大型干式机械真空系统中真空泵叠摞布置及更换方法与流程

本发明涉及真空系统设计应用领域，具体涉及一种大型干式机械真空系统集成布置，维修。

背景技术：

由于干式机械真空系统具有即用即起、节能、柔性好的特点，应用越来越广泛，且越来越大型化。但大型干式机械真空系统，由于受到单台干式机械真空泵的能力限制，需要进行分级用多泵组合集成才能满足需求。当前大型干式机械真空系统中真空泵的布置，有先分组后分级再并联和先并联后分级再串联两种基本型式。日前无论何种型式都将体积、重量、排气量大的干式机械真空泵安装布置在地面，同时为了检修换大泵方便，都将进气管道布置在泵的一侧，并通过弯头与真空泵连接。这样就会存在以下缺点及问题：

1、需要抽真空的无效体积大，弯头多，阻损大，不利于节能；

2、机械真空泵排出气体需要冷却时，冷却装置以及管道布置难度大；

3、布置机械真空泵需要的泵房占地面积大，增加建设成本；

4、系统驱动电缆加长，不利于节能，增加建设与运行成本；

5、维修更换空间大，检修更换不方便。

鉴于以上原因，现有大型干式机械真空系统中真空泵布置不紧凑、不节能，不是最经济的的布置型式。

技术实现要素：

为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种大型干式机械真空系统中真空泵叠摞布置及更换方法，使得大型干式机械真空系统布置空间缩小、级间气体冷却效果提高、驱动动力电缆长度缩短、运行成本大大降低、控制柔性增强、检修维护更为方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型干式机械真空系统中真空泵叠摞布置，包括干式机械真空系统、进气管道、排气管道，所述干式机械真空系统包括多级多台真空泵，所述真空泵设为干式机械真空泵，真空泵的级数不少于两级，其中每级真空泵均为相同规格的真空泵，各级真空泵从上到下、从大到小叠摞布置。

进一步，所述真空泵组合方式设有先分组再分级后并联和先并联再分级后串联两种基本形式。

进一步，所述真空泵按照先分组再分级后并联组合形式，真空泵按照气流方向从上到下、从大到小叠摞布置，真空泵组结构相同，真空泵组形成独立抽真空通道，无法设置旁通管道，真空泵组之间并联布置组成干式机械真空系统。

进一步，所述真空泵5按照先并联分级再串联组合形式，真空泵按照气流方向从上到下、从大到小叠摞布置，同级之间的真空泵规格型号相同，排气汇入级间集气管道，可从一侧配置旁通管道，或者不设旁通管道，各级真空泵通过级间集气管道串联，形成统一的抽真空通道，组成干式机械真空系统。

进一步，所述级间集气管道设为冷却管道。

进一步，每台所述的真空泵均配备一个真空泵运输小车和移动支架，所述移动支架设在真空泵下方，承载真空泵，移动支架下方具有可拆卸的滚动机构。

上述大型干式机械真空系统中真空泵叠摞布置中的真空泵更换方法，步骤如下：

步骤一：真空泵运输小车移动就位；

步骤二：拆卸真空泵进口软管、出口软管的连接螺栓，拆卸真空泵的移动支架下的固定螺栓；

步骤三：安装真空泵下的移动支架的滚动机构；

步骤四：推移动支架带动真空泵离开安装位至吊装位；

步骤五：拆卸旧真空泵，将就真空泵吊运离开，吊运新真空泵，并将新真空泵固定到移动支架上；

步骤六：拉移动支架带动真空泵回到真空泵安装位；

步骤七：拆除新真空泵下的移动支架的滚动机构，调整固定移动支架，安装紧固真空泵的进口软管和出口软管连接螺栓。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设计安装真空泵移动支架及其滚动机构，使大型干式机械真空系统中真空泵可以按照气流方向从上到下、从大到小叠摞布置，省略了管道弯头，无效容积及阻损降低，系统紧凑，占用空间减小、驱动电缆短，运行能耗及成本大大降低；

