一种气水泵一体机的制作方法

本实用新型属于机械泵领域，特别涉及一种气水泵一体机，尤其是利用电机正反转配合单向器切换气泵或水泵作业。

背景技术：
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现有水陆作业环境，许多设备既需要气泵供气，如补胎、供氧；也要水泵，如冲洗、抽水。若配备两台独立机构，又占用地方，也不经济。为此，也有气水两用泵出现，由于采用同一泵腔，来兼容供气和抽水功能，导致效率降低，故障增多等缺陷。若能由一台电机可选择驱动气泵或水泵的结构，既保留气泵和水泵原有最佳的性能，又可节省一台电机，符合使用的经济性的方案，即成为本实用新型研究对象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是设计一种在电机轴上通过传动链、单向器后驱动气泵和水泵的气水泵一体机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种气水泵一体机，包括有电机、气泵、水泵、单向器和机架；电机、气泵和水泵安装在机架上，且由电机驱动；其特征是：电机输出轴带动传动链，该传动链经正向单向器连接有第一输出轴、经反向单向器连接有第二输出轴，由第一轴和第二输出轴驱动相应的气泵和水泵。

所述传动链为齿轮传动链，包括固定在电机输出轴上的主动齿轮和与主动齿轮啮合的第一齿轮，以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第一齿轮经正向单向器与第一输出轴连接，第二齿轮经反向单向器与第二输出轴连接。

所述传动链为齿轮传动链，包括固定在电机输出轴上的主动齿轮、第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮分别与主动齿轮啮合，第一齿轮经正向单向器与第一输出轴连接，第二齿轮经反向单向器与第二输出轴连接。

所述传动链为齿轮传动链，包括固定在电机输出轴上的主动齿轮和与之啮合的第二齿轮；主动齿轮与第一输出轴间设置有正向单向器，所述第二齿轮经反向单向器与第二输出轴连接。

上述正向单向器和反向单向器均为单向离合器，该正向单向离合器指的是主动齿轮或第一齿轮轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的正向开口槽，在每个开口槽与第一输出轴间放置有一滚子；所述反向单向离合器指的是第二齿轮轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽，在每个开口槽与第二输出轴间放置有一滚子。

上述机架配置有箱盖，传动链处于机架同侧，并由箱盖盖合在其中；所述箱盖上成型气缸座，活塞式气泵的缸体锁固在该气缸座上，传动链中的第一输出轴伸出箱盖带动气泵作业；所述机架朝外一侧成型有水泵的底座，隔膜式水泵锁固在该底座上，传动链中的第二输出轴带动水泵作业。

所述传动链为皮带传动链，包括固定在电机输出轴上的主皮带轮和第二皮带轮；主皮带轮与第一输出轴间设置有正向单向器，所述第二皮带轮与主皮带轮通过皮带传动连接，第二皮带轮经反向单向器与第二输出轴连接。

所述正向单向器指的主皮带轮轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的正向开口槽，在每个开口槽与第一输出轴间放置有一滚子；第二皮带轮轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽，在每个开口槽与第二输出轴间放置有一滚子。

所述传动链为皮带传动链，包括固定在电机输出轴上的双联皮带轮、第一皮带轮和第二皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮分别与双联皮带轮通过皮带传动连接，第一皮带轮经正向单向器与第一输出轴连接，第二皮带轮经反向单向器与第二输出轴连接。

所述正向单向器指的是第一皮带轮轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的正向开口槽，在每个开口槽与第一输出轴间放置有一滚子；第二皮带轮轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽，在每个开口槽与第二输出轴间放置有一滚子。

本实用新型采用普通电机，通过传动链，分别经一正向和一反向单向器后，传递给第一输出轴和第二输出轴，对应驱动气泵和水泵；通过电机正反转选择气泵或水泵作业，既保留气泵和水泵原有最佳的性能，又可节省一台电机，符合使用的经济性；再则，通过减速传动链，不但解决了电机输出的力矩，也为气泵和水泵的位置让出更为合理的空间。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1示出了气水泵一体机立体示意图

图2示出了气水泵一体机分解一示意图

图3示出了气水泵一体机分解二示意图

图4示出了皮带型气水泵一体机一示意图

图5示出了皮带型气水泵一体机一剖面图

图6示出了皮带型气水泵一体机二示意图

图7示出了皮带型气水泵一体机三示意图

其中

1—电机 11—电机输出轴 2—机架 21—箱盖

211—气缸座 22—底座 23—主动齿轮 24—第一齿轮

25—第二齿轮 251—开口槽 252—滚子 26—主皮带轮

261—双联皮带轮 27—偏心轮 28—第一皮带轮 29—第二皮带轮

3—气泵 31—缸体 4—水泵 5—单向器

6—第一输出轴 7—第二输出轴

具体实施方式：

实施例一：

参照图1、图2和图3，气水泵一体机，包括有电机1、机架2、气泵3、水泵4和单向器5；所述机架2配置有箱盖21，传动链安装在机架2和箱盖21之中；该传动链优选齿轮传动链，包括有主动齿轮23、第一齿轮24和第二齿轮25；主动齿轮23固定在电机输出轴11上，主动齿轮23与第一齿轮24和第二齿轮25传动关系有两种，其一、主动齿轮23与第一齿轮24啮合，第二齿轮25再与第一齿轮24啮合；其二、主动齿轮23分别与第一齿轮24和第二齿轮25啮合。本图例为前者。

