本发明的实施例总体上涉及保持架，并且更具体地，涉及一种保持架、以及包括该保持架的液压泵或马达。
背景技术：
液压泵或马达在较高转速或较高工作压力的情况下，回程盘及滑靴会在轴向上进行窜动。为了限制回程盘及滑靴的在轴向上的最大窜动量，通常使用保持架或压板，在被安装到位时，该保持架未与回程盘及滑靴接触，而是保持一定距离，从而在工作时，将回程盘及滑靴的窜动限制在一定范围内。通常，保持架的限制回程盘及滑靴窜动的部分(即，承载应力的部分)的表面称为工作表面，该工作表面承载与窜动的回程盘及滑靴接触时所产生的作用力。
然而，对于传统设计的保持架，在较高转速或较高工作压力的情况下，应力过度集中于承载应力的部分的两个端部处，从而易于超过构成保持架的材料的物理承受极限，导致承载应力的部分开裂，严重降低了保持架、液压泵或马达的使用寿命，技术人员不得不频繁更换保持架，这增加了设备的维护成本。
技术实现要素：
本发明的一个目的是克服或解决现有技术具有的上述问题和缺陷中的至少一个。
在一个方面中，提供了一种用于液压泵或马达的保持架，所述保持架具有工作表面，所述工作表面包括：
受力表面，所述受力表面用于承受由液压泵或马达的部件在窜动时施加的作用力；和端部表面，所述端部表面相对于所述受力表面凹陷。
在一个实施例中，所述工作表面包括位于所述受力表面的相反两侧的两个所述端部表面。
在一个实施例中，所述端部表面包括相对于所述受力表面倾斜的斜面、平行于所述受力表面的平行面、和曲面中的一种或其组合。
在一个实施例中，所述工作表面的至少一个长边具有弧形形状，所述端部表面具有在4°～8°的范围内的弧角度。
在一个实施例中，在受力表面和端部表面的最低点之间存在高度差(δh)，所述高度差(δh)在0.05mm～0.5mm的范围内。
在一个实施例中，所述保持架具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有相对于所述工作表面凸起的第一表面，所述工作表面位于所述第二部分上。
在一个实施例中，所述第一部分具有与所述第一表面、以及所述第二部分的工作表面结合的弧形表面，所述弧形表面具有与所述工作表面的弧形形状相同的曲率中心。
在另一个方面中，提供一种液压泵或马达，包括上述实施例中的保持架。
附图说明
参照示例和附图将更好理解本发明的其它特征和优点，其中：
-图1是根据本发明的一个实施例的保持架的透视示意图；
-图2是根据本发明的一个实施例的图1中的虚线框所指示的端部的放大侧视示意图；
-图3是根据本发明的一个实施例的图1中的保持架的俯视示意图；
-图4是根据本发明的一个实施例的曲线图，示出了保持架的端部所承载的应力和发生的变形随着弧角度的变化而产生的变化；图5是将根据本发明的一个实施例的保持架在液压泵或马达中安装到位时的侧视示意图。
具体实施方式
在以下描述中，经由本发明的不同实施例，类似的附图标记将用于描述类似的技术特征。
除非另有所述，针对给出实施例具体地描述的技术特征可以与在其它实施例的情况下通过非限制性示例描述的技术特征组合。
图1示出了根据本发明的一个实施例的保持架或压板200。该保持架或压板用于限制例如液压泵或马达的回程盘230或滑靴240的窜动，图5是将根据本发明的一个实施例的保持架200在液压泵或马达中安装到位时的侧视示意图。为了图示清楚起见，图5中仅示意性地示出了安装到位时的保持架200、回程盘230和滑靴240这三个部件，其他部件被省略，螺钉250将保持架200固定到位，此时，保持架200和回程盘230之间存在间隙，如下文所述，该间隙是很小的，通常为0.01mm-0.1mm，但是为了清楚起见，将该间隙以放大的形式示出。
