增压泵和净水设备的制作方法

本发明涉及增压泵技术领域，具体地涉及一种增压泵和净水设备。

背景技术：

目前，增压泵是为净水设备提供动力的主要部件。增压泵通过内部高低压腔的设置而使水源压力发生变化，从而起到水源增压的目的。而为了防止增压泵使水源压力过大、导致连接水管爆裂等不良情况的发生，在增压泵内还设有泄压结构，在增压泵的出水压力超出规定限制时，增压泵的高低压腔联通，进行泄压操作。

在现有的增压泵中，如图1所示，泄压结构一般包括泄压垫10、泄压帽20以及弹簧30等零部件。泄压垫10通过与泄压腔c内壁上的凸筋卡接，实现对低压腔b泄压口的密封。同时，泄压垫10还封堵高压腔a的泄压口并承受压紧力，起到稳压的作用。现有增压泵采用上述泄压结构，零部件使用过多，压力靠零部件累积传导控制，准确性难以保证。另外，增压泵在长期使用的情况下，弹簧30易出现弹簧力衰减，泄压垫10易发生老化产生永久变形，导致稳压及密封功能下降。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的增压泵的泄压结构复杂，零部件使用过多所导致的密闭性和稳压作用不良的技术问题。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种增压泵。所述增压泵包括增压泵主体、安装在所述增压泵主体上的端部壳体。所述端部壳体与所述增压泵的内部结构共同限定有高压腔和低压腔。所述端部壳体的内壁上形成有第一阻挡部。所述第一阻挡部上形成有用于连通所述高压腔和低压腔的泄压口，所述泄压口处设置有能够根据所述高压腔和低压腔之间的压力差值而封堵或打开所述泄压口的弹性密封件。

优选地，所述第一阻挡部包括朝向所述增压泵的内部延伸且末端封闭的管状壁。

优选地，所述管状壁的外表面形成有径向内凹的环状凹槽；所述泄压口形成在所述管状壁上并连通所述环状凹槽和所述管状壁的内部；所述弹性密封件安装在所述环状凹槽内。

优选地，所述端部壳体的内壁上形成有用于将所述高压腔分隔为导入腔和泄压腔的第二阻挡部；所述泄压腔的一端与所述导入腔连通，所述泄压腔的另一端与所述低压腔之间通过所述弹性密封件密封。

优选地，所述第一阻挡部自所述端部壳体朝所述高压腔的内部沿第一方向延伸；所述第二阻挡部自所述端部壳体朝所述高压腔的内部沿第二方向延伸；所述泄压腔由所述第一阻挡部、端部壳体以及所述第二阻挡部共同限定。

优选地，第二阻挡部的延伸到高压腔的内部的一端形成有向下弯折的引导部。

优选地，所述增压泵包括与所述端部壳体扣合连接的中间板和穿过所述中间板设置的出水阀；所述高压腔与所述出水阀的底端连通。

优选地，所述增压泵包括与所述出水阀连接的膜片；所述膜片带动所述出水阀往复运动以将水从所述低压腔挤压至所述高压腔内。

优选地，所述弹性密封件为环状橡胶圈。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种包括上述增压泵的净水设备。

本发明的增压泵，通过在端部壳体上直接形成用于分隔高压腔和低压腔的第一阻挡部，在第一阻挡部上设置泄压口和连接弹性件，省去了传统增压泵的泄压结构中的泄压垫、泄压帽以及弹簧等零件，简化了增压泵的结构，且有效解决了因零部件使用过多所导致的密闭性和稳压作用不良的技术问题。

附图说明

图1是现有技术中的增压泵结构的示意图；

图2是本发明的一种实施方式的增压泵结构的示意图；

图3是本发明的一种实施方式的增压泵结构的另一示意图；

图4是本发明的一种实施方式的增压泵结构的另一示意图。

附图标记说明

10泄压垫；20泄压帽；

30弹簧；100端部壳体；

200出水阀；300中间板；

400弹性密封件；500膜片；

101环形凹槽；102泄压口；

1第一阻挡部；11管状壁；

12水平壁；2第二阻挡部；

21引导部；a高压腔；

b低压腔；c泄压腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种增压泵，该增压泵包括增压泵主体和安装在增压泵主体上的端部壳体100。端部壳体100与增压泵的内部结构共同限定有高压腔a和低压腔b。端部壳体100的内壁上形成有第一阻挡部1。第一阻挡部1上形成有用于连通高压腔a和低压腔b的泄压口102。泄压口102处设置有能够根据高压腔a和低压腔b之间的压力差值而封堵或打开泄压口102的弹性密封件400。

