本申请涉及一种煤粉燃烧器，特别是涉及一种低氮煤粉燃烧器。
背景技术：
传统的煤粉燃烧器产生大量的氮氧化物，污染空气。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种低氮煤粉燃烧器，包括：输送管，用于输送混合煤粉及空气；导流装置，连接所述输送管；喉颈部，一端连接所述导流装置；旋转轴，沿着所述喉颈部的径向设置在所述喉颈部的内部；拉杆轴，平行于所述旋转轴地设置在所述喉颈部的内部；隔封套，包裹在所述喉颈部的另一端，且所述隔封套与所述喉颈部的另一端之间设有第一间隙；燃烧器盖体，包裹在所述隔封套外侧，且所述燃烧器盖体与所述隔封套之间设有第二间隙；焊接陶瓷，设置在所述燃烧器盖体内部；井字形扩散器，固定在所述焊接陶瓷上；喷口，设置在所述燃烧器盖体的外侧周界风管，设置在所述燃烧器盖体及所述喉颈部的外侧；进风口，设置在所述周界风管的一端。
可选地，所述导流装置为百叶窗结构。
可选地，所述导流装置为丘体结构。
本申请的低氮煤粉燃烧器，混合物进入炉膛不仅能充分燃烧，提高了燃烧效率，而且还能有效抑制氮氧化物的生成，从而达到环保节能之效果。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的燃烧器的剖面示意图。
具体实施方式
请参照图1，一种低氮煤粉燃烧器，包括：输送管11、导流装置10、喉颈部7、旋转轴6、拉杆轴5、隔封套4、燃烧器盖体13、焊接陶瓷2、井字形扩散器3、喷口1、周界风管8及进风口9。其中，输送管11用于输送混合煤粉及空气。导流装置10连接所述输送管11。喉颈部7一端连接所述导流装置10。旋转轴6沿着所述喉颈部7的径向设置在所述喉颈部7的内部。拉杆轴5平行于所述旋转轴6地设置在所述喉颈部7的内部。隔封套4包裹在所述喉颈部7的另一端，且所述隔封套4与所述喉颈部7的另一端之间设有第一间隙12。燃烧器盖体13，包裹在所述隔封套4外侧，且所述燃烧器盖体13与所述隔封套4之间设有第二间隙14。焊接陶瓷2设置在所述燃烧器盖体13内部。井字形扩散器3固定在所述焊接陶瓷2上。喷口1设置在所述燃烧器盖体13的外侧。周界风管8设置在所述燃烧器盖体13及所述喉颈部7的外侧。进风口9设置在所述周界风管8的一端。
使用时，煤和空气的混合物从输送管11进入到流程装置10，经过喉颈部7浓缩之后，进入燃烧器盖体13中。通过燃烧器盖体13中的扩散器3扩散之后，通过第二间隙14进入到周界风管8中，并与从进风口9中进入的空气再次混合之后，通过喷口喷出。煤粉和空气混合物在流向喷口1时，喷口1、隔封套4以件旋转轴6为中心，由拉杆轴5推拉使煤粉随喷口1、隔封套4按所需角度上下摆动，这样的混合物进入炉膛不仅能充分燃烧，提高了燃烧效率，而且还能有效抑制氮氧化物的生成，从而达到环保节能之效果。
在本申请一实施例中，所述导流装置为百叶窗结构。
在本申请一实施例中，所述导流装置为丘体结构。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。