本发明涉及一种风机壳，更具体地说是涉及一种风力灭火机的风机壳。
背景技术：
在我国作为森林防火装备的主要灭火工具风力灭火机中，风力灭火机的风机壳是主要的部件，风机壳中的窝道的结构直接影响着风机所产生的风量的大小，直接影响着灭火效果。而作为灭火工具，风机壳的材料又不能使用塑料。目前，灭火机的风机壳都是由薄钢板制成，其风机窝道的横截面形状都是矩形的，所产生的风量只有0.43立方米每秒，灭火效果还不是非常理想。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种风力灭火机的风机壳。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种风力灭火机的风机壳，包括前半机壳、进风罩及后半机壳，所述前半机壳设置有进风口，前半机壳的窝道截面形状在出风口处为半圆形，所述进风罩扣合在前半机壳的进风口上，进风罩上设置有与风机叶轮的前面板圆弧相吻合的环形圆弧凸起，所述后半机壳的窝道截面形状在出风口处为半圆形，后半机壳的内端面上设置有环形凸起，凸起的端面与风机叶轮的后面板吻合，前半机壳与后半机壳组合为风机壳，风机壳的出风口为圆形。
上述方案中，为便于风机的装配，所述前半机壳的进风口直径大于风机叶轮的直径。
本发明一种风力灭火机的风机壳与现有技术相比较，其有益效果是：
1、由于在进风罩和后半机壳的内端面上设置了环形凸起，减少了叶轮旋转所产生的风量的损失，增加了出风口的风量，提高了风机效率，使用该风机壳所产生的风量可达0.56立方米每秒。
附图说明
图1是本发明风力灭火机的风机壳的组合结构示意图；
图2是图1中的件2的右视图；
图3是图2的左视剖视图；
图4是图1中的件3的结构视图；
图5是图4的左视图；
图6是图1中的件1的右视图；
图7是图6的左视剖视图。
图中：1.进风罩，2.前半机壳，3.后半机壳，4.风机叶轮，5.出风口，6.圆弧凸起，7.环形凸起，8.进风口，9.固定螺母，10.窝道，11.窝道，12.固定孔，13.进风网。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明风力灭火机的风机壳作进一步的描述：
图1是本发明风力灭火机的风机壳的组合结构示意图。图中，该风力灭火机的风机壳，包括前半机壳2、进风罩1及后半机壳3，前半机壳2设置有进风口8，前半机壳2的窝道截面形状在出风口5处为半圆形，进风罩1通过螺钉和螺母连接扣合在前半机壳2的进风口8上，进风罩1上设置有与风机叶轮4的前面板圆弧相吻合的环形圆弧凸起6，后半机壳3的窝道截面形状在出风口5处为半圆形，后半机壳3的内端面上设置有环形凸起7，环形凸起7的端面与风机叶轮4的后面板吻合，前半机壳2与后半机壳3组合为风机壳，风机壳的出风口5为组合圆形。
图2是图1中的件2的右视图，图3是图2的左视剖视图。图中，前半机壳2上的进风口8周边设置有六个固定螺母9，前半机壳2上的窝道10的横截面由矩形过度到出风口5处的半圆形。
图4是图1中的件3的结构视图，图5是图4的左视图。图中，在后半机壳3的内端面上设置有环形凸起7，后半机壳3上的窝道11的横截面由矩形过度到出风口5处的半圆形。
图6是图1中的件1的右视图，图7是图6的左视剖视图。图中，进风罩1在靠近边缘的地方设置有六个固定孔12，固定孔12与前半机壳2上的进风口8周边的六个固定螺母9相匹配，进风罩1的中间进风口处设置有进风网13，进风罩1上设置有与风机叶轮4的前面板圆弧相吻合的环形圆弧凸起6。
工作时，随着风机叶轮4的高速旋转，将空气从进风网13吸入机壳中，在机壳的窝道内形成高压风，从机壳的出风口5射出进行灭火。由于在机壳的窝道内风机叶轮4的前后都有环形的凸起与风机叶轮4贴合，因此而产生的高压风的损失大为减少，整个风机的风机效率也大幅提高，达到理想的灭火效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。