使用本发明的增压泵，当高压腔a与低压腔b之间的水的压力差值小于临界值时，弹性密封件400在高压腔a内的水压作用下不发生变形，即，导致弹性密封件400变形的力大于此时高压腔a内的水对弹性密封件400的压力，由此，弹性密封件400封堵住泄压口102，起到稳压作用。而当高压腔a与低压腔b之间的水的压力差值大于临界值时，高压腔a内的水挤压弹性密封件400变形。弹性密封件400变形打开泄压口102，高压腔a中的一部分水流入低压腔b，使得高压腔a内的水压降低，高压腔a与低压腔b之间的水的压力差值降低到临界值以下，完成泄压。由此可见，本发明的增压泵通过第一阻挡部1和弹性密封件400两者的配合，就可以完成泄压过程。本发明的增压泵与现有增压泵相比，结构简单，且能有效解决因零部件使用过多，压力靠零部件累积传导所导致的密闭性和稳压作用不良的技术问题。

在本发明的一个具体的实施方式中，如图2-4所示，第一阻挡部1包括朝向增压泵的内部延伸且末端封闭的管状壁11。在这种情况下，管状壁11的内部为高压腔a，管状壁11的外部为低压腔b。泄压口102可以形成在管状壁11的周面上，弹性密封件400通过套接在所述管状壁11的外侧而密封泄压口102。

为了保证弹性密封件400在水压的作用下，能沿管状壁11的径向方向变形以封堵或打开泄压口102，管状壁11的外表面形成有径向内凹的环状凹槽101。泄压口102形成在管状壁11上并连通环状凹槽101和管状壁11的内部。弹性密封件400安装在环状凹槽101内。在这种情况下，环状凹槽101对弹性密封件400起到轴向限位作用，即，环状凹槽101可以有效防止弹性密封件400在水压作用下沿管状壁11的轴向移动。当高压腔a内的水挤压弹性密封件400时，弹性密封件400径向变形打开泄压口102，高压腔a中的一部分水通过泄压口102流入低压腔b。优选地，泄压口102形成在管状壁11上环状凹槽101的底部。泄压口102可以为一个或沿管状壁11周向分布的多个通孔。

进一步地，为了在高压腔a和低压腔b之间形成过渡缓冲区，端部壳体100的内壁上形成有用于将高压腔a分隔为导入腔和泄压腔c的第二阻挡部2。泄压腔c的一端与导入腔连通，泄压腔c的另一端与低压腔b之间通过第一阻挡部1隔开。优选地，第一阻挡部1可以形成为自端部壳体100朝高压腔a的内部沿第一方向，例如，纵向延伸。第二阻挡部2可以形成为自端部壳体100朝高压腔a的内部沿第二方向，例如，横向延伸。泄压腔c由第一阻挡部1、端部壳体100以及第二阻挡部2共同限定。

在上述的实施方式中，泄压腔c形成在导入腔的下方，泄压腔c的上部与导入腔连通，泄压腔c的右侧与低压腔b之间通过第一阻挡部1隔开。由于泄压腔c与导入腔连通，泄压腔c内的水压与高压腔a内的水压相等，当高压腔a与低压腔b之间的水的压力差值大于临界值时，泄压腔c内的水挤压弹性密封件400变形打开泄压口102，泄压腔c中的一部分水流入低压腔b，使得高压腔a内的水压降低。优选地，第二阻挡部2的延伸到高压腔a的内部的一端形成有向下弯折的引导部21。引导部21用于将导入腔内的水引流至泄压腔c中。

另外，增压泵包括与端部壳体100扣合连接的中间板300和穿过中间板300设置的出水阀200，高压腔a与出水阀200的底端连通。进一步地，增压泵还包括与出水阀200连接的膜片500，膜片500带动出水阀200往复运动以将水从低压腔b挤压至高压腔a内。

为了保证增压泵增压过程中高压腔a的密闭和稳压性能，防止水从泄压口外溢，弹性密封件400为环状橡胶圈。环状橡胶圈的密封力，即，抗变形能力，应大于增压泵增压过程中高压腔a内的水压。在这种情况下，当增压泵增压过程中，环状橡胶圈不变形起到密闭和稳压作用，而当增压泵泄压过程中，环状橡胶圈变形打开泄压口，使高压腔a内的水流入低压腔b中。

最后，本发明还提供了一种净水设备，该净水设备包括上述的增压泵。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。