如图1所示，保持架200具有第一部分210和第二部分220，根据实际应用情况，第一部分210的高度可以高于、等于和低于第二部分220的高度，这三种情况都适用于本发明，为了描述方便起见，仅选取第二部分220相对于第一部分210向下凹陷以形成台阶形结构的情况进行描述，应该理解，其他两种情况也是可以的。第一部分210具有第一表面212，在一个示例中，在第一表面上设置有螺纹孔216、218从而能够通过螺钉250进行螺纹连接，例如，螺纹孔216、218位于第一表面212的长度方向上的两端，通过螺纹连接而将保持架200固定在液压泵或马达中，以限制液压泵或马达的回程盘230或滑靴240的窜动。能够理解，图中所示的保持架200是一体式的，即第一部分210与第二部分220是一体形成的，但保持架也可以是分体式的，即第一部分210与第二部分220是彼此分离的，或者保持架在周向方向上由两个半部构成(每个半部均包括类似第一部分210和第二部分220的部分)，或者由更多部分组成。这些保持架的变型均落入本发明的保护范围中。
如图1所示，第二部分220具有工作表面，工作表面包括：用于承受由液压泵或马达的部件在窜动时施加的作用力的受力表面222，第一表面212相对于工作表面凸起；和相对于受力表面222在图1中的向下方向上凹陷的端部表面224、226，从而端部表面224、226在工作时不接触回程盘230或滑靴240，在受力表面222和端部表面的最低点之间存在高度差δh(参见图2)。端部表面224、226位于受力表面222的相反两端侧或边缘侧，如图1所示。如下文可以理解的那样，虽然在图1中图示工作表面具有位于受力表面的相反两端侧或边缘侧的两个凹陷的端部表面224、226，但根据需要，工作表面也可以仅设置有位于受力表面222的一端侧或边缘侧的一个凹陷的端部表面224或226。
根据本发明的实施例，在保持架200安装到位并且在工作时，仅受力表面222与例如液压泵或马达的窜动的回程盘230或滑靴240接触并且承载作用力，凹陷的端部表面224、226并不接触回程盘230或滑靴240，从而减小或消除应力在保持架的端部或外围边缘处的集中。
在一个实施例中，第一部分210还可以包括弧形表面214，弧形表面214与第一表面212、受力表面222和端部表面224、226结合。在一个示例中，弧形表面214垂直于第一表面212、受力表面222和端部表面224、226中的至少一个。在保持架200安装到位时，第二部分220的受力表面222未与回程盘230或滑靴240接触(未示出)，而是保持一定距离，如上文所述。工作时回程盘230或滑靴240在轴向上(即，图5中的上下方向上)产生窜动，该受力表面222承载与窜动的回程盘230或滑靴240接触时所产生的作用力，从而实现限制回程盘230或滑靴240的窜动的作用。
在一个实施例中，如图1所示，第二部分220和/或第一部分210整体上是弧形的，工作表面也可以是弧形的或工作表面的至少一个长边是弧形的。在一个示例中，工作表面具有与弧形表面214相同的曲率半径、曲率中心和沿弧线方向的弧角度。可以理解，构成台阶形结构的第一部分、第二部分或其它受力表面的形状不限于此，只要与其所限定的回程盘230或滑靴240的形状相配合即可。在一个示例中，所述保持架200由铜合金材料制成，所述端部表面224、226例如通过铣加工或锻造毛坯成型。向下凹陷的端部的数量可以根据需要是1个或2个，图1示出了具有2个向下凹陷的端部的示例性实施例。
图2示出了根据本发明的一个实施例的图1中的虚线框所指示的端部的放大侧视示意图。如图所示，在受力表面222和端部表面224、226的最低点之间形成了高度差δh，高度差δh优选地在0.05mm～0.5mm的范围内。在图示的实施例中，端部表面224、226包括平行于受力表面222的平行面(如实线s1所表示)、相对于受力表面222倾斜的斜面(由虚线s3所示)或曲面(由虚线s2所示)以及平行面s1、斜面s3和曲面s2的任意组合，应该理解，根据实际情况需要，端部表面224、226并不局限于包括所述3种形式，实际上端部表面224、226不必须包括与受力表面平行的平行面s1，其可以仅由斜面s3或曲面s2组成，或者具有任意形状，只要端部表面224、226比受力表面222低即可。