2、级间集气管道设计制作成冷却管道，实现集中冷却，省略单个冷却器，冷却效果更好，可有效控制抽真空过程中气体压缩温升，为干式机械泵稳定运行创造良好条件；

3、发明设计的大型干式机械真空系统中真空泵叠摞布置及其更换方法，使得大型干式机械真空系统布置、集成型式更加多样化，控制方式更加柔性化，系统中干式机械真空泵的检修更换更方便。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的真空泵移动支架示意图。

图中1进气管道，2旁通管道，3排气管道，4软管，5真空泵，6移动支架，61滚动机构，7固定基础支架，8级间集气管道，9真空泵运输小车。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据图1、图2所示的一种大型干式机械真空系统中真空泵叠摞布置，包括干式机械真空系统、进气管道1、排气管道3，所述干式机械真空系统包括多级多台真空泵5，所述真空泵5设为干式机械真空泵，真空泵5的级数不少于两级，其中每级真空泵5均为相同规格的真空泵5，各级真空泵5从上到下、从大到小叠摞布置，所述真空泵5叠摞布置，是为了减少管道弯头，降低管路阻损，减少无效抽真空容积而设计的，按照气流方向从上到下、从大到小的布置方式。

进一步，所述真空泵5组合方式设有先分组再分级后并联和先并联再分级后串联两种基本形式。

进一步，所述真空泵5按照先分组再分级后并联组合形式，真空泵5按照气流方向从上到下、从大到小叠摞布置，真空泵5组结构相同，真空泵5组形成独立抽真空通道，无法设置旁通管道2，真空泵5组之间并联布置组成干式机械真空系统，真空泵5组数量的增减可集成具有不同抽真空能力的干式机械真空系统。

进一步，所述真空泵5按照先并联分级再串联组合形式，真空泵5按照气流方向从上到下、从大到小叠摞布置，同级之间的真空泵5规格型号相同，排气汇入级间集气管道8，可从一侧配置旁通管道2，或者不设旁通管道2，各级真空泵5通过级间集气管道8串联，形成统一的抽真空通道，组成干式机械真空系统，每级中的真空泵5数量增减可以集成具有不同性能的大型干式机械真空系统。

进一步，所述级间集气管道8设为冷却管道，以降低抽真空过程中级间气体压缩的温升，控制抽真空过程中气体温度，为真空泵5稳定运行创造条件。

进一步，每台所述的真空泵5均配备一个真空泵运输小车9和移动支架6，所述移动支架6设在真空泵5下方，承载真空泵5，移动支架6下方具有可拆卸的滚动机构61，真空泵运输小车9可以将旧真空泵5运离吊装位，将新真空泵5运输到吊装位；移动支架6可以带动真空泵5由工作位进入吊装位或者安装位，达到方便真空泵检修更换的目的，所述移动支架6，是具有可拆卸滚动机构61的真空泵5安装支架，需移动真空泵5时，安装滚动机构61，实现轻松移动；移动结束拆除滚动机构61，固定移动支架6在固定基础支架7上。

根据图3所示的一种大型干式机械真空系统中真空泵叠摞布置中的真空泵更换方法，步骤如下：

步骤一：真空泵运输小车9移动就位；

步骤二：拆卸真空泵5进口软管4、出口软管4的连接螺栓，拆卸真空泵5的移动支架6下的固定螺栓；

步骤三：安装真空泵5下的移动支架6的滚动机构61；

步骤四：推移动支架6带动真空泵5离开安装位至吊装位；

步骤五：拆卸旧真空泵5，将就真空泵5吊运离开，吊运新真空泵5，并将新真空泵5固定到移动支架6上；

步骤六：拉移动支架6带动真空泵5回到真空泵5安装位；

步骤七：拆除新真空泵5下的移动支架6的滚动机构61，调整固定移动支架6，安装紧固真空泵5的进口软管4和出口软管4连接螺栓。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。