内装喷射泵的制作方法

本实用新型涉及说水泵技术领域，特别涉及一种内装喷射泵。

背景技术：

喷射泵通常包括具有腔体的泵壳，泵壳上开设有进水口和出水口，腔体内设置有可沿泵壳轴心线旋转的叶轮、输出端与叶轮相连接的电机，电机启动后驱动叶轮高速旋转，液体不断地从进水口被吸进来从而随着叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮后从出水口排出泵外。

如图1和2所示，现有的喷射泵包括泵体1，喷射泵通过线路板来接收信号并控制喷射泵的启停，而线路板的安装与保护均需要一个控制箱2，喷射泵的电源线连接到控制箱2内部，并且水位开关、温控开关等信号线也连接到控制箱2内部，由控制箱2内线路板接受输入的信号以及检测到的电流电压值来控制喷射泵的启停。

控制箱2通常由上盖3和下盖4扣合而成，下盖4固定安装泵体1上，上盖3和下盖4之间通过螺钉23固定连接，当控制箱2内的线路板或者其他部件需要维修时，先用螺丝刀将螺钉23拧开，然后将上盖3与下盖4分离，然后才可对控制箱2内的线路板进行维修。在实际使用过程中，如果没有螺丝刀就无法将螺钉23拧开，导致无法对控制箱2内的线路板进行维修，拆卸不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内装喷射泵，该内装喷射泵不需要借助螺丝刀等工具即可将上盖与下盖分离，拆卸方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内装喷射泵，包括泵体、设置在泵体上的控制箱，所述控制箱包括固定安装在泵体上的下盖、设置在下盖上方的上盖，所述下盖上设置有凹槽，所述凹槽侧壁上设置有第一定位孔，所述上盖上设置有用于将下盖和上盖固定连接在一起的固定机构，所述固定机构包括插入到凹槽内且固定连接在上盖上的连接杆、开设在连接杆侧壁上的第二定位孔、滑动设置在第二定位孔内用于与第一定位孔插接的插块、设置在连接杆内用于驱动插块插入到第一定位孔内进而将上盖和下盖固定连接在一起的驱动机构。

通过上述技术方案，当上盖与下盖扣合在一起时，连接杆会插入到凹槽中，连接杆完全插入到凹槽中时，第一定位孔与插块相对，然后驱动机构驱动插块插入到第一定位孔内，使得下盖与连接杆之间不易分离，并且连接杆固定连接在上盖上，上盖与下盖之间也不易分离，如此即可将上盖和下盖固定连接在一起。控制板内的线路板或者其他部件在长时间使用之后会出现损坏的情况，所以需要对线路板或者其他部件进行维修和更换，则上盖与下盖之间需为可拆卸连接，当驱动机构未驱动插块插入到第一定位孔内时，上盖与下盖可分离，以便于对线路板或者其他部件进行维修和更换，通过固定机构将上盖和下盖固定连接在一起，在将上盖和下盖分离时，无须借助外界工具，拆卸方便。

优选的，所述连接杆上开设有安装槽，所述驱动机构包括设置在安装槽中的中心轴、设置在中心轴上的连接盘、与连接盘铰接的连杆，所述连杆远离中心轴的一端与插块铰接。

通过上述技术方案，当外力推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动时，由于连接盘与连杆铰接，连杆与插块铰接，则插块会被推动向远离中心轴方向滑动，直至插块插入到第一定位孔内。

优选的，所述中心轴靠近安装槽底壁的一端设有推板，所述安装槽底壁上开设有弹簧槽，所述推板与弹簧槽底壁之间设置有用于驱动中心轴向远离安装槽底壁方向运动的复位弹簧，所述复位弹簧一端与弹簧槽底壁固定连接，另一端与推板固定连接。

通过上述技术方案，复位弹簧一端插入到弹簧槽内且复位弹簧与弹簧槽侧壁贴合，弹簧槽可对复位弹簧起到一定的定位作用。当外力推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动时，复位弹簧受推板的压力而被压缩，而中心轴在复位弹簧的复位作用下具有向远离安装槽底壁方向运动的趋势。当作用在中心轴上的外力消失时，复位弹簧会推动中心轴向远离安装槽底壁方向运动，插块会被抽出第一定位孔，使得连接杆可从凹槽中抽出，即上盖和下盖之间可分离，以便于对控制箱内的线路板和其他部件进行维修和更换。

优选的，所述弹簧槽底壁上设置有长度小于复位弹簧的定位杆，所述复位弹簧套设在定位杆上。

通过上述技术方案，定位杆能够对复位弹簧起到一定的导向作用，在复位弹簧被压缩和复位的过程中，设置的定位杆可在一定程度防止复位弹簧出现被压弯的情况。定位杆的长度小于复位弹簧的长度，使得复位弹簧能够有被压缩的空间，并且当中心轴向靠近安装槽底壁方向移动，直至推板与定位杆抵接，此时中心轴不可继续向靠近安装槽底壁方向移动，设置的定位杆能够起到限制中心轴移动范围的作用。

优选的，所述中心轴上设置有导向体，所述导向体的侧壁与安装槽的侧壁贴合。

通过上述技术方案，当中心轴在安装槽内滑动时，由于导向盘的侧壁与安装槽的侧壁贴合，导向盘与安装槽之间为滑动配合，使得中心轴能够在安装槽内较为平稳的移动，以免中心轴在安装槽内移动时出现晃动的情况。

优选的，所述安装槽开口处设置有用于与中心轴相抵进而推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动的推盖。

