本发明涉及油烟导流领域，特别是涉及有沿用叶轮及油烟机。
背景技术：
随着人们对健康意识的提高，厨房用吸油烟机已逐步成为每个家庭必不可少的电器。目前消费者认可的大风量大吸力已经成为市场的主要卖点，但烟机自身存在着风量越大噪声越大的矛盾。例如：图1和2中示出了现有油烟机内主要部件多翼离心风机的基本结构，主要由进风圈1、叶轮2、电机3以及蜗壳4、锁母5组成。风机的叶轮和蜗壳、进风圈以及电机转轴之间要保持一定的间隙6，以保证风机旋转的可靠性。然而这些间隙都会引起泄露损失，特别是气体经进风圈进入风机时，在进风圈与叶轮的间隙处形成的循环流动，损失较大，对风机的风量和风压都有较大影响。为了提高风机的风量，目前较为常用的一种做法是在叶轮的前盘或者后盘边缘增加翻边，如图3-4所示，以减小间隙6，进而减少泄露损失。不过目前叶轮前后盘的翻边为直翻边，泄露气流经过翻边时，会与翻边形成剧烈碰撞，同时，经过翻边后会产生大量分离涡，导致翻边处产生较为明显的气动噪声，使得翻边在提高烟机风量的时候带来了噪音增加的不利影响。
日常生活中噪声已经严重影响人们的生活，厨房作为家庭的一个核心，本应该是一个相当安静又充满烹饪乐趣的环境，但事实上现在厨房的最大噪声源就是吸油烟机。市场上对噪音的投诉越来越多，行业内一直在寻求保证大风量的情况下新的降噪解决方案，但是考虑到油烟机本身的系统和结构构造，降噪是一件非常难的事情。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种油烟机用叶轮及油烟机，解决风量越大噪音越大的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种油烟机用叶轮，包括：前盘、叶片和后盘，所述前盘和所述后盘安装于所述叶片的两端；还包括：卷边结构，所述卷边结构包括：设置于所述前盘上的第一卷边、和/或设置于所述后盘上的第二卷边；
所述第一卷边为设置于所述前盘的前表面，且与所述前盘的前表面形成封闭弧形；
所述第二卷边为设置于所述后盘的后表面，且与所述后盘的后表面形成封闭弧形。
在一些实施例中，优选为，所述卷边结构为圆形结构；所述叶片的中心轴过所述圆形结构的圆心。
在一些实施例中，优选为，所述卷边结构为多个，围成圆形；所述叶片的中心轴过所述圆形的圆心。
在一些实施例中，优选为，所述第一卷边和/或所述第二卷边在相应的所述圆形上均匀分布。
在一些实施例中，优选为，所述第一卷边与所述前盘的前表面的距离小于或等于3毫米。
在一些实施例中，优选为，所述第二卷边与所述后盘的后表面的距离小于或等于3毫米。
在一些实施例中，优选为，所述第一卷边和所述前盘的前表面为一体加工结构；和/或，所述第二卷边和所述后盘的后表面为一体加工结构。
在一些实施例中，优选为，所述第一卷边自前盘的侧面沿弧线延伸至前盘的前表面，所述弧线的尾端与所述前盘的前表面流线型过渡。
在一些实施例中，优选为，所述前盘的侧面包括：前盘的内侧面或前盘的外侧面。
在一些实施例中，优选为，所述第二卷边自后盘的侧表面沿弧线延伸至后盘的后表面，所述弧线的尾端与所述后盘的后表面流线型过渡。
在一些实施例中，优选为，所述后盘的侧面包括：后盘的内侧面或后盘的外侧面。
在一些实施例中，优选为，所述第一卷边为设置于所述前盘的前表面上的圆弧凸台。
在一些实施例中，优选为，所述第二卷边为设置于所述后盘的后表面上的圆弧凸台。
本发明还提供了一种油烟机，其包括所述的油烟机用叶轮。
(三)有益效果
本发明提供的技术方案，卷边结构，无论是设置于前盘上的第一卷边，还是设置于后盘上的第二卷边，由于其封闭弧形机构的弧线形对泄露气流有一定的导流作用，减少了泄露气流经过卷边是的撞击和经过卷边后产生的分离涡，从而降低了气动噪声。
另一方面，在加工时也不会增加额外的成本，比如，钣金叶轮卷边可以由前盘或后盘在加工时直接翻卷而成，不增加额外的加工工艺，操作简单，易于实现。
附图说明
图1为现有技术的油烟机风机的基本结构；
图2为图1的结构分解示意图；
图3为图1的纵剖面结构示意图；
图4为图3圆圈内的结构放大示意图；
图5为本申请的油烟机用叶轮的结构示意图；
图6为图5的结构分解示意图；
图7为本发明半个前盘的立体结构示意图；
图8为图7中卷边结构和前盘的前表面之间封闭弧形的示意图；
图9为本发明前盘的外侧面、前盘的内侧面、后盘的外侧面、后盘的内侧面分别设置卷边结构的结构示意图；
图10为本发明后盘设置圆弧凸起的结构示意图。
注：
