带内冷油道的活塞的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种活塞。

背景技术：

水切割设备是现有的一种用高压水流切割的设备，增压泵是水切割机产生水射流的核心部件，通过增压泵提供高压进而可产生水射流，一般采用的增压泵内设有活塞，在增压泵对水进行高压处理的过程中活塞高速的往复运动，会产生大量的热，活塞处于长时间的工作状态，这样会导致活塞过热，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带内冷油道的活塞，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

带内冷油道的活塞，包括一用于水切割设备的活塞，其特征在于，所述活塞内设有至少一冷却油道，所述冷却油道呈U型管状；

所述活塞的运动方向为前后方向，所述冷却油道的两个端部与所述活塞的前部导通，所述冷却油道的内壁上设有至少三十个凸起，所述凸起的突出方向朝向所述冷却油道的内部；

所述冷却油道包括一进油端和一出油端，所述活塞内设有一油泵，油泵的出口与所述进油端导通，所述油泵引出一电源线。

本实用新型通过冷却油道能够实现活塞的冷却。本实用新型通过在冷却油道的内壁上增加凸起能够使流体的流动被打乱，增加了流体的流动情况，提高散热效果。油泵能够便于冷却油道内的流体流出，电源线用于接入电源线，电源线可以布置在增压泵的推杆内。油泵是跟随活塞前后移动的，便于冷却油道内流体的流出。现有的油泵体积足够小能够放在活塞中。本实用新型通过油泵能够便于冷却油道内流体的流动。流体即为增压泵内的油体。

所述冷却油道的内径在1cm～1.5cm，所述凸起的高度在0.2cm～0.4cm。

本实用新型限制了凸起的高度，防止影响流体的正常流动。

所述凸起可以是片状凸起、针状凸起、棒状凸起中的任意一种。不同的凸起能够使流体产生不一样的冲击效果。

相邻两个凸起之间的间距在0.5cm～0.6cm。本实用新型限制了凸起的间距能够更好的使流体分流，提高冷却效果。

所述凸起优选为片状凸起，所述片状凸起上开设有至少三个通孔。

片状凸起能够使流体的流动被打乱，通孔能使流体改变流向，产生不一样的冷却效果。

所述冷却油道的内壁涂覆有聚四氟乙烯制成的润滑层，所述润滑层的厚度在1mm～3mm。聚四氟乙烯能够防止流体粘连在内壁上。

附图说明

图1为本实用新型增压泵的部分结构示意图；

图2为本实用新型活塞的部分结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，带内冷油道的活塞，包括一用于水切割设备的活塞1，活塞内设有至少一冷却油道2，冷却油道呈U型管状；活塞的运动方向为前后方向，冷却油道的两个端部与所述活塞的前部导通，冷却油道的内壁上设有至少三十个凸起3，凸起的突出方向朝向冷却油道的内部；冷却油道包括一进油端和一出油端，活塞内设有一油泵，油泵的出口与进油端导通，油泵引出一电源线。本实用新型通过冷却油道能够实现活塞的冷却。本实用新型通过在冷却油道的内壁上增加凸起能够使流体的流动被打乱，增加了流体的流动情况，提高散热效果。油泵能够便于冷却油道内的流体流出，电源线用于接入电源线，电源线可以布置在增压泵的推杆内。油泵是跟随活塞前后移动的，便于冷却油道内流体的流出。现有的油泵体积足够小能够放在活塞中。本实用新型通过油泵能够便于冷却油道内流体的流动。流体即为增压泵内的油体。

冷却油道的内径在1cm～1.5cm，凸起的高度在0.2cm～0.4cm。本实用新型限制了凸起的高度，防止影响流体的正常流动。凸起可以是片状凸起、针状凸起、棒状凸起中的任意一种。不同的凸起能够使流体产生不一样的冲击效果。相邻两个凸起之间的间距在0.5cm～0.6cm。本实用新型限制了凸起的间距能够更好的使流体分流，提高冷却效果。凸起优选为片状凸起，片状凸起上开设有至少三个通孔。片状凸起能够使流体的流动被打乱，通孔能使流体改变流向，产生不一样的冷却效果。冷却油道的内壁涂覆有聚四氟乙烯制成的润滑层，润滑层的厚度在1mm～3mm。聚四氟乙烯能够防止流体粘连在内壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。