离心式双风机风箱的制作方法

本实用新型涉及一种双风机风箱结构。

背景技术：

离心式双风机为锅炉引风机冷却风供给风机，每台引风机配置两组冷却风机，每组两台离心式风机，一用一备。两台离心风机共用一个风箱，风箱内采用隔板实施切换，现有的设备风箱结构为正方体形态，两台离心风机成垂直角度安装在箱上，运行中一台离心风与风箱出口成90°角度，在风箱内产生涡流，导致风机振动增大，停运风机倒转等不利因素。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了提供一种避免风箱中产生涡流，减小风机振动的风箱结构，具体技术方案为：

一种离心式双风机风箱，所述风箱的正面、左侧面设有离心式风机，所述风箱设有出风口，所述风箱在两个离心式风机的夹角的对角上设有倒角面，所述风箱的出风口设在倒角面上，风机内部设有导流风向的隔板，所述隔板的转动轴安装在两离心式风机的夹角内。

所述倒角面的角度优选45度。

所述隔板为三角形切面的挡板，所述隔板的迎风面对风向的导流使送风呈135度折角吹向出风口。隔板向左偏移时挡住左侧面离心式风机的风口，向正面旋转偏移时挡住正面离心式风机的风口。

所述风箱内侧环离心式风机风口上设有凸缘，所述隔板的迎风面上设有与凸缘相适配的橡胶密封板。

所述隔板的转动轴是上下两个轴承，以一轴杆连接的结构，所述轴承安装在风箱箱体上、下两个面外部，轴杆穿过箱体与轴承连接，所述隔板与轴杆固接，所述轴承外部外套密封盒盖，密封盒盖与箱体间设有密封圈。

本实用新型改变了风箱出风口的位置，使风箱的两个风机基本具备相同的出风流向，隔板的设置不仅导流的风向，使每个风机运行后的风都直接吹向出风口，避免在风箱中形成涡流；还使运行风机与停运风机形成分隔，有效解决噪音、振动及停运风机的倒转问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构图；

图2为本实用新型俯视角结构图；

图3为本实有新型转动轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体说明，如图1、2、3所示的一种离心式双风机风箱，所述风箱的正面、左侧面设有离心式风机1，所述风箱设有出风口3，所述风箱在两个离心式风机1的夹角的对角上设有倒角面4，所述风箱的出风口3设在倒角面4上，风箱内部设有导流风向的隔板2，所述隔板2的转动轴4安装在两离心式风机1的夹角内。

所述隔板2为三角形切面的挡板，左侧面风机吹风时，隔板2左迎风面受力向正面偏移，左迎风面使进风呈弯折的走向吹向出风口3，隔板右迎风面封堵住正面离心式风机风口；当正面风机吹风时，隔板2右迎风面受力向左侧面方向偏移，右迎风面使进风呈弯折走向吹向出风口3，此时左迎风面封堵左侧面离心式风机的风口。

所述隔板2的迎风面对风向的导流使进风呈135度折角吹向出风口。

所述风箱内侧环离心式风机风口上设有凸缘6，所述凸缘6高10mm、宽2mm；所述隔板2的两侧迎风面上分别设有与凸缘6相适配的橡胶密封板5。当隔板2向某一离心式风机1方向偏移时可直接封堵住该侧风机的风口，避免送风倒灌。

本实用新型所述倒角面4的角度优选45度。

所述隔板2的转动轴4是上下两个轴承42，以一轴杆44连接的结构。所述轴承42安装在风箱箱体上、下两个面外部，轴杆44穿过箱体与轴承42连接，所述隔板2与轴杆44固接，所述轴承42外部外套密封盒盖41，密封盒盖41与箱体间设有密封圈43。

本实用新型改变了出风口的位置，使两侧风机具备了相同的出风方向,隔板的结构很好的导流风向，避免风箱内产生涡流，隔板上还设置了密封板，封堵住停运风机的风口，防止风的倒灌。