一种有机高沸点溶剂生产的进料装置的制作方法

本实用新型涉及有机高沸点溶剂生产技术领域，具体为一种有机高沸点溶剂生产的进料装置。

背景技术：

液体的上料以及输送基本上都是用泵来实现，泵是一种动力设备。泵作为一种通用机械设备，用途广泛，国民经济的各个领域都需要泵系统工作以维持日常运行。在人们的日常生活中，供应生活用水、冬季采暖系统的热水循环、城市下水道的排水、污水输送等都离不开泵，但是目前的有机高沸点溶剂在生产过程中使用的泵还存在一定的缺陷，泵内部对于有机液体的粘性处理较低，导致利用泵传输液体进行上料时，液体的运输效率较低。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机高沸点溶剂生产的进料装置，包括壳体和泵转轴，所述泵转轴的下端穿过壳体的内壁延伸至壳体内部的低压腔内，所述泵转轴与壳体之间设置有密封圈，所述低压腔的左侧面上开设有液体进口通道，所述低压腔的下表面还固定安装有低压侧配流盘，所述低压侧配流盘的内部镶嵌有配流管道，所述配流管道的下端设置有高压侧配流盘，所述低压侧配流盘以及配流管道均设置在高压腔内部，所述高压侧配流盘的下端通过弹簧与高压腔内壁底部相连接，所述高压侧配流盘的右侧面上固定安装有高压气体管道和高压液体管道，且高压气体管道设置在高压液体管道的上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述低压侧配流盘的内部还通过低压侧配流盘辅助通道与转子相连接，所述转子的下端镶嵌在高压侧配流盘的内壁上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封圈采用全氟橡胶圈实现。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述低压侧配流盘两端均安装有两个紧定螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体内部填充有隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机高沸点溶剂生产的进料装置，将机溶剂存储在高压储液罐内，在运输过程中高压储液罐内的一部分高压气体通过管道进入高压腔，从高压储液罐出来的气体为饱和状态或过热状态，即高压发生器出来的气体温度等于或高于工质在高压储液罐内压力下的沸点。随着转子转动，当转子通道与低压侧配流盘配流孔对接时，转子通道中的剩余高压气体进入低压腔，转子通道内压力降低到低压；此后，液体从低压腔经由低压侧配流孔进入转子通道；由于通道的顶端和底部具有竖直方向的位差，当通道转至与高压倒配流盘配流口对接时，高压腔内的高压气体进入转子通道，使通道内液体成为高压液体；这些高压液体由于重力作用落入高压腔，并经由高压液体出口管道进入上料装置内部，高压腔内的一部分高压气体进入并停留在转子通道内；当转子通道再次与低压侧配流盘配流孔对接时，通道内高压气体通过低压侧配流孔进入低压腔再经由高压气体出口通道进入储液罐。由此循环，实现了液体从高压储液罐到用料装置的输送，实现了有机高沸点溶剂的上料过程，整个装置使用高、低压推送液体，减少了液体的粘结现象，提高了液体输送的效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型低压侧配流盘与转子连接示意图。

图中：1-壳体；2-液体进口通道；3-泵转轴；4-密封圈；5-低压侧配流盘；6-配流管道；7-低压腔；8-高压腔；9-高压侧配流盘；10-弹簧；11-转子；12-高压气体管道；13-紧定螺栓；14-低压侧配流盘辅助通道；15-高压液体管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机高沸点溶剂生产的进料装置，包括壳体1和泵转轴3，所述泵转轴的下端穿过壳体1的内壁延伸至壳体1内部的低压腔7内，所述泵转轴3与壳体1之间设置有密封圈4，所述低压腔7的左侧面上开设有液体进口通道2，所述低压腔7的下表面还固定安装有低压侧配流盘5，所述低压侧配流盘5的内部镶嵌有配流管道6，所述配流管道6的下端设置有高压侧配流盘9，所述低压侧配流盘5以及配流管道6均设置在高压腔8内部，所述高压侧配流盘9的下端通过弹簧10与高压腔8内壁底部相连接，所述高压侧配流盘9的右侧面上固定安装有高压气体管道12和高压液体管道15，且高压气体管道12设置在高压液体管道15的上方。

优选的是，所述低压侧配流盘5的内部还通过低压侧配流盘辅助通道14与转子11相连接，所述转子11的下端镶嵌在高压侧配流盘9的内壁上；所述密封圈4采用全氟橡胶圈实现；所述低压侧配流盘5两端均安装有两个紧定螺栓13；所述壳体1内部填充有隔热材料。

同时实现高压侧配流盘9与转子11间的接触面和低压侧配流盘5与转子11间的接触面的密封是该液体输送泵结构设计时的难点，采用图1-2的结构，高压侧配流盘9在竖直方向有一定位移余量，弹簧10提供转子与高、低压侧配流盘问密封的初始预紧压力。由于高压侧配流盘9上、下端面受高压腔8气体压力面积的不同，将使得高压侧配流盘压紧转子端面，实现了密封。而当高压腔8压力增大时，该压紧力也增大。同时对转子11做受力分析，当高压侧配流对转子11的压紧力增大时，低压侧配流盘5对转子11的压紧力也增大，从而实现了低压侧配流盘5与转子11接触面间的端面密封。

具体使用方式及优点：该有机高沸点溶剂生产的进料装置，将机溶剂存储在高压储液罐内，在运输过程中高压储液罐内的一部分高压气体通过管道进入高压腔，从高压储液罐出来的气体为饱和状态或过热状态，即高压发生器出来的气体温度等于或高于工质在高压储液罐内压力下的沸点。随着转子转动，当转子通道与低压侧配流盘配流孔对接时，转子通道中的剩余高压气体进入低压腔，转子通道内压力降低到低压；此后，液体从低压腔经由低压侧配流孔进入转子通道；由于通道的顶端和底部具有竖直方向的位差，当通道转至与高压倒配流盘配流口对接时，高压腔内的高压气体进入转子通道，使通道内液体成为高压液体；这些高压液体由于重力作用落入高压腔，并经由高压液体出口管道进入上料装置内部，高压腔内的一部分高压气体进入并停留在转子通道内；当转子通道再次与低压侧配流盘配流孔对接时，通道内高压气体通过低压侧配流孔进入低压腔再经由高压气体出口通道进入储液罐。由此循环，实现了液体从高压储液罐到用料装置的输送，实现了有机高沸点溶剂的上料过程，整个装置使用高、低压推送液体，减少了液体的粘结现象，提高了液体输送的效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。