、真空破坏阀、压力表、第一机械密封、第二机械密封、O型圈、第二联轴器、上轴、第二空腔、下内管、进口，所述电机位于在支架的顶端，电机的输出轴与上轴通过第一联轴器连接，所述轴承安装在轴承盒的中心孔内，所述轴承盖位于在轴承盒的顶端，轴承盖底面与轴承的顶端相接，所述第一机械密封安装在上轴上，轴承盒下端，第二机械密封位于第一机械密封下端，所述上轴与中轴用第二联轴器连接，所述上内管通过O型圈一端与第一支撑机构连接，另一端与中轴连接，所述下内管通过O型圈一端与中轴连接，另一端与下轴连接，所述中轴与下轴通过第二联轴器连接，所述下内管的底端安装有导流壳，所述叶轮可转动的设置在第一轴套上，所述第一轴套位于下轴，所述下轴底端为进液口，所述管道进口位于进液口右侧，所述进液口下端设过滤网，所述出液口位于上轴右侧，第二机械密封下端，所述进水口位于第二空腔上，第二机械密封处，所述出水口位于中轴上部，所述管道一端与出口相连，出口位于第二空腔，一端与进口相连，管道上设真空破坏阀和压力表，真空破坏阀位于压力表和管道之间。

所述第一机械密封包括轴套、第一连接环、第一支撑杆、第二支撑杆，轴套设置在轴承盒下方，轴套与轴焊接相连，第一连接环位于轴套上，第一连接环上端设有第一支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆通过螺母连接，第二支撑杆与第二支架焊接固定，并通过螺母加以二次固定。

所述第二机械密封包括副叶轮、螺纹槽、密封圈、第一支撑机构，所述第一支撑机构为圆柱体结构，截面为倒凸字形，第二支架与第一支撑机构采用螺栓连接，副叶轮位于第二支架与第一支撑机构之间，所述密封圈位于副叶轮上端，上轴上设螺纹槽，位于副叶轮下方，所述第一机械密封、第二机械密封与第二支架围绕上轴构成第一空腔。

所述轴承为镍铝青铜材料。

本实用新型具有有益效果，第一机械密封与第二机械密封中间第一空腔，第一空腔左侧装有管道，管道上有真空破坏阀和压力表，一旦腔体内压力增大，真空破坏阀打开，二硫化碳可通过管道传输出去，增加了泵的可靠性；第二机械密封螺纹旋向跟液体泄露的方向相反，增加液体泄露的阻力，降低了压差，同时副叶轮进一步增加泄露液体的阻力，延长了机械密封的使用寿命；通过进水口和出水口在第二空腔内不断注入清水，可起到冷却作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型A处放大图；

图3为图1本实用新型B处放大图；

图4为图1本实用新型C处放大图

图中：1.电机，2‐第一联轴器，3‐第一支架，4‐轴承盖，5‐轴承，6‐轴承盒，7‐副叶轮，8‐螺纹槽，9‐第一空腔，10‐中轴，11‐出口，12‐下轴，13‐导流壳，14‐叶轮，15‐过滤网，16‐上内管，17‐出水口，18‐进水口，19‐出液口，20‐进液口，21‐管道，22‐真空破坏阀，23‐压力表，24‐第一机械密封，25‐第二机械密封，26‐O型圈，27‐第二联轴器，28‐上轴，29‐第二空腔，30‐下内管，31‐轴套，32‐进口，33‐密封圈，34‐第一支撑杆、35‐第一连接环、36‐第二支撑杆、37‐第二支架、38‐第一支撑机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图所示，一种化学品船用立式二硫化碳泵，包括电机1、第一联轴器2、第一支架3、轴承盖4、轴承5、轴承盒6、第一空腔9、中轴10、出口11、下轴12、导流壳13、叶轮14、过滤网15、上内管16、出水口17、进水口18、出液口19、进液口20、管道21、真空破坏阀22、压力表23、第一机械密封24、第二机械密封25、O型圈26、第二联轴器27、上轴28、第二空腔29、下内管30、进口32，所述电机位于在支架的顶端，电机的输出轴与上轴通过第一联轴器连接，所述轴承安装在轴承盒的中心孔内，所述轴承盖位于在轴承盒的顶端，轴承盖底面与轴承的顶端相接，所述第一机械密封安装在上轴上，轴承盒下端，第二机械密封位于第一机械密封下端，所述上轴与中轴用第二联轴器连接，所述上内管通过O型圈一端与第一支撑机构连接，另一端与中轴连接，所述下内管通过O型圈一端与中轴连接，另一端与下轴连接，所述中轴与下轴通过第二联轴器连接，所述下内管的底端安装有导流壳，所述叶轮可转动的设置在第一轴套上，所述第一轴套位于下轴，所述下轴底端为进液口，所述管道进口位于进液口右侧，所述进液口下端设过滤网，所述出液口位于上轴右侧，第二机械密封下端，所述进水口位于第二空腔上，第二机械密封处，所述出水口位于中轴上部，所述管道一端与出口相连，出口位于第二空腔，一端与进口相连，管道上设真空破坏阀和压力表，真空破坏阀位于压力表和管道之间。

所述第一机械密封包括轴套31、第一连接环35、第一支撑杆34、第二支撑杆36，轴套设置在轴承盒下方，轴套与轴焊接相连，第一连接环位于轴套上，第一连接环上端设有第一支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆通过螺母连接，第二支撑杆与第二支架焊接固定，并通过螺母加以二次固定。

所述第二机械密封包括副叶轮7、螺纹槽8、密封圈33、第一支撑机构38，所述第一支撑机构为圆柱体结构，截面为倒凸字形，第二支架与第一支撑机构采用螺栓连接，副叶轮位于第二支架与第一支撑机构之间，所述密封圈位于副叶轮上端，上轴上设螺纹槽，位于副叶轮下方，所述第一机械密封、第二机械密封与第二支架围绕上轴构成第一空腔。

所述轴承为镍铝青铜材料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。