一种工业用电风扇的扇叶的制作方法

本发明涉及一种电风扇，特别涉及一种工业用电风扇的扇叶。

背景技术：

现有的工业风扇行业中，传统的扇叶一般采用两叶或三叶结构，其分别存在以下缺陷：两叶结构，叶片之间的分配角为180°，分配角较大导致扇叶高速运转时，产生的气流间隙过大，频率增大，产生较大低频噪音；三叶结构，产生的风力缓散、不集中，而且叶片尾端会产生较大的涡流，形成较大的噪音。如中国专利文献号cn204628075u于2015年9月9日公开了一种流线型工业风扇扇叶，具体公开了：包括叶身及设在叶身两端的叶根与叶梢，所述叶根的宽度小于叶身的宽度，所述叶身从靠近叶根的一端至靠近叶梢的一端逐渐发生扭转，并且叶身的宽度也逐渐缩小，所述叶身的截面呈流线型结构，所述叶梢远离叶身的一端向下弯曲；所述叶身靠近叶根的一端的宽度是叶身靠近叶梢那一端的宽度的两倍。该结构中的叶身倾斜度和扭度由于没有很好的配合，导致扇叶的工作效果欠佳，具体表现为增强风力的同时导致噪音较大，影响使用体现。

因此，针对上述现有技术的工业风扇存在的缺陷，有必要对其做进行优化，以使其达到风力强，且噪音低的效果。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、产生的风量大、噪音小、叶片刚度和强度提高且形变小、风力均匀、实现广角送风的工业用电风扇的扇叶，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种工业用电风扇的扇叶，包括叶片和轮毂，叶片根部与轮毂连接，且叶片由根部开始径向延伸；所述叶片设置三片，各叶片旋转对称且环形均布；其特征在于：所述叶片的根部相对轮毂的旋转轴倾斜设置，彼此的夹角a为65°-85°，优选70°-75°；所述叶片径向延伸的同时进行顺时针或逆时针扭曲。

所述叶片的长度为d1，叶片顺时针扭曲使其不同位置与轮毂旋转轴的夹角均不同，其中，在叶片1/3d1位置的截面与轮毂旋转轴的夹角b为70°-88°，优选80°-85°，在叶片2/3d1位置的截面与轮毂旋转轴的夹角c为70°-88°，优选80°-85°；作为不同的具体实施例：在同一叶片中，所述夹角a为72°、夹角b为81°、夹角c为82°；或者，在同一叶片中，所述夹角a为71°、夹角b为79°、夹角c为80°。

所述叶片中部有径向延伸的凹陷，即叶片任意位置的截面均呈弧形，叶片边缘均倒圆角处理。

所述叶片上划分有刮风区和过渡区，刮风区设置于叶片外侧，过渡区设置于叶片内侧，刮风区相对叶片向前倾斜，倾斜度为1°-5°。

所述叶片形状由内往外逐渐变大后又逐渐变小，刮风区位于逐渐变小的结构上，过渡区位于逐渐变大的结构上。

所述叶片上设有过渡边缘、刮风边缘和导风边缘，过渡边缘、刮风边缘和导风边缘分别为直线段，刮风边缘与导风边缘之间形成所述的刮风区，刮风边缘与过渡边缘之间形成所述的过渡区。

所述刮风区的长度d3与过渡区的长度d2之间比值为：1-2:1，优选：1:1、6:5、7:5、8:5、17:10、9:5、2:1。

所述叶片的长度d1与叶片的最大宽度d4之比为3-5:1，优选3:1、16:5、18：5、4:1、21:5、22:5、24:5或5:1。

所述叶片相对轮毂向前倾斜，倾斜度为1°-3°。

本发明中的叶片通过合理的倾斜度延伸和顺时针扭曲，再结合桨形的风叶，有效的增大其推力，而且由于叶片间的间隙较大(120°)，使气流形成良好的大流动性，从而产生强劲的风力，而且送风面积大，实现广角送风；具体是，叶片截面呈弧形，可提高刮风效果，并对气流进行导向，使气流以扩散方式向前方推送；叶片的扭曲形状，可确保气流整体以螺旋方式吹出，风力均匀，有效提高了刮风量，避免了气体碰撞发出噪音。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体图。

