本发明涉及一种离心式散热风扇模块，尤其涉及一种具空心散热柱的离心式散热风扇模块。
背景技术：
一般而言，电子设备中的电子元件在运作时会伴随热量产生。为使电子设备能发挥最大的效能，需保持电子元件温度于合适区间。因此需要配置散热模块以排除热量，降低电子元件的温度。对于可携式电子设备尤其是笔记本电脑而言，常见的散热方式乃是配置离心式风扇，通过风扇运转带动的气流流通达到散热的效果。
目前常见离心式散热风扇与电子元件间热传导的方式有两种，其一为采用热管将电子元件的热量导送至风扇的盖板或风扇出风口的散热鳍片组，另一则是将离心式散热风扇直接贴附于发热的电子元件。然而随着电子科技的发展以及行动化的市场需求，电子设备除散热需求增加，其体积也趋向轻薄微型化。限缩的空间中所需排除的热量提高，因此离心式风扇面临提升散热效率的必要性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种离心式散热风扇模块，由此解决传统离心式风扇所提供的散热效能难以满足电子设备增加的散热需求的问题。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种离心式散热风扇模块，包括：一底板、一侧板、一盖板、一出风口、一扇叶与多个第一空心散热柱；底板包含一内表面与一外表面以及多个第一组装孔，第一组装孔连接内表面与外表面；盖板具有一入风口，盖板、侧板与底板形成一容置空间，出风口位于底板与盖板之间；扇叶位于容置空间内；第一空心散热柱分别嵌设于第一组装孔，每一第一空心散热柱具有一第一散热通道，每一第一散热通道分别与第一组装孔连通。
更好地，多个所述第一空心散热柱的其中一端凸出于该内表面，多个所述第一空心散热柱的相对一端面介于该内表面与该外表面之间。
更好地，多个所述第一空心散热柱的其中一端面介于该内表面与该外表面之间，多个所述第一空心散热柱的相对一端凸出于该外表面。
更好地，该底板具有一侧表面，该侧表面连接该内表面与该外表面，且该底板具有多个侧连接道，多个所述侧连接道自该侧表面向内延伸连通多个所述第一组装孔。
更好地，多个所述第一空心散热柱的其中一端凸出于该内表面，多个所述第一空心散热柱的相对一端面与该外表面切齐。
更好地，多个所述第一空心散热柱的其中一端面与该内表面切齐，多个所述第一空心散热柱的相对一端凸出于该外表面。
更好地，多个所述第一空心散热柱的两端面分别与该内表面与该外表面切齐。
更好地，多个所述第一空心散热柱的其中一端面凸出于该内表面，多个所述第一空心散热柱的相对一端面凸出该外表面。
更好地，更包含一散热鳍片组，该散热鳍片组位于该出风口外侧。
更好地，该盖板具有多个第二组装孔，多个所述第二空心散热柱分别嵌设于多个所述第二组装孔，每一个所述第二空心散热柱具有一第二散热通道，多个所述第二散热通道分别与多个所述第二组装孔连通。
本发明的离心式散热风扇于风扇底板增设多个第一空心散热柱。第一空心散热柱分别嵌设于离心式散热风扇底板的第一组装孔内，且第一空心散热柱的第一散热通道连通底板的第一组装孔。使离心式散热风扇贴附于电子元件散热时，不仅散热表面积增加，气流可流经第一空心散热柱的外部空间与第一空心散热柱内部的第一散热通道两个散热途径，进而通过内外双散热途径加快了离心式散热风扇的散热速度。
以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的权利要求保护范围更进一步的解释。
附图说明
图1为本发明的实施例一所述的离心式散热风扇模块的立体示意图；
图2为本发明的实施例一所述的离心式散热风扇模块的立体拆解图；
图3为本发明的实施例一所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图；
图4为利用图1的离心式散热风扇模块搭配风扇对电子元件进行散热而测得的电子元件的温度时间曲线示意图；
图5为本发明的实施例二所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图；
图6为本发明的实施例三所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图；
图7为本发明的实施例四所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图；
图8为本发明的实施例五所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图；
图9为本发明的实施例六所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图；
图10为本发明的实施例七所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图；
图11为本发明的实施例八所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图。
【附图标记说明】
10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h离心式散热风扇模块
20电子元件
100底板
101内表面
102外表面
103侧表面
110第一组装孔
120侧连接道
200侧板
210出风口
300盖板
310入风口
320第二组装孔
400第一空心散热柱
401第一端
402第二端
403第一端面
404第二端面
410第一散热通道
500第二空心散热柱
510第二散热通道
600扇叶
700容置空间
800散热鳍片组
具体实施方式
实施例一
