一种低压吸尘器动力总成的定叶轮的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及一种低压吸尘器动力总成的定叶轮。

背景技术：

吸尘器是一种常见的家用电器，其工作原理是，利用马达带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生负压，空气吸取尘屑，现有技术中，吸尘器的动力总成一般由马达、动叶轮和定叶轮组成，马达驱动动叶轮转动产生旋流，旋流把外部空气吸入经定叶轮上的风道排出，风道起引导、导向的作用，传动的定叶轮结构设计不合理，与马达安装不便，且风道为直通的方槽，遇上带旋向的旋流风时，旋流风会直接碰撞到叶片，阻力较大，导致负压减少，吸尘器不能正常吸尘。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供了一种低压吸尘器动力总成的定叶轮，具体技术方案如下：

一种低压吸尘器动力总成的定叶轮，包括连接一体的风叶壳和叶片，风叶壳为中空圆柱体，马达从风叶壳后方开口进入安装于风叶壳内腔，风叶壳前方封装有盖板，盖板中心处设有供马达输出轴伸出的通孔，叶片围绕风叶壳中心轴圆周排列，单个叶片从风叶壳一边侧螺旋延伸到风叶壳另一边侧，相邻叶片之间的间隙形成螺旋风道，螺旋风道的旋向与马达转向一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述叶片的螺旋角为20～40度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板设有3个围绕风叶壳中心轴排列的安装孔，相邻安装孔的夹角为120度，螺钉的杆部穿过安装孔固定连接马达机壳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板内边侧设有3根加强筋，加强筋围绕风叶壳中心轴的呈120度分布，加强筋一端与风叶壳相接触而另一端与通孔外壁相接触。

本实用新型的有益效果：定叶轮整体结构设计合理，马达安装在中空圆柱体的风叶壳内腔，方便马达输出轴从盖板通孔伸出连接动叶轮，当马达驱动动叶轮转动产生旋流时，螺旋风道的旋向与马达转向一致，旋流经螺旋风道排出，旋流不会直接与叶片壁相接触，阻力小，快速导风不回流，增加吸力，另外，定叶轮通过盖板上呈120度分布的3个安装孔固定安装马达机壳，安装方便稳固，不会产生晃动，提高总成工作效率，噪音低。

附图说明

图1是本实用新型定叶轮的立体图；

图2是本实用新型定叶轮的主视图；

图3是本实用新型定叶轮的侧视图；

图4是本实用新型定叶轮的后视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，一种低压吸尘器动力总成的定叶轮，包括连接一体的风叶壳1和叶片2，风叶壳1为中空圆柱体，马达从风叶壳1后方开口进入安装于风叶壳1内腔，风叶壳1前方封装有盖板3，盖板3中心处设有供马达输出轴伸出的通孔4，叶片2围绕风叶壳1中心轴圆周排列，单个叶片2从风叶壳1一边侧螺旋延伸到风叶壳1另一边侧，叶片2的螺旋角为20～40度，相邻叶片2之间的间隙形成螺旋风道5，螺旋风道5的旋向与马达转向一致，马达输出轴转动产生的旋流可从螺旋风道5排出。

具体的，所述盖板3设有3个围绕风叶壳1中心轴排列的安装孔6，相邻安装孔6的夹角为120度，螺钉的杆部穿过安装孔固定连接马达机壳，把定叶轮和马达机壳紧密连接一体，不轻易晃动，另外，所述盖板3内边侧设有3根加强筋7，加强筋7围绕风叶壳1中心轴的呈120度分布，加强筋7一端与风叶壳1相接触而另一端与通孔4外壁相接触，加强筋7增强风叶壳1、通孔4的强度。

综上所述，本实用新型的定叶轮整体结构设计合理，充分利用了螺旋风道5的分布、结构特点，增加吸力，阻力小，快速导风不回流，提高总成的效率，噪音下降5dB。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。