一种用于氧气压缩机的防爆墙的制作方法

本实用新型涉及的是一种用于立式往复活塞式氧气压缩机的防爆墙。

背景技术：

国内对于立式往复活塞式氧气压缩机很少有防火、防爆的要求，部分氧气压缩机会在周围砌筑水泥墙用于防火，这种水泥墙占地面积大、安装周期长、防火性能差、抗地质灾害能力弱、不易拆卸且几乎没有防爆能力等缺点；因此目前国内对于氧气压缩机与防爆墙一体化设计还是空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种占地面积小、易安装、且具有防火、抗爆能力的用于氧气压缩机的防爆墙。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于氧气压缩机的防爆墙，主要由防爆块、防爆门、内封板、外封板、支撑封板、斜支撑、防雨板构成，所述的防爆块有多块并围成多面而成为防爆墙的主体部分，其中一面的至少一块防爆块焊接在压缩机底架上，并使相邻的防爆块与其连接成一体，所述防爆块采用地脚螺栓固定在基础上，防爆块的顶部用斜支撑加固连接；防爆墙上管子开孔处用所述内封板和外封板组合密封，并用不锈钢螺栓连接在防爆块上；所述的支撑封板用不锈钢螺栓连接在防爆板上，以便使支撑封板封住因氧压机管道穿出防爆墙而开设的孔；防雨板配制成“槽钢”型部件，用六角凸缘自攻螺钉固定在防火板上。

作为优选：所述的防爆块由底座、横梁、立柱、拉杆、防爆板、防火板、花篮螺栓组成，底座为H型钢构成，立柱焊接在底座上，横梁焊接在立柱上，拉杆和花篮螺栓配合斜拉着两边立柱，防爆板焊接在防爆块的框架上，防火板用不锈钢螺栓固定在防爆板上，所有防爆块与压缩机底架连接为一体，并呈长方体，顶面镂空，基础灌浆。

作为优选：所述的防火板规格2440mm×1220mm×20mm，防火板与防火板之间的安装空隙≤3mm，防爆块与防爆块连接后，拼接处的防火板空隙、包括四个角落的间隙≤3mm。

作为优选：所述的防爆门由门柱、门梁、门框、防爆板、防火板、窥视镜、合页、拉手、门拴、门槛、扁钢组成，防爆门上的窥视镜由外封板、内封板、安全夹丝玻璃玻璃、转动轴和手柄组成，外封板上安装有可转动的手柄；防爆门的四周安装了门槛及扁钢，并使防爆门与门柱、门梁之间的内外安装缝隙≤3mm；所述的门拴采用4根方管制成。

本实用新型是对现有国内立式往复活塞式氧气压缩机防爆墙空缺的弥补，它大大减少了占地面积，便捷了运输及安装，提高了防火、抗爆性能，为用户提供了一个更加安全可靠的工作环境，同时降低了安装和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的K向结构示意图。

图3是图2中的A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1-3所示，本实用新型所述的一种用于氧气压缩机的防爆墙，主要由防爆块1、防爆门2、内封板3、外封板4、支撑封板5、斜支撑6、防雨板7构成，所述的防爆块1有多块并围成多面而成为防爆墙的主体部分，其中一面的至少一块防爆块焊接在压缩机底架上，并使相邻的防爆块1与其连接成一体，所述防爆块1采用地脚螺栓固定在基础上，防爆块1的顶部用斜支撑4加固连接；防爆墙上管子开孔处用所述内封板3和外封板4组合密封，并用不锈钢螺栓连接在防爆块1上；所述的支撑封板5用不锈钢螺栓连接在防爆板上，以便使支撑封板5封住因氧压机管道穿出防爆墙而开设的孔；防雨板7配制成“槽钢”型部件，用六角凸缘自攻螺钉固定在防火板上。

