双螺旋离心清淤泵的制作方法

本实用新型涉及清淤泵，尤其涉及的是双螺旋离心清淤泵。

背景技术：

目前，我国仍存在向河流排放生活或工业垃圾的现象，这些垃圾沉积在河流、湖泊、水库的底部，随着时间的推移，垃圾开始腐烂发臭，造成水质污染；同时，河道被堵塞、河床不断上涨，不利于汛期的河水排涝，存在安全隐患。河道清淤可以减少环境污染，改善河道水质，同能还能提高河道防洪、排涝能力，也是我国环境治理的重要环节。

目前的清淤主要为先将淤泥进行搅拌，再通过清淤泵将浑浊的泥沙混合物抽出水面。但是，淤泥中含有大量的杂物，容易发生堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、具有剪切功能、无堵塞的双螺旋离心清淤泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：双螺旋离心清淤泵，包括电机、泵室、泵壳和叶轮，一主轴通过轴承和机械密封件支承于泵室内；电机安装于泵室上方，其转轴伸入泵室内部与主轴联接；泵壳中间具有环形的腔室、及与腔室连通且水平设置的导出口；叶轮位于腔室内，其头部与主轴固定连接；泵壳下方具有上大下小喇叭状的导入口，导入口的底端水平设置有刀盘； 叶轮包括叶轮座和两个螺旋式叶片；叶轮座呈上大下小的锥台；两个螺旋叶片呈180°分布，螺旋设置于叶轮座外侧壁；螺旋式叶片包括螺旋离心段，以及由螺旋离心段底面沿螺旋方向延伸出的切割面；切割面与轴线垂直，紧贴于刀盘的上表面。

优选的，沿轴线自下而上，对应切割面的螺旋离心段半径渐宽；其余部位的螺旋离心段半径不变。

优选的，螺旋离心段与轴线的夹角小于45°。

优选的，沿轴线自下而上，夹角逐渐变小。

优选的，夹角为45-10°。

优选的，螺旋离心段为一圈至一圈半之间。

优选的，螺旋式叶片与叶轮座采用一体铸造而成。

优选的，叶轮的材质为铬合金。

优选的，泵室包括上部的联轴器室和下部的密封室。

优选的，导入口下部的曲率小于上部的曲率。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型导入口底部增加水平设置刀盘，叶轮底部具有与轴线垂直的切割面，切割面紧贴于刀盘上表面，通过刀盘与切割面配合剪切带状杂物，减少杂物缠绕叶轮，防止堵塞的发生。切割面还具有导向功能，将杂物导向叶轮座附近，沿螺旋离心段轴向螺旋推进腔室，最后呈微斜向上离心排出，排出压力强、距离远，有利于增强清淤泵的吸力。本实用新型结构简单、能够剪切固体或带状杂物且不影响叶轮正常运行，无损性能好，效率高，泵的吸入性能好，具有优良的抗汽蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为叶轮的立体结构图；

主要附图标记说明：（1、电机；2、泵室；21、联轴器室；22、密封室；3、泵壳；31、腔室；32、导出口；33、导入口；4、叶轮；41、叶轮座； 42、切割面；43、螺旋离心段；5、主轴；6、刀盘； 7、联轴器；8、密封件；9、轴承；B、夹角）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型中所提到的方向用语，仅是针对说明书附图1的位置状态而言，上是指说明书附图1上方，下是指说明书附图1的下方，轴线具体指主轴的中心轴，内指靠近轴线位置，外是指远离轴线位置，因此使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1所示，双螺旋离心清淤泵，包括电机1、泵室2、泵壳3、叶轮4、主轴5和刀盘6。泵室2由两部分构成，包括联轴器室21和密封室22，两组之间通过螺栓（未示出）固定连接。

具体的，电机1（现有清淤泵主要采用液压电机）通过螺栓锁于泵室2的上方，其转轴伸入泵室2上部的联轴器室21内与主轴5联接，即电机1与主轴5于联轴器室21内通过联轴器7联接。主轴5的下部则通过密封件8和轴承9支承于密封室22，密封室22的底部还安装有密封端盖（未示出）。叶轮4的头部则通过键连接的方式固定于主轴5的底部，具体连接方式与现有技术类似。叶轮4主体位于泵壳3的环形腔室31内。泵壳3右侧具有水平设置的导出口32，下方开有喇叭状的导入口33连通。导出口32呈内小外大，导入口33则呈上大下小的喇叭状，下部的曲率小于上部的曲率，减少导入流量，增强泵壳负压形成，提高泵壳的吸附力。刀盘6水平固定于导入口33的顶端。

如图2所示，叶轮4包括叶轮座41和两个螺旋式叶片。叶轮座41呈上大下小的锥台。两个螺旋叶片呈180°分布，螺旋设置于叶轮座41外侧壁。螺旋式叶片包括螺旋离心段43，以及由螺旋离心段43底面沿螺旋方向延伸出切割面42。螺旋离心段43对应于切割面42的部位，沿轴线自下而上半径逐渐变宽，其余部位的半径不变。切割面42与轴线垂直，紧贴于刀盘6的上表面，叶轮4高速旋转，切割面42与刀盘6配合剪切杂物，避免杂物缠绕叶轮、增强负载、甚至发生堵塞。切割面42还具有导向作用，能够将杂物导向叶轮座41附近。

在可行的实施例中，螺旋离心段43与轴线的夹角B小于45°，沿轴线自下而上，夹角B于45°-10°间逐渐变小，具有轴向的螺旋推进力，将杂物输送至泵壳3的腔室31，再呈微斜向上离心排出，角度设置适宜，兼具离心力和轴向力，离心排出距离更远，避免其影响导入口的吸入。进一步，螺旋离心段43限定为一圈至一圈半之间。

优选的，螺旋式叶片42与叶轮座41采用铬合金一体铸造而成，可提高叶轮4的几何精度和表面光洁度，有力提高其工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。