加热器及具有其的泵体组件的制作方法

本实用新型涉及泵体技术领域，特别是涉及一种加热器及具有其的泵体组件。

背景技术：

相关技术中，在加热组件和泵体密封配合时，是通过多个密封圈或者在高温的加热板/环/管上通过多层不导热或导热系数小的金属进行包裹以达到表面温度低的目的，且加热管在加热后关断电源温度降低很慢，如果不给加热器保温的空间，那么最终散热量很多；再者，相关技术中的产品零部件多，工艺复杂，有导电丝裸露，危险且制造繁琐，安全性差且成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加热器，所述加热器的安全性提高、成本降低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种泵体组件，所述泵体组件上设有上述的加热器。

根据本实用新型第一实施例的加热器，包括：容器，所述容器内形成有上端敞开的腔；加热板，所述加热板封盖所述容器的上端，所述加热板上形成有连通所述容器内部空间的过水口；连接组件，所述连接组件与所述容器卡扣连接，且所述连接组件与所述容器配合定位所述加热板，其中，所述加热板包括基板和布置于所述基板上的加热电阻，所述加热电阻与所述容器以及所述连接组件间隔开。

根据本实用新型实施例的加热器，通过连接组件与容器的配合可以实现对加热板的定位，便于加热板的安装。加热板可以包括基板和布置于基板上的加热电阻，加热电阻与容器以及连接组件间隔开。由此，有利于提高加热器的使用安全性。

另外，根据本实用新型上述实施例的加热器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述容器的上端具有向上延伸的第一卡勾，且所述容器的上端设有沿所述容器的周向间隔布置的多个所述第一卡勾，所述第一卡勾与所述连接组件卡持。

进一步地，所述连接组件包括：卡扣环，所述卡扣环上形成有与多个所述第一卡勾对应的卡槽，所述卡槽沿上下方向延伸，所述第一卡勾的上端适于穿过对应的所述卡槽卡持在所述卡扣环上；反卡扣环，所述反卡扣环与所述卡扣环相连并驱动所述第一卡勾扣紧所述卡扣环。

进一步地，多个所述第一卡勾的勾部相背，所述反卡扣环具有限位部，所述限位部插入所述卡槽内并位于所述第一卡勾的内侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述卡扣环包括：卡扣环本体，所述卡扣环本体呈环形；卡套，所述卡套设在所述卡扣环本体的外侧，且所述卡套与所述卡扣环本体相连形成所述卡槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述反卡扣环与所述卡扣环卡扣连接。

进一步地，所述卡扣环的外周面上设有卡凸，且所述反卡扣环上设有第二卡勾，所述第二卡勾勾住所述卡凸，在沿所述卡扣环的周向上所述卡凸的至少一侧设有向下延伸的定位部，且所述第二卡勾和所述卡凸中的至少一个上设有楔形导向面。

进一步地，所述容器的上沿具有定位缺口，所述定位部的下端配合在所述定位缺口内。

根据本实用新型的一些实施例，所述容器上端的内侧形成有台阶，所述台阶呈环形并与所述容器的上端面间隔开，所述加热板的周缘支撑在所述台阶上，且所述加热板的周缘与所述台阶之间密封。

进一步地，所述容器呈上端敞开且下端封闭的圆筒形状，所述加热板呈圆盘形状，所述加热板的周缘支撑在所述台阶上，且所述连接组件的至少一部分向下压紧所述加热板的周缘。

根据本实用新型第二方面实施例的泵体组件，包括：泵体，所述泵体包括上述所述的加热器，所述容器内设有泵芯；电机，所述电机与所述泵芯相连以驱动所述泵芯旋转。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的加热器的示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的加热器的一个部分爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的加热器的另一个部分爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的加热器的部分示意图；

图5是根据本实用新型实施例的加热器的连接组件在一个方向上的视图；

图6是根据本实用新型实施例的泵体组件的一个爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的泵体组件的一个装配图。

附图标记：

加热器100，

容器1，腔11，第一卡勾12，定位缺口13，台阶14，

加热板2，过水口21，基板22，加热电阻23，

连接组件3，卡扣环31，卡槽311，卡扣环本体312，卡套313，卡凸314，定位部3141，反卡扣环32，限位部321，第二卡勾322，

泵体组件200，

泵体210，泵芯211，电机220，连接管230，卡箍240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图7详细描述根据本实用新型实施例的加热器100。