请参阅图1、图2与图3。图1为本发明的实施例一所述的离心式散热风扇模块的立体示意图。图2为本发明的实施例一所述的离心式散热风扇模块的立体拆解图。图3为本发明的实施例一所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图。本实施例的离心式散热风扇模块10a包含一底板100、一侧板200、一盖板300、一出风口210、一扇叶600与多个第一空心散热柱400。底板100具有一内表面101与一外表面102以及多个第一组装孔110。盖板300具有一入风口310。第一组装孔110连接内表面101与外表面102。盖板300、侧板200与底板100形成一容置空间700。出风口210位于底板100与盖板300之间。扇叶600位于容置空间700内。第一空心散热柱400分别嵌设于第一组装孔110。每一第一空心散热柱400具有一第一散热通道410，第一散热通道410与第一组装孔110连通。每一第一空心散热柱400具有一第一端401与相对的第二端402，两者分别对应一第一端面403与一第二端面404。本实施例中，第一空心散热柱400第一端401凸出内表面101，第二端面404介于内表面101与外表面102之间。
另外，此实施例中，由于第一空心散热柱400的第一散热通道410与底板100的第一组装孔110连通，因此除底板100上方第一空心散热柱400的排列间距可供热流通外，电子元件20的热量亦可经由离心式散热风扇模块10a内部的第一散热通道410与第一组装孔110所连通的路径排除。
请参阅图4与下表一。图4为利用图1的离心式散热风扇模块对电子元件进行散热而测得的电子元件的温度时间曲线示意图。下表一为利用图1的离心式散热风扇模对电子元件进行散热而测得的电子元件温度随时间变化的纪录表。根据图4与表一所述，传统的离心式风扇的底板并未嵌设第一空心散热柱，即如表一的第一空心散热柱数量为零个的状态。当传统的离心式风扇对温度为摄氏80度的电子元件20进行散热时，电子元件的温度在风扇开启24分钟后自摄氏80度降至摄氏62度。
此外，在表一中，分别将离心式散热风扇模块10a分成第一空心散热柱400数量为33、57、81根三种状况。当第一空心散热柱400数量为33根的离心式散热风扇模块10a对温度为摄氏80度的电子元件20进行散热时，电子元件20的温度在风扇开启24分钟后自摄氏80度降至摄氏56度。与底板100未嵌设第一空心散热柱400相比，底板100嵌设33根第一空心散热柱400时，电子元件20的温度多降低了摄氏6度。
而当第一空心散热柱400数量为57的离心式散热风扇模块10a对温度为摄氏80度的电子元件20进行散热时，电子元件20的温度在风扇开启24分钟后自摄氏80度降至摄氏51度，与底板100未嵌设第一空心散热柱400相比，底板100嵌设57根第一空心散热柱400时，电子元件20的温度多降低了摄氏11度。
而当第一空心散热柱400数量为81的离心式散热风扇模块10a对温度为摄氏80度的电子元件20进行散热时，电子元件20的温度在风扇开启24分钟后自摄氏80度降至摄氏49度，与底板100未嵌设第一空心散热柱400相比，底板100嵌设81根第一空心散热柱400时，电子元件20的温度多降低了摄氏13度。
一般而言，当温度介于45度至55度时，电子元件20的运作效能最佳。而根据散热测试结果可知离心式散热风扇模块底板100嵌设第一空心散热柱400后进行散热，电子元件20的降温速度变快，且可使电子元件20的温度较快降温至接近或是落于工作效能较佳的温度区间。
表一
实施例二
请参阅图5。图5为本发明的实施例二所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图。其中实施例二的离心式散热风扇模块10b与实施例一的离心式散热风扇模块中相同标号代表相同或类似的结构与链接关系，以下将不再赘述。除此之外，本实施例的离心式散热风扇模块10b的底板100更包含有一侧表面103(如图2所示)与多个侧连接道120，侧表面103连接内表面101与外表面102，此些侧连接道120自侧表面103向内延伸连通第一组装孔110，除能增加散热表面积外，侧连接道120亦使热量由底板100内部的侧方向消散。
实施例三
请参阅图6。图6为本发明的实施例三所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图。本实施例的离心式散热风扇模块10c包含一底板100、一侧板200、一盖板300、一出风口210(如图2所示)、一扇叶600与多个第一空心散热柱400。底板100具有一内表面101与一外表面102以及多个第一组装孔110。盖板300具有一入风口310。第一组装孔110连接内表面101与外表面102。盖板300、侧板200与底板100形成一容置空间700。出风口210位于底板100与盖板300之间。扇叶600位于容置空间700内。第一空心散热柱400分别嵌设于第一组装孔110。每一第一空心散热柱400具有一第一散热通道410，第一散热通道410与第一组装孔110连通。每一第一空心散热柱400具有一第一端401与相对的第二端402，两者分别对应一第一端面403与一第二端面404。本实施例中，第一空心散热柱400第一端面403介于内表面101与外表面102之间，第二端402凸出于外表面102。底板100更包含有一侧表面103与多个侧连接道120，侧表面103连接内表面101与外表面102，此些侧连接道120自侧表面103向内延伸连通第一组装孔110，除能增加散热表面积外，侧连接道120亦使热量由底板100内部的侧方向消散。
