一种外转子延长轴固定后向离心风机的制作方法

本实用新型涉及一种外转子延长轴固定后向离心风机，属于空调领域。

背景技术：

外转子后向离心风机是一种转子在定子外转动、转子上固定叶轮、采用后向离心送风方式的风机，具有运行平稳、噪声低、体积小等优点。目前外转子后向离心风机的叶轮与电机外转子多采用整体注塑的固定方式，电机外转子转动带动叶轮转动，虽然这种固定方式简便、快捷，适合批量生产；但是，由于叶轮与电机外转子注塑在一起，使用时叶轮和电机需要同时进行动平衡测试，提高了动平衡测试难度；另一方面，当电机或叶轮产生故障时只能更换整个风机，不能将电机和叶轮分开维修，提高了投入成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种外转子延长轴固定后向离心风机，它解决了目前的外转子后向离心风机需要同时对叶轮和电机进行动平衡测试，测试难度高以及无法拆解分开维修的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种外转子延长轴固定后向离心风机，它包括后向离心叶轮、外转子电机、卡簧、螺母和叶轮底盘；

所述后向离心叶轮包括轮盖、轮盘和叶片，轮盖中心设有进风口，轮盘中部设有凸起的圆形平台，圆形平台中心设有轴孔，叶片设有多个、并均匀固定在轮盖与轮盘之间；

所述外转子电机的外转子上设有延长轴，延长轴中部设有切槽，切槽内设有卡簧，延长轴前端设有螺纹，外转子伸入圆形平台内，圆形平台通过轴孔套在延长轴上一侧抵靠在卡簧上另一侧用螺母锁紧；

所述叶轮底盘与轮盘固定，叶轮底盘的中心设有通孔，外转子电机的内定子通过通孔伸出。

作为优选实例，所述外转子电机为直流无刷永磁电机。

作为优选实例，所述外转子电机为三相十极无刷电机。

作为优选实例，所述外转子电机延长轴的直径不超过20mm，长度不超过100mm。

作为优选实例，所述后向离心叶轮采用高强度轻量化改性ABS材料。

作为优选实例，所述叶轮底盘与轮盘之间采用超声波焊接或者用胶水固定。

作为优选实例，所述螺母与轮盘的圆形平台之间设有垫片。

本实用新型的有益效果是：外转子上设有延长轴，通过螺母与卡簧将外转子延长轴与叶轮固定，便于安装、拆解，能够单独对叶轮和电机进行动平衡测试，降低了测试难度；当叶轮或电机发生故障时，拆除螺母即可将电机与叶轮分离进行维修或更换新的配件，降低了投入成本；叶轮采用高强度轻量化改性ABS材料，强度高、重量低，提高了风机效能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：后向离心叶轮1，轮盖11，轮盘12，轴孔121，叶片13，外转子电机2，延长轴21，卡簧3，螺母4，叶轮底盘5。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种外转子延长轴21固定后向离心风机，它包括后向离心叶轮1、外转子电机2、卡簧3、螺母4和叶轮底盘5；

后向离心叶轮1包括轮盖11、轮盘12和叶片13，轮盖11中心设有进风口，轮盘12中部设有凸起的圆形平台，圆形平台中心设有轴孔121，叶片13设有多个、并均匀固定在轮盖11与轮盘12之间；

外转子电机2的外转子上设有延长轴21，延长轴21中部设有切槽，切槽内设有卡簧3，延长轴21前端设有螺纹，外转子伸入圆形平台内，圆形平台通过轴孔121套在延长轴21上一侧抵靠在卡簧3上另一侧用螺母4锁紧；

叶轮底盘5与轮盘12固定，叶轮底盘5的中心设有通孔，外转子电机2的内定子通过通孔伸出。

外转子电机2为直流无刷永磁电机。

外转子电机2为三相十极无刷电机。

外转子电机2的延长轴21的直径不超过20mm，长度不超过100mm。

后向离心叶轮1采用高强度轻量化改性ABS材料。

叶轮底盘5与轮盘12之间采用超声波焊接或者用胶水固定。

螺母4与轮盘12的圆形平台之间设有垫片，增大螺母4与轮盘12圆形平台的接触面积，将轮盘12锁紧。

工作时，将外转子电机2的内定子固定，启动后外转子电机2转动带动后向离心叶轮1转动。

外转子上设有延长轴21，通过螺母4与卡簧3将外转子延长轴21与叶轮固定，便于安装、拆解，能够单独对叶轮和电机进行动平衡测试，降低了测试难度；当后向离心叶轮1或外转子电机2发生故障时，拆除螺母4即可将外转子电机2与后向离心叶轮1分离进行维修或更换新的配件，降低了投入成本；叶轮采用高强度轻量化改性ABS材料，强度高、重量低，提高了风机效能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。