本发明涉及空压机技术领域，特别是一种油冷式空气压缩机。
背景技术：
螺杆式空气压缩机主要包括主机，主机上设置有阳转子和阴转子，阳转子和阴转子相互啮合，阳转子轴由动力装置带动转动，阳转子随着阳转子轴同步转动，使得阳转子和阴转子啮合转动，来对经过空气过滤器过滤而被吸入主机内的空气进行压缩，在压缩过程中，喷入润滑油，在压缩完成后，主机将经过压缩的油气混合物输入油气分离器内进行油气分离，分离出的压缩空气进入工程机械设备中进行工作，而分离出的润滑油聚集在油气分离器底部，依靠气压被压入冷却器中进行冷却，冷却后的润滑油回到主机中，冷却的效率还不够高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种油冷式空气压缩机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油冷式空气压缩机，包括机箱、空压机主体和冷却器，所述空压机主体包括有与螺杆连接的转子和定子，所述定子上套装有筒状冷却套，所述筒状冷却套内设置有环形油冷室，所述环形油冷室的两侧分别设置有沿着转子轴方向延伸的波浪形纹，所述筒状冷却套进口端和出口端分别通过管路与冷却器连接。
作为一个优选项，所述空压机主体的出油端与冷却器连接，所述空压机主体的进油端与滤油器连接。
作为一个优选项，所述空压机主体和筒状冷却套之间通过法兰连接，所述筒状冷却套外分布有与法兰连接的连接凸筋。
作为一个优选项，所述空压机主体上连接有温度传感器。
作为一个优选项，所述冷却器下侧设置有冖字形支脚。
作为一个优选项，所述筒状冷却套的端部设置有端盖，所述端盖上设置有电线防水接头。
本发明的有益效果是：该空气压缩机通过改良后的筒状冷却套配合外置冷却器的设计，使冷却效率得到提高，而且不影响原有的主要部件工作，可以适应绝大多数的空气压缩机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中空压机主体部分的结构分解图。
具体实施方式
为了使
本技术：
的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1、图2，一种油冷式空气压缩机，包括机箱1、空压机主体2和冷却器3，所述空压机主体2包括有与螺杆连接的转子21和定子22，所述定子22上套装有筒状冷却套4，所述筒状冷却套4内设置有环形油冷室41，所述环形油冷室41的两侧分别设置有沿着转子轴方向延伸的波浪形纹42，所述筒状冷却套4进口端和出口端分别通过管路与冷却器3连接，波浪形纹42可保证压缩机在工作时，筒状冷却套4的冷却油有序流动，保证冷却效率。
另外的实施例，参照图1、图2的一种油冷式空气压缩机，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机箱1、空压机主体2和冷却器3，所述空压机主体2包括有与螺杆连接的转子21和定子22，所述定子22上套装有筒状冷却套4，所述筒状冷却套4内设置有环形油冷室41，所述环形油冷室41的两侧分别设置有沿着转子轴方向延伸的波浪形纹42，所述筒状冷却套4进口端和出口端分别通过管路与冷却器3连接，所述空压机主体2和筒状冷却套4之间通过法兰6连接，所述筒状冷却套4外分布有与法兰6连接的连接凸筋43，保证筒状冷却套4外接管道足够稳固同时不影响油冷循环效果。所述冷却器3下侧设置有冖字形支脚8，便于冷却器3和空压机主体2的安装。所述筒状冷却套4的端部设置有端盖9，所述端盖9上设置有电线防水接头91，避免冷却液泄漏或者溅出导致短路。
另外的实施例，参照图1、图2的一种油冷式空气压缩机，包括机箱1、空压机主体2和冷却器3，所述空压机主体2包括有与螺杆连接的转子21和定子22，所述定子22上套装有筒状冷却套4，所述筒状冷却套4内设置有环形油冷室41，所述环形油冷室41的两侧分别设置有沿着转子轴方向延伸的波浪形纹42，所述筒状冷却套4进口端和出口端分别通过管路与冷却器3连接。所述空压机主体2的出油端与冷却器3连接，所述空压机主体2的进油端与滤油器5连接。所述空压机主体2上连接有温度传感器7。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。