压缩机的排气阀组件、压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机的排气阀组件、压缩机及制冷设备。

背景技术：

压缩机的排气阀组件在工作过程中，通过排气阀片的弹性变形来实现排气。当压缩腔的气体压力大于外界压力，排气阀片即会打开，压缩腔进行排气过程，排气结束后，压缩腔内气体压力小于外界压力，排气阀片发生回弹并重新盖到排气口上，外界气体不会倒灌进入压缩腔，实现气体单向运动。排气口为气流的排出通道，为了提高压缩机效率，一般情况会减小阀座厚度，加大排气口直径的方式。但当排气口直径变大时，阀片回弹盖在排气口上会向内凹陷，阀片变形增大，并出现磨损恶化的现象，另外转速升高使得阀片撞击次数增加，阀片更容易发生破损。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的排气阀组件，所述压缩机的排气阀组件具有可靠性高的优点。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述压缩机的排气阀组件。

本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述压缩机。

本发明还提出另一种压缩机，所述压缩机包括上述压缩机的排气阀组件。

本发明还提出另一种制冷设备，所述制冷设备包括上述压缩机。

根据本发明实施例的压缩机的排气阀组件，包括：阀座，所述阀座上设有排气口，所述排气口的直径为d；阀片，所述阀片的一端与所述阀座连接，所述阀片的另一端覆盖在所述排气口上以打开和关闭所述排气口，所述阀片的厚度为t，所述t与所述d的比值γ＝t/d，所述γ满足：[0.035，0.039]∪[0.025，0.029]；和升程限位器，所述升程限位器设在所述阀片的远离所述排气口的一侧。

根据本发明实施例的压缩机的排气阀组件，通过限定阀片厚度t与排气口直径d的比例，可以满足最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机为变频压缩机，所述γ满足：0.035≤γ≤0.039。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机为定速压缩机，所述γ满足：0.025≤γ≤0.029。

根据本发明的一些实施例，所述阀片为不锈钢件。

在本发明的一些实施例中，所述不锈钢件中铁素体含量小于等于33％。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述压缩机的排气阀组件。

根据本发明实施例的制冷设备，包括上述压缩机。

根据本发明另一个实施例的压缩机，包括上述压缩机的排气阀组件。

根据本发明另一个实施例的制冷设备，包括上述压缩机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的排气阀组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的阀片厚度与排气口径比值γ、最大运行频率fmax及阀片破坏区域s之间关系的曲线图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的压缩腔内制冷剂体积v和压力p关系的曲线图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的阀片厚度与排气口径比值γ、压差△p及能效cop之间关系的曲线图；

图5是根据本发明实施例的压缩机的阀片铁素体含量m与阀片磨损量m关系的曲线图。

附图标记：

排气阀组件100，

阀座1，排气口11，容纳槽12，排气阀片2，升程限位器3，铆钉4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的压缩机的排气阀组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机的排气阀组件100，包括阀座1、阀片2和升程限位器3。

具体而言，如图1所示，阀座1上设有排气口11，阀片2的一端(如图1所示的左端)与阀座1连接，阀片2的另一端(如图1所示的右端)覆盖在排气口11上以打开和关闭排气口11，升程限位器3设在阀片2的远离排气口11的一侧(如图1所述的上侧)。

如图1所示，排气口11可以沿上下方向(如图1所示的上下方向)贯穿阀座1，从而经过压缩后的气体可以通过排气口11排出。可选地，排气口11可以为圆形孔，当然，排气口11还可以为椭圆形孔、长圆形孔、多边形孔例如矩形孔等。阀座1可以设在轴承上，轴承可以为上轴承和/或下轴承。也就是说，排气口11可以仅形成在上轴承上，或者仅形成在下轴承上，或者同时形成在上轴承和下轴承上。

