一种水泵的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水泵。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。但普通的水泵的电机与底座之间没有设置减震机构，因此水泵在工作时，容易产生较大的震动，给使用造成了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具备良好减震效果的水泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵，包括底座和固定在底座上的水泵本体，其特征在于，所述的底座呈倒凵形，水泵本体和底座之间竖直设有由刚性材料制成的连接筒，连接筒呈直筒状且其上端与水泵本体相固连，所述的连接筒至少有两根并沿水泵本体的长度方向均布；所述的连接筒的顶部敞开、底部封闭，每根连接筒内均竖直设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与连接筒内壁和水泵本体相抵；所述的底座内设有橡胶减震器，橡胶减震器的顶壁上具有螺纹孔，且橡胶减震器的底壁位于底座外，每个所述的连接筒的底壁上均具有呈柱状凸出的连接部，连接部和连接筒为一体式结构且连接部上具有外螺纹，所述的底座上贯穿开设有安装孔，安装孔、橡胶减震器和连接筒三者的数量相同，且连接部、安装孔和螺纹孔三者的位置一一正对，所述的连接部穿过对应的安装孔并螺接在对应的螺纹孔内，所述的底座的顶壁的内侧和外侧分别与橡胶减震器的顶壁和连接筒的底壁紧密抵靠。

在同一竖直方向上分别布置第一弹簧和橡胶减震器，能够快速且较多地吸收水泵工作时产生的震动，具有减震效果好的优点。

连接筒、底座和橡胶减震器三者采用“连接筒上的连接部螺接在橡胶减震器上的螺纹孔内，且底座顶壁的内侧和外侧分别与橡胶减震器的顶壁和连接筒的底壁紧密抵靠”这一方式连为一个整体，且采用上述的方式，使连接筒、底座和橡胶减震器三者的定位一次性完成，这样便可有效减少组装工序，来提高水泵组装的方便性。

在上述的水泵中，所述的第一弹簧为圆筒状结构，该第一弹簧外套有第二弹簧，第二弹簧为锥形结构，第二弹簧位于连接筒内，且第二弹簧的两端分别与连接筒内壁和水泵本体相抵。

在第一弹簧外套设第二弹簧，具备双重减震的效果，从而进一步提高本水泵的减震效果。

在上述的水泵中，所述的水泵本体上具有与连接筒相匹配的安装部，且安装部和水泵本体为一体式结构，所述的安装部的数量与连接筒相同且位置一一对应，每个所述的安装部均插在对应的连接筒的上端内，且安装部和连接筒通过紧配合的方式相固定，所述的弹簧的上端与安装部相抵。

即只需将安装部插入到连接筒内便可完成连接筒和水泵本体的组装，且上述的过程不需要借助其他连接件，具有组装方便、结构简单的优点。

在上述的水泵中，所述的连接筒的内侧壁为圆柱面，安装部呈圆柱状，安装部的下端侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至安装部下端面。

通过设计导向面，对安装部插入到连接筒内起导向作用，提高安装部和连接筒组装的顺畅性。

在上述的水泵中，所述的连接筒的底壁上设有防滑纹路。

与现有技术相比，本水泵具有以下优点：

1、在同一竖直方向上分别布置第一弹簧、第二弹簧和橡胶减震器，能够快速且较多地吸收水泵工作时产生的震动，具有减震效果好的优点。

2、连接筒、底座和橡胶减震器三者采用“连接筒上的连接部螺接在橡胶减震器上的螺纹孔内，且底座顶壁的内侧和外侧分别与橡胶减震器的顶壁和连接筒的底壁紧密抵靠”这一方式连为一个整体，且采用上述的方式，使连接筒、底座和橡胶减震器三者的定位一次性完成，这样便可有效减少组装工序，来提高水泵组装的方便性。

附图说明

图1是本水泵的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、底座；2、水泵本体；2a、安装部；2a1、导向面；3、连接筒；3a、连接部；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、橡胶减震器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本水泵由底座1、水泵本体2、连接筒3、第一弹簧4、第二弹簧5、橡胶减震器6等组成。其中，连接筒3由刚性材料制成，刚性材料可以为工程塑料、不锈钢等。在本实施例中，优选连接筒3采用不锈钢材料制成。第一弹簧4为圆筒状结构；第二弹簧5为锥形结构。橡胶减震器6为现有的产品，其能够在市面上买到。本产品所使用的橡胶减震器6由上海欣昌减震器有限公司提供，具体型号为JSD型橡胶隔振器。

具体来说，底座1呈倒凵形并沿水平方向设置。水泵本体2大致呈条状且水平设置在底座1上方。连接筒3呈直筒状，且其内侧壁为圆柱面。连接筒3竖直设置在水泵本体2和底座1之间，且此时，连接筒3顶部敞开、底部封闭。连接筒3至少有两根且沿水泵本体2的长度方向均布。每根连接筒3的上端均与水泵本体2相固定，且连接筒3的底壁与底座1的顶壁的外侧面紧密抵靠。在本实施例中，优选连接筒3的数量为3个。

其中，如图2所示，连接筒3和水泵本体2的连接方式如下：水泵本体2上具有与连接筒3相匹配的安装部2a，即此时，安装部2a呈圆柱状，且安装部2a和水泵本体2为一体式结构。安装部2a的数量与连接筒3相同且位置一一对应，每个安装部2a均插在对应的连接筒3的上端内，且安装部2a和连接筒3通过紧配合的方式相固定。进一步说明，安装部2a的下端侧壁上具有呈锥形的导向面2a1，且导向面2a1延伸至安装部2a下端面，使安装部2a和连接筒3的连接更为顺畅。

如图1和图2所示，每个连接筒3内均竖直设有第一弹簧4，且第一弹簧4的两端分别与安装部2a的下端面和连接筒3的底壁内侧相抵。每个连接筒3内还均设有第二弹簧5，第二弹簧5套在第一弹簧4外，且第二弹簧5的两端分别与安装部2a的下端面和连接筒3的底壁内侧相抵。在本实施例中，优选第二弹簧5的直径向下逐渐变大。

橡胶减震器6竖直设置在底座1内，其顶壁与底座1的顶壁的内侧壁紧密抵靠，且橡胶减震器6的底壁位于底座1外。橡胶减震器6的数量与连接筒3相同，且每个橡胶减震器6的顶壁上均具有螺纹孔。每个连接筒3的底壁上均具有呈柱状凸出的连接部3a，连接部3a和连接筒3为一体式结构，且连接部3a上具有与上述的螺纹孔相匹配的外螺纹。底座1上贯穿开设有安装孔，安装孔和连接筒3两者的数量相同，且安装孔的孔径略大于连接部3a的直径。连接部3a、安装孔和螺纹孔三者的位置一一正对，连接部3a穿过对应的安装孔并螺接在对应的螺纹孔内，使连接筒3、底座1和橡胶减震器6三者连为一个整体。

在本实施例中，连接筒3的底壁上设有防滑纹路(未图示)，以增加连接筒3和底座1之间的摩擦，加强连接筒3、底座1和橡胶减震器6三者连接的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。