双筒过滤器切换阀的制作方法

本实用新型属于双筒过滤器中间阀体技术领域，具体涉及一种双筒过滤器切换阀。

背景技术：

液压系统对油液的清洁度要求较高，由于清洁度要求高，过滤器清洗较频繁，而且要求不停机工作对过滤器滤芯进行清洗。双筒过滤器重要的一点是中间阀体的切换，要求切换轻便且密封性能好，大流量双筒过滤器因通径较大，中间阀体的结构设计是个难点。目前存在的产品多采用瓦片式硬密封的结构，这种结构要求瓦片式凸轮加工精度高，装配难度大，且密封效果差，造成过滤器工作时内泄，污染系统。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是设计了一种结构密封性好、加工容易且能够实现过滤器零泄漏的双筒过滤器切换阀。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，双筒过滤器切换阀，包括阀体，该阀体的上部设有相互贯通且分别与液压油进油管和两侧滤筒连通的孔，阀体的下部设有相互贯通且分别与液压油出油管和两侧滤筒连通的孔，其特征在于：连通阀体与滤筒的连接管体内邻近阀体的一侧设有支撑环，支撑环中部的轴套内设有与该轴套滑动配合的导柱，导柱的一端设有与连接管体端口相配的密封盘，该密封盘与支撑环之间的导柱上套设有弹簧，阀体端盖上设有与阀体端盖及阀体中部隔断块密封转动配合的转轴，该转轴上通过键固定有与单侧密封盘压紧配合且用于实现该侧连接管体密封的偏心轮。

进一步优选，所述转轴上设有止退台阶，偏心轮通过键固定于转轴的止退台阶上并通过设置于偏心轮另一侧的压盘和紧固螺钉压紧限位。

进一步优选，所述密封盘上设有弹簧限位槽，弹簧的一端设置于支撑环中部的轴套上，弹簧的另一端设置于密封盘的弹簧限位槽内。

进一步优选，所述密封盘为一侧设有凸台的圆盘体，其中凸台的外缘设有与连接管体端口内壁压紧密封配合的密封圈，凸台侧的圆盘体上设有连接管体端口端面压紧密封配合的密封垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、采用密封垫和密封圈双重密封，保证切换阀非工作滤筒侧的密封性，实现双筒过滤器内部的零泄漏；

2、密封盘始终在连接管体内滑动，与偏心轮始终面面接触，间接的偏心轮对两侧的密封盘有一个同轴导向的作用，使切换阀在切换时轻便易操作。

附图说明

图1是本实用新型的竖向局部半剖视图；

图2是本实用新型的横向局部半剖视图。

图中：1、阀体，2、连接管体，3、支撑环，4、轴套，5、导柱，6、密封盘，7、弹簧，8、转轴，9、键，10、偏心轮，11、压盘，12、紧固螺钉，13、密封圈，14、密封垫。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，双筒过滤器切换阀，包括阀体1，该阀体1的上部设有相互贯通且分别与液压油进油管和两侧滤筒连通的孔，阀体1的下部设有相互贯通且分别与液压油出油管和两侧滤筒连通的孔，连通阀体1与滤筒的连接管体2内邻近阀体1的一侧设有支撑环3，支撑环3中部的轴套4内设有与该轴套4滑动配合的导柱5，导柱5的一端设有与连接管体2端口相配的密封盘6，密封盘6与支撑环3之间的导柱5上套设有弹簧7，密封盘6上设有弹簧限位槽，弹簧7的一端设置于支撑环3中部的轴套4上，弹簧7的另一端设置于密封盘6的弹簧限位槽内，阀体1端盖上设有与阀体1端盖及阀体1中部隔断块密封转动配合的转轴8，该转轴8上通过键9固定有与单侧密封盘6压紧配合且用于实现该侧连接管体2密封的偏心轮10，转轴8上设有止退台阶，偏心轮10的一侧设置于转轴8的止退台阶上，偏心轮10的另一侧通过压盘11和紧固螺钉12压紧限位，密封盘6为一侧设有凸台的圆盘体，其中凸台的外缘设有与连接管体2端口内壁压紧密封配合的密封圈13，凸台侧的圆盘体上设有连接管体2端口端面压紧密封配合的密封垫14。

本实用新型的工作原理为：偏心轮通过键连接固定于转轴上，通过压盘和紧固螺钉压紧限位，以防止偏心轮在转轴上下方向窜动，密封盘通过导柱串装在连接管体的端口部位，通过转动转轴带动偏心轮压紧单侧密封盘以实现该侧连接管体的密封，其中密封盘上的密封垫通过偏心轮的压紧在连接管体端口端面形成密封，密封盘上的密封圈滑入连接管体内部与连接管体端口内壁形成密封，而另一侧的密封盘在弹簧作用下处于打开状态，最终实现双筒过滤器两侧滤筒的切换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。