一种风机水冷座的制作方法

本实用新型涉及一种风机水冷座。

背景技术：

目前现有的风机水冷座一般都采用外循环或者内循环的方式，导致冷却效果不佳，影响轴承和主轴的使用寿命，导致使用成本增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机水冷座。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种风机水冷座，包括底座，上盖，通盖，压盖，主轴，轴承，冷却水管一，冷却水管二，冷却水管三，所述的上盖安装在底座上，所述的底座和上盖的一端安装有通盖，所述的通盖一端安装有压盖，所述的轴承安装在底座，上盖内，所述的主轴安装在轴承内，其特征在于：所述的底座，上盖组成冷却水腔一和冷却水腔二，所述的底座，上盖两侧设有连接孔，所述的冷却水管一一端与上盖一端的连接孔连接，所述的冷却水管一另一端与上盖另一端的连接孔连接，所述的冷却水管二一端与上盖一端的连接孔连接，所述的冷却水管二另一端与底座的连接孔连接，所述的冷却水管三一端与上盖一端的连接孔连接，所述的冷却水管三另一端与底座的连接孔连接，所述的底座一端的连接孔上设有进水管，所述的底座另一端的连接孔上设有出水管。

作为一种优选，所述的上盖上设有注油嘴。

作为一种优选，所述的注油嘴两侧设有两个吊环孔。

作为一种优选，所述的上盖的一端上设有测振孔。

作为一种优选，所述的测振孔一侧设有测温孔。

作为一种优选，所述的通盖内侧的主轴上安装有甩油盘。

作为一种优选，所述的通盖，压盖之间安装有羊毛毡。

作为一种优选，所述的底座一侧安装有油窗。

作为一种优选，所述的底座的下方设有放油孔。

作为一种优选，所述的通盖一端的下方设有放水孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过风机水冷座的设置，实现了轴承座的内外循环，优化了冷却效果，同时也能够使轴承，主轴和其他部件得到充分的冷却，增加了使用寿命，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种风机水冷座的正视图。

图2为本实用新型一种风机水冷座的左视图。

图3为本实用新型一种风机水冷座的后视图。

图4为本实用新型一种风机水冷座的俯视图。

图5为本实用新型一种风机水冷座的正剖视图。

图6为本实用新型一种风机水冷座的局部剖视图。

图7为本实用新型一种风机水冷座的轴视图。

图8为本实用新型一种风机水冷座的右视图局部剖视图一。

图9为本实用新型一种风机水冷座的右视图局部剖视图二。

图中：1、底座，2、上盖，3、通盖，4、压盖，5、注油嘴，6、吊环孔，7、测振孔，8、测温孔，9、甩油盘，10、羊毛毡，11、冷却水腔一，12、冷却水腔二，13、进水管，14、油窗，15、放油孔，16、出水管，18、放水孔，19、轴承，20、主轴，21、冷却水管一，22、冷却水管二，23、冷却水管三，24、连接孔。

具体实施方式

实施例：

如图1-7所示，一种风机水冷座，包括底座1，上盖2，通盖3，压盖4，主轴20，轴承19，冷却水管一21，冷却水管二22，冷却水管三23，所述的上盖2安装在底座1上，所述的底座1和上盖2的一端安装有通盖3，所述的通盖3一端安装有压盖4，所述的轴承19安装在底座1，上盖2内，所述的主轴20安装在轴承19内，其特征在于：所述的底座1，上盖2组成冷却水腔一11和冷却水腔二12，所述的底座1，上盖2两侧设有连接孔24，所述的冷却水管一21一端与上盖2一端的连接孔24连接，所述的冷却水管一21另一端与上盖2另一端的连接孔24连接，所述的冷却水管二22一端与上盖2一端的连接孔24连接，所述的冷却水管二22另一端与底座1的连接孔24连接，所述的冷却水管三23一端与上盖2一端的连接孔24连接，所述的冷却水管三23另一端与底座1的连接孔24连接，所述的底座1一端的连接孔24上设有进水管13，所述的底座1另一端的连接孔24上设有出水管16。

进一步的，所述的上盖2上设有注油嘴5，通过注油嘴5的设置，方便润滑油的注入。

进一步的，所述的注油嘴5两侧设有两个吊环孔6，通过吊环孔6的设置，方便了吊环的安装。

进一步的，所述的上盖2的一端上设有测振孔7，通过测振孔7的设置，方便了测振传感器的安装。

进一步的，所述的测振孔7一侧设有测温孔8，通过测温孔8的设置，方便了测温传感器的安装。

进一步的，所述的通盖3内侧的主轴20上安装有甩油盘9，通过甩油盘9的设置，能够将润滑油甩出，确保了内部各个部件的润滑。

进一步的，所述的通盖3，压盖4之间安装有羊毛毡10，通过羊毛毡10的设置，实现了密封。

进一步的，所述的底座1一侧安装有油窗14，通过油窗14的设置，能够对润滑油的油量进行实施检测和观察。

进一步的，所述的底座1的下方设有放油孔15，通过放油孔15的设置，方便了放油。

进一步的，所述的通盖3一端的下方设有放水孔18，通过放水孔18的设置，方便了放水。

本实用新型中，冷却水通过进水管13进入到底座1的冷却水腔一11后经过冷却水管二22，进入到上盖2的冷却水腔一11，随后通过冷却水管一21进入到冷却水腔二12，随后进入到上盖2的冷却水腔二12，经过冷却水管三23后，冷却水经过底座1的冷却水腔二12后通过出水管16排出冷却水，实现了循环冷却。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过风机水冷座的设置，实现了轴承座的内外循环，优化了冷却效果，同时也能够使轴承，主轴和其他部件得到充分的冷却，增加了使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。