导轴承及立式泵的制作方法

本实用新型涉及轴承设计技术，具体地，涉及一种导轴承及立式泵。

背景技术：

现有技术中，立式泵通常采用导轴承对转轴进行导向，以承受转轴在转动过程中的径向力，保证转轴的稳定运转。

导轴承包括轴承体及固定在轴承体内的轴瓦，但是，轴承体与轴瓦在运行过程中由于冲刷振动等原因很容易脱开，轴瓦从轴承体中脱落会引起泵组的振动值增大，并伴随异音，而且会导致叶轮密封环动、静相摩擦的损坏，从而影响泵组的安全稳定运行。

因此，需要寻找解决轴瓦容易从轴承体中脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导轴承及立式泵，能够解决轴瓦容易从轴承体中脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种导轴承，包括轴承体及固定在所述轴承体内的轴瓦，所述轴承体的一个端部设置有径向向内凸出的用以阻止所述轴瓦从所述轴承体的该端部脱出的凸部。

优选地，所述凸部为所述轴承体的所述端部设置的径向向内凸起的环状凸台。

优选地，所述轴瓦的端部形成有与所述环状凸台配合的环状凹部。

优选地，所述环状凸台与所述轴承体成型为一体。

优选地，所述轴承体的端部固定连接有环状体，所述环状体的径向向内凸出于所述轴承体内表面的部分形成所述环状凸台。

优选地，所述环状体通过螺栓固定在所述轴承体的端面上。

优选地，所述轴承体的端部设置有内螺纹，所述环状体的外表面设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述环状体通过螺纹连接在所述轴承体上。

优选地，所述轴瓦还通过多个螺栓与所述轴承体紧固在一起。

本实用新型还提供一种立式泵，所述立式泵上设置有如上所述的导轴承。

优选地，所述导轴承的具有所述凸部的一端朝下。

本实用新型提供的导轴承及立式泵，通过在轴承体的端部设置径向向内凸出的凸部，可防止设备在运行过程中轴瓦在轴承体内的轴向窜动，从而能够防止轴瓦从轴承体内脱落。本实用新型提供的导轴承应用于立式泵时，导轴承的具有凸部的一端向下，轴瓦不能从轴承体内脱离，从而可有效解决现有技术中轴瓦从轴承体中脱落而影响立式泵安全稳定运行的问题。本实用新型提供的防止轴瓦从轴承体中脱落的结构设计简单，成本低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施方式中导轴承的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施方式中导轴承的结构示意图；

图3为本实用新型的再一实施方式中导轴承的结构示意图。

附图标记说明

1-轴承体； 11-环状凸台；

2-轴瓦； 21-环状凹部；

3-螺栓； 4-第一环状体；

5-第二环状体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种导轴承，该导轴承包括轴承体1及固定在所述轴承体1内的轴瓦2，其中，所述轴承体1的一个端部设置有径向向内凸出的用以阻止所述轴瓦2从所述轴承体1的该端部脱出的凸部。

本实用新型通过在轴承体1的端部设置径向向内凸出的凸部，可防止设备在运行过程中轴瓦2在轴承体1内的轴向窜动，从而能够防止轴瓦2从轴承体1内脱落。本实用新型提供的导轴承应用于立式泵时，可设置导轴承的具有凸部的一端向下，轴瓦2不能从轴承体1内脱离，从而可有效解决现有技术中轴瓦2从轴承体1中脱落而影响立式泵安全稳定运行的问题。本实用新型提供的用以防止轴瓦从轴承体中脱落的结构设计简单，成本低。

在本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，轴承体1端部的所述凸部为所述轴承体1的所述端部设置的径向向内凸起的环状凸台11。需说明的是，轴承体1端部设置的凸部并不限于环状结构的环状凸台11，在轴承体1端部设置的其它结构形式的径向向内的凸起均能起到阻止轴瓦2在轴承1内的轴向窜动的作用，其它结构形式的径向向内的凸起也属于本实用新型的保护范围。

为使得轴瓦2与轴承体1更好地稳固配合，优选地，在轴瓦2的端部形成有环状凹部21，该环状凹部21与轴承体1上的所述环状凸台11配合安装。

本实施方式中，优选地，所述环状凸台11可与轴承体1成型为一体。

但环状凸台11并不限于与轴承体1成型为一体，例如下面所示出的实施方式中，可采用在轴承体1的端部固定连接环状体的方式而形成环状凸台11。

如图2所示的实施方式中，在轴承体1的端面上通过螺栓固定连接有第一环状体4，该第一环状体4的径向向内凸出于轴承体1内表面的部分形成所述环状凸台11。

图3所示的实施方式中，在轴承体1的端部通过螺纹连接有第二环状体5，具体是在轴承体1的端部设置有内螺纹，第二环状体5的外表面设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，第二环状体5通过螺纹连接在轴承体1上。该第二环状体5形成凸出于轴承体1内表面的环状凸台11。

此外，本实用新型提供的技术方案中，为使得轴瓦2紧固在轴承体1上，如图1-3所示，轴瓦2还通过多个螺栓3与轴承体1紧固在一起。具体的，为连接方便，且为使得螺栓3不影响轴瓦2与内部的转轴的配合，螺栓3从轴承体1的外表面径向向内穿过所述轴承体1而与轴瓦2连接。优选地，多个螺栓3沿圆周间隔设置。

本实用新型还提供一种立式泵，该立式泵上设置有如上所述的导轴承。其中该导轴承的具有凸部的一端朝下。在立式泵中采用如上所述的导轴承，导轴承中的轴瓦2不易从轴承体1中脱落，从而立式泵不会出现因轴瓦从轴承体1中脱出而影响立式泵安全运行的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。