图2为本发明第一实施例的主视图。

图3为图2中a1-a1方向的剖视图。

图4为图2中b1-b1方向的剖视图。

图5为图2中c1-c1方向的剖视图

图6为本发明第一实施例中叶片的主视图。

图7为本发明第一实施例中叶片的仰视图。

图8为本发明第一实施例工作示意图。

图9为本发明第二实施例的立体图。

图10为本发明第二实施例的主视图。

图11为图10中a2-a2方向的剖视图。

图12为图10中b2-b2方向的剖视图。

图13为图10中c2-c2方向的剖视图。

图14为本发明第二实施例中叶片的主视图。

图15为本发明第二实施例中叶片的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图8，本实施例涉及的工业用电风扇的扇叶直径为750±5％mm，该扇叶包括叶片1和轮毂2，叶片1根部与轮毂2连接，且叶片1由根部开始径向延伸；叶片1设置三片，各叶片1旋转对称且环形均布；叶片1的根部相对轮毂2的旋转轴倾斜设置，彼此的夹角a为72°；叶片1径向延伸的同时顺时针扭曲；叶片1的长度为d1为338±5％mm，叶片1顺时针扭曲使其不同位置与轮毂2旋转轴的夹角均不同，其中，在叶片11/3d1位置的截面与轮毂2旋转轴的夹角b为81°，在叶片12/3d1位置的截面与轮毂2旋转轴的夹角c为82°。本结构通过合理的倾斜度延伸和顺时针扭曲，再结合桨形的风叶，有效的增大其推力，而且由于叶片间的间隙较大(120°)，使气流形成良好的大流动性，从而产生强劲的风力，而且送风面积大，实现广角送风。

进一步说，叶片1中部有径向延伸的凹陷，即叶片1任意位置的截面均呈弧形，叶片1边缘均倒圆角处理，有效避免发出噪音；本弧形结构再结合叶片1的扭曲形状，可提高刮风效果，并对气流进行导向，使气流以扩散方式向前方推送，而且确保气流整体以螺旋方式吹出，有效提高了刮风量，避免了气体碰撞发出噪音，进而实现了广角送风的效果。

进一步说，参见图6和图7，图6中的箭头方向为叶片1的摆动方向、即刮风方向，图7中的箭头方向为气流的输送方向；叶片1表面划分有刮风区1.1和过渡区1.2，刮风区1.1设置于叶片1外侧，过渡区1.2设置于叶片1内侧，刮风区1.1与过渡区1.2之间有弧面过渡，刮风区1.1相对叶片1向前倾斜，该倾斜度为4°，由图7可见，刮风区1.1产生的气流方向向中心倾斜，有效的实现气流汇聚，避免往外分散影响送风效果。

进一步说，叶片1形状由内往外逐渐变大后又逐渐变小，刮风区1.1位于逐渐变小的结构上，过渡区1.2位于逐渐变大的结构上；参见图8，刮风区1.1送风时形成喇叭状的气流漩涡，保证风量足够大，且送风效果稳定、集中，达到广角送风的效果。

进一步说，叶片1上设有过渡边缘1.3、刮风边缘1.4和导风边缘1.5，过渡边缘1.3、刮风边缘1.4和导风边缘1.5分别为直线段，其中，过渡边缘1.3和刮风边缘1.4设置于叶片1的刮风则，导风边缘1.5设置于叶片1的导风侧，刮风边缘1.4与导风边缘1.5之间形成所述的刮风区1.1，刮风边缘1.4与过渡边缘1.3之间形成所述的过渡区1.2。

进一步说，刮风区1.1的长度d3与过渡区1.2的长度d2之间比值为：8:5。

进一步说，叶片1的长度d1与叶片1的最大宽度d4之比为21:5。

进一步说，叶片1相对轮毂2向前倾斜，该倾斜度为2°，以保证刮风量。

第二实施例

参见图9-图15，本实施例涉及的工业用电风扇的扇叶直径为650±5％mm，其不同于第一实施例之处在于：叶片1的根部相对轮毂2的旋转轴倾斜设置，彼此的夹角a为71°；叶片1径向延伸的同时顺时针扭曲；叶片1的长度为d1为283±5％mm，叶片1顺时针扭曲使其不同位置与轮毂2旋转轴的夹角均不同，其中，在叶片1¹/3d1位置的截面与轮毂2旋转轴的夹角b为79°，在叶片1²/3d1位置的截面与轮毂2旋转轴的夹角c为80°。

刮风区1.1的长度d3与过渡区1.2的长度d2之间比值为：17：10。

叶片1的长度d1与叶片1的最大宽度d4之比为4:1。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。