一种插拔式升降止挡装置的制作方法

本发明涉及核电厂乏燃料贮存、核电厂运行与维护以及特种起重机械，具体涉及一种插拔式升降止挡装置。

背景技术：

新燃料升降机位于辅助厂房的燃料操作区域内，用于将新燃料组件(或带内插件)从辅助厂房操作平台大厅下降到乏燃料水池中，从而允许连接乏燃料组件操作工具的燃料抓取机对新燃料组件进行水下操作。另外，在对已辐照燃料组件(乏燃料组件)进行检查和修复的过程中，新燃料升降机还用可作为乏燃料组件检查和修复操作时的辅助设备平台。

由于乏燃料组件有屏蔽要求，其上方需要保持足够的屏蔽水层厚度，在进行对已辐照燃料组件进行检查和修复(乏燃料检修)时，升降机需要带载提升，提升的高度必须不能超过某个限定位置，并需要有足够的保障。如发生已辐照燃料组件超行程提升，则会造成屏蔽水层不足，辅助厂房燃料操作区域辐射剂量超限值的核安全事故。

因此，除电气控制限位(接近开关)的设计外，还需要更为可靠的机械止挡方式来保证燃料操作工艺的相关核安全要求，同时要兼顾核电厂经济性，能够尽可能实现快速的拆装。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种插拔式升降止挡装置。

本发明提供一种插拔式升降止挡装置，其包括：短止挡和长止挡；所述短止挡和所述长止挡相对设置，且可相互独立地上升或下降；其中：

所述短止挡包括第一帽盖和第一止挡板；所述第一帽盖位于所述第一止挡板的一端，与所述第一止挡板连接；

所述长止挡包括第二帽盖和第二止挡板；所述第二帽盖位于所述第二止挡板的一端，与所述第二止挡板连接；

所述第一止挡板的长度小于所述第二止挡板的长度。

优选地，所述第一止挡板经配置以可插拔地安装在轨道中；所述第一止挡板经配置以下降后插入所述轨道中，以限制燃料篮在所述第一止挡板以下的位置的轨道内通行。

优选地，所述第一帽盖经配置以下降或提升所述第一止挡板，以使所述第一止挡板插入或拔出所述轨道。

优选地，所述第二止挡板经配置以可插拔地安装在轨道中；所述第二止挡板经配置以下降后插入所述轨道中，以限制燃料篮在所述第二止挡板以下的位置的轨道内通行。

优选地，所述第二帽盖经配置以下降或提升所述第二止挡板，以使所述第二止挡板插入或拔出所述轨道。

优选地，还包括电气形成保护装置，其设置在所述轨道的端部，所述端部为所述第一止挡板和所述第二止挡板插入所述轨道的一端。

优选地，所述电气形成保护装置为接近开关。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的插拔式升降止挡装置，可以在新燃料下降和乏燃料提升两种模式间进行快速而准确的插拔。该装置安装在新燃料升降机的轨道部件上，分为长止挡和短止挡分别用于两种工况。每个止挡由帽盖和止挡板组成。止挡装置通过止挡板插入轨道配合进行拆装，快速准确，长短止挡的设置可以满足两种不同工况条件的要求。

2、本发明提供的插拔式升降止挡装置，在轨道内侧面安装，可实现快装快拆；分为长短两个止挡块，分别适用于两种工况的工作模式；具有机械止挡面，可靠性高，确保避免乏燃料带载上升事故。

3、本发明提供的插拔式升降止挡装置，通过快速安装的形式，实现了可靠的超行程保护，对于乏燃料组件活性区屏蔽水层厚度的保护尤为重要，从设计端避免误操作带来核安全事故的可能。

附图说明

图1为符合本发明优选实施例的插拔式升降止挡装置示意图。

图2为符合本发明优选实施例的短止挡示意图。

图3为符合本发明优选实施例的长止挡示意图。

图4为符合本发明优选实施例的插拔式升降止挡装置安装示意图。

其中：1-短止挡；2-长止挡；4-接近开关；31-轨道；32-轨道；11-第一帽盖；12-第一止挡板；21-第二帽盖；22-第二止挡板

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，插拔式升降止挡装置包括：短止挡1和长止挡2；所述短止挡1和所述长止挡2相对设置，且可相互独立地上升或下降；其中，如图2和3所示：