所述第一齿轮24经正向单向器与第一输出轴6连接，第二齿轮25经反向单向器与第二输出轴7连接。

机架2配置的箱盖21上成型气缸座211，活塞式气泵3的缸体31锁固在该气缸座211上，传动链中的第一输出轴6伸出箱盖带动气泵3作业；机架2朝外成型有水泵的底座22，隔膜式水泵4锁固在该底座22上，传动链中的第二输出轴7带动水泵4作业。气泵3和水泵4分立在机架2的两侧，有机避让出空间，给管道连接带来便利。

单向器5包括正向单向器和反向单向器，指的是单向离合器或者单向轴承。若选择单向轴承，直接套设在大齿轮与输出轴之间，一个正向安装一个反向安装，保持两个大齿轮正常旋转的同时，只有一根输出轴有转动输出。

本实例中，单向离合器指的是第一齿轮24轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的正向开口槽，在每个开口槽251与第一输出轴6间放置有一滚子252；第二齿轮25轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽，在每个开口槽251与第二输出轴7间放置有一滚子252，形成单向传递动力的目的。

具体如图3，本实例单向器5直接由大齿轮和输出轴之间加工出，具体地说，在第二齿轮25轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽251，也即该开口槽具有小头端和大头端，并在每个开口槽251中放置一滚子252，第二齿轮25反向旋转时，滚子252被带入开口槽251的小头端，夹往第二输出轴7，并带动第二输出轴7旋转；而第一齿轮24与第一输出轴6即刚好相反。

实施例二：

本实例为皮带型气水泵一体机，也即传动链为皮带传动结构，两种优选设计方案如下：

参照图4和图5，传动链为皮带传动链，包括固定在电机输出轴11上的主皮带轮26和第二皮带轮29；主皮带轮26与第一输出轴6间设置有正向单向器5，第二皮带轮29与主皮带轮26通过皮带传动连接，第二皮带轮29经反向单向器5与第二输出轴7连接。使得结构更为紧凑，本图例中，第一输出轴6带动水泵4作业，而第二输出轴7驱动两个对称设置的活塞式气泵3工作，既紧凑又高效。

进一步，正向单向器5指的主皮带轮26轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的正向开口槽，在每个开口槽251与第一输出轴6间放置有一滚子252；第二皮带轮29轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽，在每个开口槽251与第二输出轴7间放置有一滚子252。将单向器5与皮带轮有机设计成一体，空间更为紧凑。另外，机架2为开放式结构，无需配置箱盖，方便检修维护；连体成型有水泵的底座22和气泵的气缸座211，分别能与水泵4和气泵3配套；另外，气泵3和水泵4也可对调设计。

本实例同样可将主皮带26和第二皮带轮29用啮合的主齿轮和第二齿轮进行替换，同样可达到一样的效果。

参照图6，为图4的一种变形设计，省略第一输出轴的设计。该皮带传动链，包括固定在电机输出轴11上的主皮带轮26和一个偏心轮27、第二皮带轮29；电机输出轴11与偏心轮27间设置有正向单向器，由偏心轮27带动气泵3；第二皮带轮29与主皮带轮26通过皮带传动连接，第二皮带轮29经反向单向器与第二输出轴7连接。

而正、反向单向器5可选择与上例相同，直接在皮带轮上加工出，也即正向单向器指的是偏心轮27轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的正向开口槽，在每个开口槽251与电机输出轴11间放置有一滚子252；第二皮带轮29轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽，在每个开口槽251与第二输出轴7间放置有一滚子252；使得电机1正反转也只能带动一台设备作业。由于与上述实例中的结构一样，故图中没分解出单向器5。

本实例中的皮带传动链，也可采用啮合的齿轮链替换。

参照图7，与上例相同，只是将主皮带轮26和偏心轮27更换成双联皮带轮261而已，具体结构如下：该皮带传动链，包括固定在电机输出轴11上的双联皮带轮261、第一皮带轮28和第二皮带轮29；第一皮带轮28和第二皮带轮29分别与双联皮带轮261通过皮带传动连接，第一皮带轮28经正向单向器与第一输出轴6连接，第二皮带轮29经反向单向器与第二输出轴7连接。

上述正向单向器指的是第一皮带轮28轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的正向开口槽251，在每个开口槽与第一输出轴6间放置有一滚子252；第二皮带轮29轴孔处，加工有若干个均布在圆周上的反向开口槽251，在每个开口槽与第二输出轴7间放置有一滚子252。具体细节与图4类同，也可说是图1实例中，用皮带传动链替换齿轮传动链的方案。

综上所述，涉及的正、反向单向器可选择单向轴承，单向离合器，或者如上述实例中，直接在传动链与输出轴上设置配合的单向离合器，不但结构更为紧凑，也能更节约成本。