一种W型水力喷射器的制作方法

文档序号:11558295阅读:495来源:国知局
一种W型水力喷射器的制造方法与工艺

本实用新型涉及工程技术领域,尤其涉及一种W型水力喷射器。



背景技术:

水力喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。

水力喷射器应用极为广泛,主要用于真空与蒸发系统,进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺,是制药、化工、食品、以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备,但目前生产水力喷射器的制造厂较小,品种亦不齐全,为此,经过近年来不断改进设计,采用多喷阻与汽环(导向盘)等结构,以及用多级泵进水,低位安装,完善与提高了其工作性能。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种W型水力喷射器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种W型水力喷射器,包括主体、真空蒸发锅和水力喷射器,所述水力喷射器内部设有主体,所述主体内部固定有喷咀,且喷咀一端连接有导向盖盘,所述主体上方设有喷咀压板,且喷咀压板上方安装有器盖,所述主体一端设有止逆阀阀体,且止逆阀阀体内部安装有阀板,所述主体下方设有扩散管,所述水力喷射器一侧固定有真空蒸发锅,所述真空蒸发锅一端设有蒸汽进口,且通过安装法兰与水力喷射器相连,所述水力喷射器另一端焊接有支架,所述水力喷射器下方水平方向从左向右依次设有出口、导管、冷水进口和水泵。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述喷咀压板采用高密度金属材料。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述喷咀为多喷咀的结构形式。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述喷咀左右两侧并列安装有筛层板。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述真空蒸发锅为多功能结构,集冷凝作用与其合并在一个设备中同时完成。

本实用新型中,一方面,喷咀采用多喷咀的结构形式,以便得到较大的水蒸气接触面积,有利于热交换的进行,获得较好的真空效果,喷咀座板加工精密,精度较高,以便喷射水流偏斜,降低抽射效能,另一方面,真空蒸发锅为多功能结构,把冷凝器的冷凝作用与其合并在一个设备中同时完成,结构比较简单,没有机械传动装置,噪音小,使用维修方便,配套设备采用多级泵低水位供水,其工作性能比较稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种W型水力喷射器的内部结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种W型水力喷射器的表面结构示意图。

图例说明:

1-器盖、2-喷咀压板、3-喷咀、4-主体、5-止逆阀阀体、6-阀板、7-导向盖盘、8-筛层板、9-扩散管、10-蒸汽进口、11-安装法兰、12-真空蒸发锅、13-导管、14-出口、15-水力喷射器、16-支架、17-冷水进口、18-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种W型水力喷射器,包括主体4、真空蒸发锅12和水力喷射器15,水力喷射器15内部设有主体4,主体4内部固定有喷咀3,且喷咀3一端连接有导向盖盘7,主体4上方设有喷咀压板2,且喷咀压板2上方安装有器盖1,主体4一端设有止逆阀阀体5,且止逆阀阀体5内部安装有阀板6,主体4下方设有扩散管9,水力喷射器15一侧固定有真空蒸发锅12,真空蒸发锅12一端设有蒸汽进口10,且通过安装法兰11与水力喷射器15相连,水力喷射器15另一端焊接有支架16,水力喷射器15下方水平方向从左向右依次设有出口14、导管13、冷水进口17和水泵18,比较一体化的结构设计方便了人员进行拆卸和维修,同时也提高了该设备的整体安全稳定性。

喷咀压板2采用高密度金属材料,喷咀3为多喷咀的结构形式,喷咀3左右两侧并列安装有筛层板8,真空蒸发锅12为多功能结构,集冷凝作用与其合并在一个设备中同时完成,结构比较简单,没有机械传动装置,噪音小,使用维修方便。

工作原理:该W型水力喷射器使用时,首先需要将水力喷射器15安装好,安装时应注意应尽量减少管件,使阻力损失减小,要求垂直而无弯头,如必须曲折时,折角不大于45度,转折不得多于二次,各接口安装法兰11要求严密,避免泄漏,使用时,水力喷射器15借助水泵18的压力将水压入喷嘴,水泵的流量须满足真空蒸发锅12蒸汽冷却水的需用量,具有一定压力的水流经截面积较小的冷水进口17时,产生1高速射流,经一定距离后,喷射水流准确地聚合在同一焦点上,喷嘴出口处由于动能的增加,则该处的位能降低,从而产生了一定的负压,蒸汽被不断地吸入,使其与由顶部进入的冷却水呈错流而直接接触,进行强烈的热量和质量交换,使二次蒸汽冷凝成液体,其中主体4内的止逆阀阀体5和阀板6共同作用,防止逆流,并使其体积急剧变小,从而获得了一定的真空度,使浓缩过程顺利地进行,同时高速射流束又把不凝缩的气体抽出,一并经喷咀3、扩散管9排出于系统之外。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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