所述短止挡1包括第一帽盖11和第一止挡板12；所述第一帽盖11位于所述第一止挡板12的一端，与所述第一止挡板12连接；

所述长止挡2包括第二帽盖21和第二止挡板22；所述第二帽盖21位于所述第二止挡板22的一端，与所述第二止挡板22连接；

所述第一止挡板12的长度小于所述第二止挡板22的长度。

所述第一止挡板12经配置以可插拔地安装在轨道31中；所述第一止挡板12经配置以下降后插入所述轨道31中，以限制燃料篮在所述第一止挡板12以下的位置的轨道31内通行。

所述第一帽盖11经配置以下降或提升所述第一止挡板12，以使所述第一止挡板12插入或拔出所述轨道31。

所述第二止挡板22经配置以可插拔地安装在轨道32中；所述第二止挡板22经配置以下降后插入所述轨道32中，以限制燃料篮在所述第二止挡板22以下的位置的轨道32内通行。

所述第二帽盖21经配置以下降或提升所述第二止挡板22，以使所述第二止挡板22插入或拔出所述轨道32。

如图4所示，插拔式升降止挡装置还包括电气行程保护装置4，其设置在所述轨道(31、32)的端部，所述端部为所述第一止挡板12和所述第二止挡板22插入所述轨道的一端。

具体的，如图4所示，本实施例的插拔式升降止挡装置可直接安装在新燃料升降机的轨道部件上。插拔式止挡装置可作为相对独立的轨道附件整体安装在经过特殊设计的轨道内侧面，与燃料篮在轨道上的行程轨迹无干涉，并可通过提升或下降第一帽盖11和第二帽盖21实现装置的快装快拆。

在此基础上，在机械止挡位置之前，还可设置相应的电气行程保护装置4，如采用接近开关的形式，与机械止挡互为补充。

插拔式升降止挡装置，可以满足以下三种工况需求：

一、普通提升工况。

也即新燃料操作工况时，在轨道内侧插入短止挡1，燃料篮可在短止挡1以下位置的轨道段内自由通行，这也就满足了普通工况的燃料篮通行区间要求，同时提供了上工作位置的超限位行程的机械保护。在普通工况操作期间，燃料篮带载下降到下工作位置后，由燃料抓取机操作长柄工具取出燃料组件后，燃料篮空载提升到上工作位置。

二、乏燃料检修工况。

也即乏燃料带载上升操作时，在轨道内侧插入长止挡2，燃料篮可在长止挡2以下位置的轨道段内自由通行，限制了装载有乏燃料组件的燃料篮通行的上限位，从机械结构的角度防止了乏燃料组件活性区屏蔽水层厚度不足的核安全事故发生。在乏燃料检修工况期间，由燃料抓取机操作长柄工具将待检修的燃料组件放入燃料篮，然后燃料篮带载提升到乏燃料检测位置。

三、燃料篮提出工况。

此工况下，燃料篮需要整体提出轨道，进行相应的检修。此工况下，将接近开关旁路并取出，然后将短止挡1和长止挡2均从轨道上端内侧面抽出。取出机械止挡后，燃料篮可以顺利从轨道中提出。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、本实施例提供的插拔式升降止挡装置，可以在新燃料下降和乏燃料提升两种模式间进行快速而准确的插拔。该装置安装在新燃料升降机的轨道部件上，分为长止挡和短止挡分别用于两种工况。每个止挡由帽盖和止挡板组成。止挡装置通过止挡板插入轨道配合进行拆装，快速准确，长短止挡的设置可以满足两种不同工况条件的要求。

2、本实施例提供的插拔式升降止挡装置，在轨道内侧面安装，可实现快装快拆；分为长短两个止挡块，分别适用于两种工况的工作模式；具有机械止挡面，可靠性高，确保避免乏燃料带载上升事故。

3、本实施例提供的插拔式升降止挡装置，通过快速安装的形式，实现了可靠的超行程保护，对于乏燃料组件活性区屏蔽水层厚度的保护尤为重要，从设计端避免误操作带来核安全事故的可能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。