一种电泵的风罩固定结构的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种电泵的风罩固定结构。

背景技术：

电泵主要指电机轴直接带动叶轮旋转的水泵，包括离心泵、喷射泵、漩涡泵等，电泵通常包括电机、固定在电机一端的泵体，电机轴伸入泵体并连接叶轮，而在电机的另一端需要连接风叶，用于散热，而风叶通常需要风罩来罩住，如中国实用新型专利申请(申请号：201120063727.6)公开的一种新型水泵,它主要包括定子、转子、机壳、前端盖、后端盖、电机转轴、轴承、风罩、水叶轮等部件,其中风罩固定套设在后端盖上，而目前风罩与后端盖之间通常采用多个螺钉进行固定，该多个螺钉周向均布，而在实际组装过程中位于下部的螺钉需要将电泵翻转后进行操作，然而电泵的重量较大，对于批量化加工工序中，翻转电泵对螺钉进行操作不但费时费力，且影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电泵的风罩固定结构，该电泵的风罩固定结构使得风罩的拆装更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电泵的风罩固定结构，电泵包括电机壳、固定在电机壳一端的泵体和固定在电机壳另一端的端盖，风罩呈筒状并套设在端盖上，风罩固定结构包括固定螺钉，该固定螺钉穿过风罩侧壁并螺接在端盖外周壁上，其特征在于，所述端盖外周壁上还具有定位柱，所述风罩的侧壁上具有定位孔，所述定位柱插接在定位孔内，所述定位柱位于端盖的下部，所述固定螺钉位于端盖的上部。

在组装时先使端盖下部的定位柱插入风罩的定位孔内，然后将风罩套在端盖上，将固定螺钉锁紧在风罩与端盖的上部，通过固定螺钉与定位柱将风罩固定住，其中定位柱与定位孔的配合只需要操作风罩，而固定螺钉位于上部，方便操作，无需翻转整个电泵，同样拆卸时反向操作即可，因此使得风罩的拆装更加方便省力。

在上述的电泵的风罩固定结构中，所述固定螺钉与定位柱对称设置，且固定螺钉和定位柱的轴心线均竖直并沿端盖径向设置。固定螺钉与定位柱对风罩具有对称均匀的固定力，使得风罩固定更加稳定。

在上述的电泵的风罩固定结构中，所述端盖的外周壁上具有至少一个定位凸部，所述风罩的内侧壁上具有至少一个定位凹槽，所述定位凸部卡接在定位凹槽内。定位凸部与定位凹槽配合，能够对风罩起到定位作用，即能够在固定螺钉锁紧之前对风罩起到定位，使得风罩位置精准，也能够在固定螺钉锁紧之后使得风罩更加稳定。

在上述的电泵的风罩固定结构中，所述定位凸部和定位凹槽均有两个，该两定位凸部分别位于端盖的两侧且对称设置。使得整体结构更加匀称，当然对风罩的固定也更加稳定。

在上述的电泵的风罩固定结构中，所述定位凸部呈长条状，且定位凸部的长度方向沿端盖的周向设置，所述定位凸部的两端均与端盖外周壁弧形过渡。组装时风罩需要倾斜一定角度使得定位柱插入定位孔，然后将风罩摆正并套入端盖，而长条状的定位凸部能够避免该过程出现卡滞。

在上述的电泵的风罩固定结构中，所述定位凹槽通过风罩的侧壁向外冲压形成。风罩为薄壁结构，通过冲压加工更加方便。

在上述的电泵的风罩固定结构中，所述风罩侧壁的上部开设有通孔，所述端盖外周壁的上部开设有螺孔，上述固定螺钉穿过风罩的通孔螺接在端盖的螺孔内，所述通孔的中心线与定位孔的中心线共线。通孔和定位孔均开设在风罩上，且中心线共线，即通孔与定位孔对齐，因此在加工通孔与定位孔时更加方便。

在上述的电泵的风罩固定结构中，所述通孔和定位孔均为条形孔，所述定位柱的外周面与定位孔的孔壁相适应。固定螺钉是在最后锁紧，因此在定位柱与定位孔配合、定位凸部与定位凹槽配合后，长条形的通孔更有利于与螺孔对齐，从而降低对风罩与端盖配合精度的要求。

与现有技术相比，本电泵的风罩固定结构具有以下优点：

1、由于定位柱与定位孔的配合只需要操作风罩，而固定螺钉位于上部，方便操作，无需翻转整个电泵，同样拆卸时反向操作即可，因此使得风罩的拆装更加方便省力。

2、由于端盖与风罩之间还通过定位凸部与定位凹槽配合，因此能够在固定螺钉锁紧之前对风罩起到定位，使得风罩位置精准，也能够在固定螺钉锁紧之后使得风罩更加稳定。

3、由于通孔和定位孔均开设在风罩上，且中心线共线，即通孔与定位孔对齐，因此在加工通孔与定位孔时更加方便。

附图说明

图1是电泵的立体结构示意图。

图2是电泵的纵向结构剖视图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图4是图2中B处的结构放大图。

图5是电泵的横向结构剖视图。

图中，1、电机壳；2、泵体；3、端盖；31、螺孔；32、定位柱；33、定位凸部；4、风罩；41、通孔；42、定位孔；43、定位凹槽；5、固定螺钉；6、泵轴；7、风叶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种电泵的风罩固定结构，电泵包括筒状的电机壳1，在电机壳1的一端固连有泵体2，风罩固定结构包括固定螺钉5，风罩4呈筒状，且风罩4通过固定螺钉5连接在电机壳1的另一端，结合图2所示，在电机壳1的另一端固连有筒状的端盖3，风罩4套设在端盖3上，电机壳1内设有泵轴6，该泵轴6的一端伸出端盖3，且伸出的端部固连有风叶7，该风叶7位于风罩4内。结合图3所示，风罩4侧壁的上部开设有通孔41，端盖3外周壁的上部开设有螺孔31，固定螺钉5穿过风罩4的通孔41螺接在端盖3的螺孔31内，结合图4所示，端盖3下部的外周壁还具有定位柱32，风罩4下部的侧壁上具有定位孔42，定位柱32插接在定位孔42内，其中通孔41的中心线与定位孔42的中心线共线，固定螺钉5与定位柱32对称设置，且固定螺钉5和定位柱32的轴心线均竖直并沿端盖3径向设置，结合图5所示，通孔41和定位孔42均为条形孔，定位柱32的外周面与定位孔42的孔壁相适应。

具体来说，端盖3的外周壁上具有两个定位凸部33，该两定位凸部33分别位于端盖3的两侧且对称设置，定位凸部33呈长条状，且定位凸部33的长度方向沿端盖3的周向设置，定位凸部33的两端均与端盖3外周壁弧形过渡，风罩4的内侧壁上具有两个定位凹槽43，定位凹槽43通过风罩4的侧壁向外冲压形成，两个定位凸部33分别卡接在两个定位凹槽43内，且定位凸部33与定位凹槽43相适应。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机壳1、泵体2、端盖3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。