结合图1至图3，根据本实用新型第一方面实施例的加热器100，包括：容器1、加热板2以及连接组件3。

具体而言，参照图2，容器1内形成有上端(例如，图2中容器1的上端)敞开的腔11。容器1内形成有腔11，且腔11的上端敞开，这样便于在腔11内安装其他零部件。

加热板2封盖容器1的上端，加热板2上形成有连通容器1内部空间的过水口21。也就是说，加热板2可以对容器1敞开的上端进行封盖，并且加热板2上可以形成有入口管，所述入口管上形成有过水口21，过水口21连通容器1内部空间，这样便于通过过水口21向容器1内注水，从而进一步通过加热板2对注入容器1内的水进行加热。

连接组件3与容器1卡扣连接，且连接组件3与容器1配合定位加热板2。换言之，连接组件3与容器1之间通过卡扣连接的方式相连，而且通过连接组件3与容器1的配合可以实现对加热板2的定位，从而便于加热板2的安装。

其中，加热板2可以包括基板22和布置于基板22上的加热电阻23，加热电阻23与容器1以及连接组件3间隔开。也就是说，加热板2可以包括基板22和加热电阻23，加热电阻23布置于基板22上面，加热电阻23与容器1间隔开，并且加热电阻23与连接组件3间隔开。由此，不仅便于加热器100的装配，还有利于提高加热器100的使用安全性。

例如，基板22上面的至少一部分可以设有加热电阻23。在本实用新型的一个具体实施例中，基板22上面的中部可以设有加热电阻23，基板22上面的边缘处未设置加热电阻23，这样便于通过连接组件3与容器1的配合实现加热板2的可靠安装。

基板22可以由不锈钢、不锈铁、陶瓷或玻璃等材料制成。加热板2的边缘可以为基体不锈钢材料，传热低，安全性提高；另外还便于装配制造、节约成本。

另外，所述入口管与基板22相连并向上延伸，所述入口管形成在基板22的中部，基板22与所述入口管可以焊接或一体成型。

在加热电阻23的上下两侧还可以设有绝缘层，这样可以进一步提高加热器100的使用安全性，更好地满足用户的需求。

根据本实用新型实施例的加热器100，通过连接组件3与容器1的配合可以实现对加热板2的定位，便于加热板2的安装。加热板2可以包括基板22和布置于基板22上的加热电阻23，加热电阻23与容器1以及连接组件3间隔开。由此，有利于提高加热器100的使用安全性。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些具体实施例，容器1的上端具有向上延伸的第一卡勾12，且容器1的上端设有沿容器1的周向间隔布置的多个第一卡勾12，第一卡勾12与连接组件3卡持。

具体地，容器1的上端具有第一卡勾12，第一卡勾12可以沿图2中所示的上下方向向上延伸，并且容器1的上端可以设有多个第一卡勾12(例如，三个、四个、五个等)，多个第一卡勾12沿容器1的周向间隔布置，第一卡勾12与连接组件3卡持。由此，通过多个第一卡勾12可以实现容器1与连接组件3之间的可靠连接。

例如，在如图2所示的本实用新型的实施例中，容器1的上端具有四个第一卡勾12，且四个第一卡勾12沿容器1的周向均匀间隔布置，第一卡勾12可以在容器1的外圆壁上模制而成，具体数量可以根据实际需要适应性设置。

当然，本实用新型不限于此。在本实用新型的其他实施例中，容器1与连接组件3之间也可以通过其他的连接方式例如螺纹连接等相连。

进一步地，参照图1至图5，连接组件3包括：卡扣环31和反卡扣环32。其中，卡扣环31上形成有卡槽311，卡槽311与多个第一卡勾12对应，例如卡槽311可以为多个，且多个卡槽311与多个第一卡勾12一一对应，卡槽311可以沿上下方向延伸，第一卡勾12的上端(参照图1或图2中第一卡勾12的上端)适于穿过对应的卡槽311卡持在卡扣环31上。如此，通过第一卡勾12与卡槽311的配合可以将容器1与卡扣环31连接起来。