实施例四
请参阅图7。图7为本发明的实施例四所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图。本实施例的离心式散热风扇模块10d包含一底板100、一侧板200、一盖板300、一出风口210(如图2所示)、一扇叶600与多个第一空心散热柱400。底板100具有一内表面101与一外表面102以及多个第一组装孔110。盖板300具有一入风口310。第一组装孔110连接内表面101与外表面102。盖板300、侧板200与底板100形成一容置空间700。出风口210位于底板100与盖板300之间。扇叶600位于容置空间700内。第一空心散热柱400分别嵌设于第一组装孔110。每一第一空心散热柱400具有一第一散热通道410，第一散热通道410与第一组装孔110连通。每一第一空心散热柱400具有一第一端401与相对的第二端402，两者分别对应一第一端面403与一第二端面404。本实施例中，第一空心散热柱400第一端401凸出于内表面，第二端面404与外表面102切齐。
实施例五
请参阅图8。图8为本发明的实施例五所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图。本实施例的离心式散热风扇模块10e包含一底板100、一侧板200、一盖板300、一出风口210(如图2所示)、一扇叶600与多个第一空心散热柱400。底板100具有一内表面101与一外表面102以及多个第一组装孔110。盖板300具有一入风口310。第一组装孔110连接内表面101与外表面102。盖板300、侧板200与底板100形成一容置空间700。出风口210位于底板100与盖板300之间。扇叶600位于容置空间700内。第一空心散热柱400分别嵌设于第一组装孔110。每一第一空心散热柱400具有一第一散热通道410，第一散热通道410与第一组装孔110连通。每一第一空心散热柱400具有一第一端401与相对的第二端402，两者分别对应一第一端面403与一第二端面404。本实施例中，第一空心散热柱400第一端面403与内表面101切齐，第二端402与凸出于外表面102。
实施例六
请参阅图9。图9为本发明的实施例六所述的离心散热风扇模块的剖面示意图。本实施例的离心散热风扇模块10f包含一底板100、一侧板200、一盖板300、一出风口210(如图2所示)、一扇叶600与多个第一空心散热柱400。底板100具有一内表面101与一外表面102以及多个第一组装孔110。盖板300具有一入风口310。第一组装孔110连接内表面101与外表面102。盖板300、侧板200与底板100形成一容置空间700。出风口210位于底板100与盖板300之间。扇叶600位于容置空间700内。第一空心散热柱400分别嵌设于第一组装孔110。每一第一空心散热柱400具有一第一散热通道410，第一散热通道410与第一组装孔110连通。每一第一空心散热柱400具有一第一端401与相对的第二端402，两者分别对应一第一端面403与一第二端面404。本实施例中，第一空心散热柱400第一端面403与内表面101切齐，第二端面404与外表面102切齐。
实施例七
请参阅图10。图10为本发明的实施例七所述的离心散热风扇模块的剖面示意图。本实施例的离心散热风扇模块10g包含一底板100、一侧板200、一盖板300、一出风口210(如图2所示)、一扇叶600与多个第一空心散热柱400。底板100具有一内表面101与一外表面102以及多个第一组装孔110。盖板300具有一入风口310。第一组装孔110连接内表面101与外表面102。盖板300、侧板200与底板100形成一容置空间700。出风口210位于底板100与盖板300之间。扇叶600位于容置空间700内。第一空心散热柱400分别嵌设于第一组装孔110。每一第一空心散热柱400具有一第一散热通道410，第一散热通道410与第一组装孔110连通。每一第一空心散热柱400具有一第一端401与相对的第二端402，两者分别对应一第一端面403与一第二端面404。本实施例中，第一空心散热柱400第一端401凸出于内表面101，第二端402凸出于外表面102。
实施例八
请参阅图11。图11为本发明的实施例八所述的离心式散热风扇模块的剖面示意图。其中实施例八的离心式散热风扇模块10h与上述实施例的离心式散热风扇模块中相同标号代表相同或类似的结构与链接关系，以下将不再赘述。除此之外，本实施例更包含多个第二空心散热柱500。第二空心散热柱500分别具有第二散热通道510。盖板300更包含多个第二组装孔320。第二空心散热柱500嵌设于第二组装孔320。第二散热通道510连通第二组装孔320。本实施例于除底板100具第一空心散热柱400外，盖板300亦增设第二空心散热柱500，因此可同时供底板100贴附电子元件20与可通过热管导送电子元件热量至盖板300进行散热。
根据上述实施例的离心式散热风扇模块，由于本发明于离心式散热风扇底板增设多个第一空心散热柱，第一空心散热柱分别嵌设于风扇底板的第一组装孔内，且第一空心散热柱的第一散热通道以及侧连接道连通底板的第一组装孔。使离心式散热风扇贴附于电子元件时能够借助于第一空心散热柱增加散热表面积外，通过第一空心散热柱的外部散热途径以及内部的第一散热通道连所形成的内部散热途径，使气流具有内外双散热途径加快散热的速度。此外若同时于离心式散热风扇的盖板增设第二空心散热柱，电子元件的热量亦可通过热管导送至风扇的盖板，通过盖板的第二空心散热柱传导热量，可有效率的同时排除电子设备内部多个电子元件的热量。