在图2中，中间部和2个向下凹陷的端部优选地构成了台阶形结构，但中间部和向下凹陷的端部也可以形成其他结构，例如采用斜面时，形成斜坡结构。
图3示出了根据本发明的一个实施例的图1中的保持架的俯视示意图，图4的曲线图示出了保持架200的端部所承载的应力和发生的变形随着弧角度的变化而产生的变化。保持架200的端部，更具体地，端部表面224、226的弧角度α、β(如图4所示)优选地在4°～8°的范围内，或其长度(或弧长度)优选地在3mm-10mm的范围内，避免端部表面224、226的面积太小以致不利于减小或消除应力在端部处的集中，同时使得受力表面222的面积足够大从而能够承载回程盘230或滑靴240的作用力。端部表面224、226的宽度优选地与受力表面222的宽度相同。
实验发现，相对于高度差δh、端部表面224、226的形状和端部表面224、226的宽度，端部的长度或弧角度对于应力减小和应力导致的变形的影响较大：如图4所示，弧角度在0°到4°的范围内时，端部处的应力和变形急剧降低，这表明与常规的没有凹陷的端部的保持架相比，本发明的保持架设置的凹陷的端部能够明显地减小或消除应力在端部处的集中，并且明显地减小或消除端部的变形；弧角度超过4°时，端部处的应力和变形下降较少，曲线趋于平缓，这表示在弧角度超过4°时，端部对于应力和变形的减小的影响逐渐减弱，总体上，端部的弧角度或长度越大，应力和变形减小得越多。
更具体地，参见表1，将一定弧角度下端部所承载的应力和发生的变形与弧角度为0°时端部所承载的应力和发生的变形的比分别称为应力比和变形比，这2个参量很好地描述了端部处的应力和变形随着弧角度的变化。其中，当弧角度为8°时，应力比和变形比分别迅速下降至弧角度为0°时的52.69％和47.57％；当弧角度增加至10°时，应力比和变形比分别缓慢下降至弧角度为0°时的51.26％和46.82％。这与图4表示的物理含义相同，但是端部的弧角度或长度不是越大越好，因为这会减小受力表面222的面积，使得受力表面222不能够承载回程盘230或滑靴240的作用力，如上文所述。因此，需要在端部的弧角度和受力表面222的面积之间寻求一个很好的平衡，使得端部既能够较多地减小应力和变形，受力表面222又能够承载较大的作用力。实验发现，优选的是将弧角度α、β分别保持在4°～8°的范围内。
表1
尽管图1-3示出了2个大致相同的向下凹陷的端部表面224、226，但是应该理解，限定端部表面224、226的各个参数不一定是相同的，即端部表面224、226与受力表面222之间的高度差δh、长度、弧角度α、β可以根据需要是不同的。
经过诸如高压耐力试验、高低压循环耐力试验的质量鉴定试验可以发现，该端部表面224、226能够显著减低在第二部分220的端部处的最大应力。与常规的保持架相比，根据本发明的实施例的保持架200能够降低45％以上的最大应力，有助于液压泵或马达在更高的转速或工作压力下工作，在承受较大的应力时不会开裂，能够使其应用于更严苛的工作环境，拓展了液压泵或马达的应用范围，具有更高的可靠性和耐用性，从而提高液压泵或马达的使用寿命，降低维护成本。
尽管至少一个示例性实施例已经被呈现在前述描述中，但是应该认识到存在许多变化例。还应该认识到，示例性实施例仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或构造。而是，前述描述将为本领域的技术人员提供用于执行示例的工作的方便路线图。应该理解，在没有脱离随附权利要求阐述的本发明的范围的情况下，可以对示例性实施例进行各种改变。