1进风圈；2叶轮；3电机；4蜗壳；5锁母；6间隙；21前盘；22轴套；23叶片；24中盘；25后盘；211第一卷边；212前盘的内侧面；213前盘的外侧面；214前盘圆弧凸起；251后盘的内侧面；252后盘的外侧面；253后盘圆弧凸起253。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。
基于现在减少气流损失，增大风量的情况，噪音也越来越大的问题，本发明给出了一种油烟机用叶轮及油烟机
下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。
一种油烟机用叶轮，如图5、6所示，包括：前盘21、叶片23和后盘25，前盘21和后盘25安装于叶片23的两端；还包括：卷边结构，卷边结构包括：设置于前盘21上的第一卷边211、和/或设置于后盘25上的第二卷边；第一卷边211为设置于前盘21的前表面，且与前盘21的前表面形成封闭弧形；第二卷边为设置于后盘25的后表面，且与后盘25的后表面形成封闭弧形。
此处的卷边结构为上位的概念，其呈现的方式有很多，比如：
第一种，如图7和图8所示，设置于前盘21上的第一卷边211；
第二种，设置于后盘25上的第二卷边；
第三种，设置于前盘21上的第一卷边211，和，设置于后盘25上的第二卷边。
基于前盘21、后盘25的方位描述方法，此处前表面、后表面也是基于这样的方位来限定。
上述各种的卷边结构中，第一卷边211设置于前盘21的前表面，可以为任一位置，比如：前盘21的前表面的边缘；或前表面的表面本身。第二卷边，类同，此处不再赘述。
此处提到封闭弧形，也是为了减少气流经过的缝隙，甚至气流不会穿透到卷边内，从而不会出现气流的冲撞，造成涡流增多。
为了形成均匀的导流，卷边结构为圆形结构；叶片23的中心轴过圆形结构的圆心。这基本取决于前盘21、后盘25甚至叶轮的结构。当然在以后的产品结构中，如果前盘21、后盘25、叶轮更换为其他的横截面形状时，卷边结构的形状也会相应修改为类似或等同的形状。
当然，这种圆形结构基本基于卷边结构为一个完整的整体性结构。
需要说明的是，油烟机用叶轮还包括了：前盘21、轴套22、叶片23、中盘24、后盘25，前盘21和后盘25分别设置于叶片23的轴向的一端；而轴套22套在中盘24的中部，中盘24安装于叶片23周向的中下部。
在其他的实施例中，卷边结构为分散性结构，数目为多个，但是这些卷边结构也要围成圆形；叶片23的中心轴过圆形的圆心。原理同上，此处不再赘述。
在优先的了解下，第一卷边211在前盘21的前表面的圆形上均匀分布。第二卷边在后盘25的后表面的圆形上均匀分布。
同时，为了保证导流效果，避免造成气流的损失，更重要的是减少气流与卷边结构的冲击，第一卷边211与前盘21的前表面的距离小于或等于3毫米。
第二卷边与后盘25的后表面的距离小于或等于3毫米。
考虑的加工成本的情况下，第一卷边211和前盘21的前表面为一体加工结构，在前盘21加工时直接将第一卷边211卷出来，基本不增加任何成本，在不增加成本的情况下，基本能够解决降低噪音的问题。
第二卷边也类同上述情况，此处不再赘述。
上文已经提到卷边结构具备多种形式，而且给出了卷边结构设置位置不同带来的多种情况。接下来，如图9所示，通过卷边结构的不同结构形式以说明其结构的多样性：
结构1，第一卷边211自前盘的内侧面212沿弧线延伸至前盘21的前表面，弧线的尾端与前盘21的前表面流线型过渡。
结构2，与结构1类似，不同点在于第一卷边211自前盘的外侧面213沿弧线延伸。
结构3，第二卷边自后盘的内侧面251沿弧线延伸至后盘25的后表面，弧线的尾端与后盘的后表面流线型过渡。
结构4，与结构3类似，不同点在于第二卷边自后盘的外侧面252沿弧线延伸。
结构5，第一卷边211为设置于前盘的前表面上的圆弧凸台。
结构6，第二卷边为设置于后盘25的后表面上的圆弧凸台。
上述结构在一些实施例中可以在同一个产品中同时出现。
对于塑料叶轮，由于注塑的加工工艺，如图10所示，圆弧形卷边结构可以演变为圆弧凸台，同时放置位置不限于前盘21的边缘(前盘圆弧凸起214)或者后盘25的边缘(后盘圆弧凸起253)，同时也可放置于前盘21或者后盘25的中间区域，放置数量可为一条或者多条。
同时，可以从叶轮的材质来进一步举例说明油烟机用叶轮的结构：
1、对于金属叶轮，在叶轮的前盘21或者后盘25的内侧或者外侧边缘翻折圆弧卷边；
2、对于塑料叶轮，在叶轮的前盘21或者后盘25的内侧或者外侧边缘增加圆弧凸台。
本发明还提供了一种油烟机，其包括上述油烟机用叶轮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。