图中所示，所述的防爆块1由底座8、横梁10、立柱9、拉杆12、防爆板13、防火板14、花篮螺栓11组成，底座为H型钢构成，立柱9焊接在底座8上，横梁10焊接在立柱9上，拉杆12和花篮螺栓11配合斜拉着两边立柱9，防爆板13焊接在防爆块1的框架上，防火板用不锈钢螺栓固定在防爆板13上，所有防爆块1与压缩机底架连接为一体，并呈长方体，顶面镂空，基础灌浆。

所述的防火板规格2440mm×1220mm×20mm，防火板与防火板之间的安装空隙≤3mm，防爆块1与防爆块1连接后，拼接处的防火板空隙、包括四个角落的间隙≤3mm。

图中所示，所述的防爆门2由门柱16、门梁15、门框17、防爆板18、防火板19、窥视镜20、合页21、拉手25、门拴22、门槛23、扁钢24组成，防爆门上的窥视镜由外封板26、内封板28、安全夹丝玻璃玻璃29、转动轴27和手柄30组成，外封板26上安装有可转动的手柄30；防爆门2的四周安装了门槛23及扁钢24，并使防爆门2与门柱16、门梁15之间的内外安装缝隙≤3mm；所述的门拴22采用4根方管制成。

图1-3示出了本实用新型的一个实施例，一种用于氧气压缩机的防爆墙至少由防爆块1、防爆门2、内封板3、外封板4、支撑封板5、斜支撑6、防雨板7等构成构成。防爆块1为防爆墙的主体部分，其中一面防爆块焊接在压缩机底架上，使其余几块防爆块1与其连接成一体，顶部用斜支撑4加固，防爆块1采用地脚螺栓固定在基础上。

防爆块1由底座8、横梁10、立柱9、拉杆12、防爆板13、防火板14、花篮螺栓11等组成。底座为H型钢，立柱9焊接在底座8上，横梁10焊接在立柱9上，拉杆12和花篮螺栓11配合斜拉着两边立柱9，防爆板13焊接在防爆块1的框架上，所有防爆块1框架和防爆板13选材从设计上满足抗爆性能；防火板用不锈钢螺栓固定在防爆板13上，防火板规格2440mm×1220mm×20mm，防火板与防火板之间的安装空隙≤3mm，防爆块1与防爆块1连接后，拼接处的防火板空隙（包括四个角落）≤3mm，所有防爆块框架和防爆板选材从设计上满足抗爆性能，从而保证防爆墙的防火、抗爆性能。

防爆门2主要包括门柱16、门梁15、门框17、防爆板18、防火板19、窥视镜20、合页21、拉手25、门拴22、门槛23、扁钢24等部件。防爆门上的窥视镜由外封板26、内封板28、安全夹丝玻璃玻璃29、转动轴27、手柄30等部件组成，转动外封板26上的手柄30，从而实现了墙外实时监视氧压机运行状况的目的；门的四周安装了门槛23及扁钢24，确保防爆门2与门柱16、门梁15之间缝隙≤3mm；同时采用四根方管作为门拴来加强防爆门抗载荷能力。以上防爆门细节设计不仅可以实时监视氧压机的运行状况，而且还保证了防火、抗爆的高要求，提供了安全可靠的监视环境。

防爆墙上管子开孔处需要内封板3和外封板4组合密封，用不锈钢螺栓连接在防爆块1上。

支撑封板5是用来封住支撑在防火板上开孔的部件，该部件用不锈钢螺栓连接在防爆板上。

防雨板7是根据每个防爆块1的顶部尺寸配制成“槽钢”型部件，该材质为Q235B镀锌板，用六角凸缘自攻螺钉固定在防火板上，从而保证雨水不浸入防火板与防爆板内部，起到抗腐蚀的作用。

所述的斜支撑是安装在防爆墙顶部，保证整个防爆墙的稳定性的部件，该部件用高强度螺栓连接在筋板上。

防爆墙与氧气压缩机撬块连成一体，内部三面留有大约800mm的走道。压缩机机组上的部分管道、支撑及仪电控装置安装的防爆墙上，实现了主机与防爆墙的一体化设计。防爆门上的窥视装置实时监视压缩机的内部运行状态。