反卡扣环32与卡扣环31相连并驱动第一卡勾12扣紧卡扣环31。也就是说，反卡扣环32与卡扣环31相连，并且反卡扣环32可以驱动第一卡勾12扣紧卡扣环31。这样使得通过反卡扣环32可以更好地实现容器1与卡扣环31之间的可靠连接。

根据本实用新型实施例的加热器100，通过对卡扣环31和反卡扣环32的设计，以及卡扣环31材料采用的既不导热又不导电，尤其是电木、陶瓷等，结构简单易成型，对加热器100的过热有保护作用，经过验证，加热板2的边缘实际为基体不锈钢材料，传热低，加入电木和陶瓷等卡扣环，安全更有保障。也便于装配制造和节约成本。

进一步地，如图1和图2所示，多个第一卡勾12的勾部相背，例如，多个第一卡勾12的勾部的朝向或延伸方向可以一致，如多个第一卡勾12的勾部均位于容器1的内侧或外侧。在本实用新型的一个具体实施例中，多个第一卡勾12的勾部均位于容器1的外侧。

参照图2，反卡扣环32具有限位部321，限位部321可以插入卡槽311内，并且限位部321可以位于第一卡勾12的内侧(例如，图1中邻近容器1的中心线的一侧)。这样通过限位部321易于实现容器1与卡扣环31之间的可靠连接。

其中，限位部321可以朝向卡扣环31向下延伸，并且限位部321可以具有一定的导向作用，这样便于将限位部321插入卡槽311内，并使限位部321位于第一卡勾12的内侧。由此，可以更好地确保容器1与卡扣环31之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图2、图3和图5，卡扣环31包括：卡扣环本体312和卡套313，卡扣环本体312可以呈环形；卡套313设在卡扣环本体312的外侧，卡套313可以朝卡扣环本体312向外凸出，并且卡套313与卡扣环本体312相连形成卡槽311。由此，便于进一步通过卡槽311实现容器1与卡扣环31之间的可靠连接。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1至图3，反卡扣环32与卡扣环31卡扣连接。由此，易于实现反卡扣环32与卡扣环31之间的安装和拆卸，便于操作。

其中，反卡扣环32与卡扣环31卡扣连接，第一卡勾12与第二卡勾322可以交错布置。

进一步地，参照图4并结合图2，卡扣环31的外周面上设有卡凸314，且反卡扣环32上设有第二卡勾322，第二卡勾322勾住卡凸314。通过第二卡勾322与卡凸314的配合可以实现反卡扣环32与卡扣环31之间的卡扣连接。

在沿卡扣环31的周向上，卡凸314的至少一侧(例如，卡凸314的一侧或两侧)设有向下延伸的定位部3141，且第二卡勾322和卡凸314中的至少一个上设有楔形导向面。由此，便于实现反卡扣环32与卡扣环31之间的连接，且可保证连接的可靠性。

其中，可以是第二卡勾322上设有楔形导向面，也可以是卡凸314上设有楔形导向面，还可以是第二卡勾322和卡凸314上均设有楔形导向面。

例如，在本实用新型的一个具体实施例中，卡凸314可以大致呈倒置的L形。

进一步地，结合图2，容器1的上沿具有定位缺口13，定位部3141的下端配合在定位缺口13内。由此，通过定位部3141与定位缺口13的配合，有利于实现反卡扣环32与容器1之间的可靠连接，还可保证外形的美观。

参照图1，根据本实用新型的一些具体实施例，容器上端的内侧形成有台阶14，台阶14呈环形，并且台阶14与容器1的上端面间隔开。也就是说，在沿容器1的延伸方向上(例如上下方向)，台阶14的高度低于容器上端沿的高度。加热板2的周缘支撑在台阶14上，这样通过台阶14可以为加热板2在容器1上的安装提供定位，而且加热板2的周缘与台阶14之间密封。由此，有利于提高加热器100的使用安全性。

