一种基于无杆气缸的除尘装置以及无杆气缸的制作方法

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种基于无杆气缸的除尘装置以及具有除尘功能的无杆气缸。

背景技术：

无杆气缸在用作热压机上下料机械手时，由于工作环境不是无尘环境，现有的无杆气缸又普遍裸露在工作环境中，致使活塞杆上落尘较多，日积月累，活塞杆表面产生较多的划痕，长年累月会影响无杆气缸产品性能，影响无杆气缸的使用寿命。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种基于无杆气缸的除尘装置以及无杆气缸，达到除尘、防尘的目的，保护无杆气缸的活塞杆，避免产生划痕。

技术方案：

一种基于无杆气缸的除尘装置，包括上盖板、气管、下盖板，所述上盖板固定于无杆气缸上方，且开设有数个通风孔，所述气管为一端封闭，另一端开口的管道，所述气管开口端与进气管路连通，所述气管横向设于所述上盖板上，所述气管的下方管壁上开设有数个出气孔，所述通风孔与所述出气孔位置相对应，所述下盖板固定于无杆气缸下方。

优选的，为了防止气管上积尘，该除尘装置还包括防护板，所述防护板侧面呈L型，与所述上盖板一侧固定，所述气管位于所述防护板与所述上盖板之间。

优选的，为了防止气管向上盖板两侧滑落，该除尘装置还包括立板，所述立板与所述上盖板另一侧固定。

优选的，为了固定气管的位置，所述气管上下两端面设置为平面。

优选的，为了便于与进气管路连通，所述气管开口端设置为管螺纹口。

本发明还公开了一种具有上述除尘装置的无杆气缸，包括上盖板、气管、下盖板、无杆气缸、安装板，所述无杆气缸侧面与所述安装板固定，所述上盖板固定于所述无杆气缸上方，且开设有数个通风孔，所述气管为一端封闭，另一端开口的管道，所述气管开口端与进气管路连通，所述气管横向设于所述上盖板上，所述气管的下方管壁上开设有数个出气孔，所述通风孔与所述出气孔位置相对应，所述下盖板固定于所述无杆气缸下方，所述安装板上下两侧分别与所述上盖板、所述下盖板固定。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是设置气管从无杆气缸上方吹气除尘，同时在无杆气缸的上下各安装上盖板、下盖板，气管吹气时在无杆气缸区域形成正气压，使粉尘杂质无法进入无杆气缸区域，除尘、防尘效果好，另外防护板在未通气、停机时，也能起到减少落尘的效果，保护无杆气缸活塞杆，延长无杆气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为气管的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种基于无杆气缸的除尘装置，包括上盖板1、气管2、下盖板3、防护板6、立板7，上盖板1固定于无杆气缸9上方，且开设有八个通风孔4，通风孔4设置为椭圆形孔，防护板6侧面呈L型，与上盖板1一侧固定，立板7与上盖板1另一侧固定，上盖板1、防护板6、立板7也可以利用模具一体成型。气管2横向设于上盖板1上，防护板6与上盖板1之间，气管2为一端封闭，另一端开口的中空管道，气管2开口端设置为管螺纹口8，与进气管路连通，气管2的下方管壁上开设有八个出气孔5，出气孔5设置为小圆孔，通风孔4与出气孔5位置相对应，气管2通过出气孔5吹风，再经过通风孔4吹向无杆气缸9。气管2上下两端面的管壁进行铣平，便于固定气管2的位置，使出气孔5朝向无杆气缸9。下盖板3固定于无杆气缸9下方，使气管2吹出的气体在上盖板1与下盖板3之间循环，形成正压。

本发明还公开了一种具有上述除尘装置的无杆气缸，包括上盖板1、气管2、下盖板3、无杆气缸9、安装板10，无杆气缸9侧面与安装板10固定，上盖板1固定于无杆气缸9上方，且开设有八个通风孔4，气管2为一端封闭，另一端开口的中空管道，气管2开口端与进气管路连通，气管2横向设于上盖板1上，气管2的下方管壁上开设有八个出气孔5，通风孔4与出气孔5位置相对应，下盖板3固定于无杆气缸9下方，安装板10上下两侧分别与上盖板1、下盖板3固定。

该除尘装置的工作过程为：将气管设有管螺纹口的开口端与进气管路连通，向气管中通气，气体从出气孔中吹出，经过通风孔，吹向无杆气缸，吹至下盖板返回，在上盖板和下盖板之间形成气流循环，在无杆气缸区域形成正压，既能除去无杆气缸上的落尘，又能隔绝粉尘进入，充分发挥除尘效果。另外，防护板在未通气、停机时，也能起到减少落尘的效果，保护无杆气缸活塞杆，延长无杆气缸的使用寿命。