例如，在图1所示的示例中，阀座1上形成有向下凹入的容纳槽12，排气口11形成在容纳槽12的底壁上，阀片2和升程限位器3均容纳在容纳槽12内，阀片2和升程限位器3均大体呈长条状，且阀片2和升程限位器3的形状和尺寸均大致相同，升程限位器3在长度方向(如图1所述的左右方向)上包括安装段和翘起段，升程限位器3的安装段连接在容纳槽12的底壁上，翘起段位于排气口11的上方，阀片2设在升程限位器3和容纳槽12的底壁之间，且阀片2与升程限位器3上下相对，阀片2在其长度方向(如图1所示的左右方向)上分为固定段和变形段，阀片2的变形段的外周缘为弧形且覆盖在排气口11上，以随压缩排气而开启，升程限位器3可以防止阀片2的变形段向上运动时与排气口11之间的距离过大而出现折断的情况。其中，阀片2的固定段和升程限位器3的安装段通过螺栓、螺钉或铆钉4等同阀座1固定在一起，铆钉4从上向下依次穿过升程限位器3、阀片2和阀座1。

其中，排气口11的直径为d，阀片2的厚度为t，t与d的比值γ＝t/d，γ满足：[0.035，0.039]∪[0.025，0.029]。如图2所示，阀片2厚度越厚，排气口11直径越小，阀片2就越不容易破坏，阀片2厚度与排气口11直径比值γ越小，则阀片2受破坏的区域就越低。定速压缩机一般最大运行频率要求为3600r/min，阀片2厚度与排气口11直径比值γ在0.025以上较好，可以满足定速压缩机最大运行频率的使用要求。变频压缩机为转速可调型，一般最大运行频率要求为7200～9000r/min，阀片2厚度与排气口11直径比值γ在0.035以上较好，可以满足变频压缩机最大运行频率的使用要求。

另一方面，阀片2厚度越厚，排气口11直径越小，则压缩腔内气体排出阻力大，如图3所示，排气压力和阀片2打开时的压力为△p。如图4所示，阀片2厚度越厚，排气口11直径越小，即阀片2厚度与排气口11直径比值γ越大，排气压力和阀片2打开时的压力△p越大，使阀片2打开的时间延长，这样不利于制冷量的发挥，压缩功耗增加，压缩机效率cop降低。定速压缩机的阀片2厚度与排气口11直径比值γ达到0.029时，cop下降约1％，因此，定速压缩机的阀片2厚度与排气口11直径比值γ在0.029以下较好。变频压缩机的阀片2厚度与排气口11直径比值γ达到0.039时，cop下降约1％，因此，变频压缩机的阀片2厚度与排气口11直径比值γ在0.039以下较好。

根据本发明实施例的压缩机的排气阀组件100，通过限定阀片2厚度t与排气口11直径d的比例，可以满足最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平。

在本发明的一些实施例中，压缩机为变频压缩机，γ满足：0.035≤γ≤0.039。由此可以满足变频压缩机最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平。在本发明的另一些实施例中，压缩机为定速压缩机，γ满足：0.025≤γ≤0.029。由此可以满足定速压缩机最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平。

在本发明的一些实施例中，阀片2为不锈钢件。不锈钢件具有很好的抗磨损性能，可以有效降低阀片2的磨损量。进一步地，不锈钢件中铁素体含量小于等于33％。可以有效降低排气阀片22的磨损量。需要说明的是，如图5所示，铁素体含量降低，可以有效改善排气阀片22的磨损量。

根据本发明一个实施例的压缩机，包括上述适用于变频压缩机的排气阀组件100，通过设置上述排气阀组件100，可以满足变频压缩机最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平，提高压缩机的工作可靠性。

根据本发明一个实施例的制冷设备，包括上述压缩机，上述压缩机包括上述适用于变频压缩机的排气阀组件100，通过设置上述压缩机，可以满足变频压缩机最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平，提升制冷设备的性能。其中，制冷设备可以为空调器，空调器使用的制冷剂可以为r290或r410a或r32冷媒。

根据本发明的又一个实施例的压缩机，包括上述适用于定速压缩机的排气阀组件100，通过设置上述排气阀组件100，可以满足定速压缩机最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平，提高压缩机的工作可靠性。

根据本发明另一个实施例的制冷设备，包括上述压缩机，上述压缩机包括上述适用于定速压缩机的排气阀组件100，通过设置上述压缩机，可以满足定速压缩机最大运行频率要求，同时获得较优的能效水平，提升制冷设备的性能。其中，制冷设备可以为空调器，空调器使用的制冷剂可以为r290或r410a或r32冷媒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。