例如，在台阶14上可以设置有密封圈，加热板2与台阶14之间可以通过所述密封圈进行密封。

进一步地，参照图1和图2，容器1可以呈上端敞开且下端封闭的圆筒形状，加热板2呈圆盘形状，加热板2的周缘支撑在台阶14上，而且连接组件3的至少一部分向下压紧加热板2的周缘。由此，通过台阶14可以将加热板2定位在容器1上，通过连接组件3可以对加热板2施加轴向的夹紧力，从而实现加热板2与容器1之间、以及加热板2与连接组件3之间的可靠连接。

根据本实用新型实施例的加热器100，零部件简单易操作，不存在材料是塑料和金属的配合或塑料和塑料的配合，简单方便，卡扣环31和反卡扣环32双重固定，拆卸方便，有利于安装。特别是用于集成加热泵中，操作安全便捷，为工艺提供一种可靠的创新设计结构。

参照图6和图7，根据本实用新型第二方面实施例的泵体组件200，包括：泵体210和电机220，泵体210包括上述的加热器100，容器1内设有泵芯211；电机220与泵芯211相连中，这样通过电机220可以驱动泵芯211旋转。由此，通过在泵体组件200设置上述第一方面实施例的加热器100，有利于提高泵体组件200的使用性能。

根据本实用新型实施例的泵体组件200例如离心泵，可用于洗碗机上。

参照图7，泵体组件200还可以包括：连接管230，连接管230与所述入口管可以通过卡箍240相连。

下面结合附图描述根据本实用新型加热器100的具体实施例。

根据本实用新型实施例的加热器100，可以防过热，使用安全性提高。

根据本实用新型实施例的加热器100，包括入口管、在所述入口管和容器1之间的加热板2以及密封圈、加热板2上方的卡扣环31、以及反扣合卡扣环31的反卡扣环32。

根据本实用新型实施例的加热器100，在圆柱形容器1的入口端面是加热板2，通过加热板2上面的卡扣环31和反卡扣环32的作用，将加热板2通过密封圈压入容器1配合部位(例如前述的台阶14)。

在如图2所示的本实用新型的实施例中，容器1的上端具有四个第一卡勾12，且四个第一卡勾12沿容器1的周向均匀间隔布置，第一卡勾12可以在容器1的外圆壁上模制而成，具体数量可以根据实际需要适应性设置。

加热板2是一个平面圆环板，加热板2的上面布置有加热电阻23等材料，有一定的电阻用于发热，通过基板22对水进行加热；加热板2的下面有密封圈和容器1的壁接触。

其中，加热板2环形的边缘处有少量尺寸没有布置加热电阻23，用于和卡扣环31接触；卡扣环31和加热板2接触可圆环全部接触或只有多个截取的扇环接触；卡扣环31的材料为电木、陶瓷、不锈钢等热的不良导体。

卡扣环31呈环状，卡扣环31的外侧有与多个第一卡勾12对应的突起的卡槽311，卡扣环31的内侧有环状往加热板2方向伸出的厚度，压住加热板2的边缘并靠近容器1内侧；卡扣环31和容器通过第一卡勾12与卡槽311的配合卡紧；卡扣环31内侧有遮挡和保护加热组件，避免其裸露，故成为卡扣环上盖；卡扣环31的每相邻两个卡槽311之间的环外侧有卡凸314。例如，在本实用新型的一个具体实施例中，卡凸314可以大致呈倒置的L形。

卡扣环31的外周面上设有卡凸314，反卡扣环32呈环形，且反卡扣环32上设有第二卡勾322，第二卡勾322勾住卡凸314。通过第二卡勾322与卡凸314的配合可以实现反卡扣环32与卡扣环31之间的卡扣连接。

反卡扣环32的第二卡勾322在安装的时候与卡扣环31的卡槽311错位，第二卡勾322勾住卡凸314，反卡扣环32具有限位部321，限位部321可以插入卡槽311内，并且限位部321可以位于第一卡勾12的内侧。这样可以形成双重扣合保护，易于实现容器1与卡扣环31之间的可靠连接。

根据本实用新型实施例的加热器100，通过对卡扣环31和反卡扣环32的设计，以及卡扣环31材料采用的既不导热又不导电，尤其是电木、陶瓷等，结构简单易成型，对加热器100的过热有保护作用，经过验证，加热板2的边缘实际为基体不锈钢材料，传热低，加入电木和陶瓷等卡扣环，安全更有保障。也便于装配制造和节约成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。