通过上述技术方案，当推盖向靠近安装槽底壁方向运动时，推盖会推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动。当推盖向远离安装槽底壁方向运动时，推盖不对中心轴作用有推力，使得中心轴可向远离安装槽底壁方向运动。

优选的，所述推盖靠近中心轴端面上开设有固定槽，所述中心轴靠近推盖的一端与固定槽的底壁抵接，所述中心轴侧壁上沿中心轴的周向设置第一滑槽，所述固定槽侧壁上设置有用于与第一滑槽配合的第一滑块。

通过上述技术方案，第一滑块嵌入到第一滑槽中，可在一定程度上防止推盖与中心轴分离。第一滑槽沿中心轴的周向设置，第一滑槽与第一滑块的配合，使得推盖与中心轴之间为转动连接。

优选的，所述连接杆内壁上沿连接杆的轴向设置有第二滑槽，所述连接杆内壁上沿连接杆的周向设置有第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑槽靠近安装槽底壁的一端连通，所述推盖外侧壁上设置有用于与第二滑槽和第三滑槽配合的第二滑块。

通过上述技术方案，在将上盖固定安装在下盖上时，第二滑块位于第二滑槽远离安装槽底壁的一端且第二滑块嵌入到第二滑槽中，当推盖在推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动时，第二滑块会在第二滑槽内滑动，直至第二滑块滑移至第二滑槽靠近安装槽底壁的一端，此时插块完全插入到第一定位孔中，转动推盖，使得第二滑块进入到第三滑槽中，由于第三滑槽为沿连接杆的周向设置，则第二滑块不会在第三滑槽内出现沿连接杆轴向的移动，中心轴也不会在安装槽内出现沿连接杆轴向的移动，可在一定程度上防止当滑块插入到第一定位孔中时，中心轴继续在安装槽内移动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该内装喷射泵不需要借助螺丝刀等工具即可将上盖与下盖分离，拆卸方便。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图，主要突出上盖与下盖之间的固定结构；

图3为实施例的结构示意图；

图4为实施例中下盖的结构示意图，主要突出下盖上凹槽的具体位置；

图5为实施例中上盖与下盖拼接时的局部剖视图，主要突出上盖与下盖之间的连接结构；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图6中C处的放大图。

附图标记：1、泵体；2、控制箱；3、上盖；4、下盖；5、凹槽；6、第一定位孔；7、固定机构；71、连接杆；72、第二定位孔；73、插块；8、安装槽；9、驱动机构；91、中心轴；92、连接盘；93、连杆；10、推板；11、弹簧槽；12、复位弹簧；13、定位杆；14、导向盘；15、推盖；16、固定槽；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第二滑槽；20、第三滑槽；21、第二滑块；22、转轴；23、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图3所示，一种内装喷射泵，包括泵体1、设置在泵体1上的控制箱2，控制箱2包括固定安装在本体上的下盖4、设置在下盖4上方的上盖3。

如图4和5所示，下盖4为中空的方形盒体，下盖4的四个角上设置有凹槽5，凹槽5的截面为圆形，凹槽5的侧壁上开设有第一定位孔6，第一定位孔6为圆形，第一定位孔6为4个且处于同一平面，第一定位孔6等距圆周分布在凹槽5的侧壁上。

如图5和6所示，上盖3的四个角上对应凹槽5分别设有通孔，上盖3上设置有用于将上盖3和下盖4固定连接在一起的固定机构7，固定机构7包括插入到凹槽5内及通孔内的连接杆71、开设置在连接杆71侧壁上的第二定位孔72、滑动设置在第二定位孔72内用于与第一定位孔6插接的插块73、设置在连接杆71内用于驱动插块73插入到第一定位孔6内进而将上盖3和下盖4固定连接在一起的驱动机构9。

如图6所示，连接杆71为筒状，连接杆71的开口位于连接杆71靠近上盖3的一端，连接杆71部分位于通孔内，另一部分穿过通孔靠近下盖4的一端，连接杆71固定连接在上盖3的通孔中，插块73为圆柱状。第二定位孔72为圆形，第二定位孔72为4个且处于同一平面，第二定位孔72等距圆周分布在连接杆71侧壁上，第二定位孔72的直径与第一定位孔6相同，当连接杆71完全插入到凹槽5中时，第一定位孔6和第二定位孔72相对。

连接杆71的中空部分为安装槽8，安装槽8为圆形，驱动机构9包括设置在安装槽8中心处的中心轴91，中心轴91为圆柱状，中心轴91靠近第二定位孔72的位置一体式连接有连接盘92，当插块73完全位于第二定位孔72内时，连接盘92位于第二定位孔72上方，连接盘92为圆盘状，连接盘92铰接有连杆93，连杆93为板体且其截面形状由一个长方形和位于长方形两端的半圆形拼接而成，连杆93远离中心轴91的一端与插块73铰接，连杆93为4个且为等距圆周分布，连杆93靠近中心轴91的一端与连接盘92通过铰链实现铰接，连杆93远离中心轴91的一端与插块73通过铰链实现铰接。

中心轴91朝向安装槽8底壁的端面上设有推板10，推板10与中心轴91一体式连接，推板10为圆柱状，安装槽8底壁上开设有弹簧槽11，弹簧槽11的截面为圆形，弹簧槽11与连接杆71同轴设置，推板10与弹簧槽11底壁之间设有复位弹簧12，复位弹簧12用于驱动中心轴91向远离安装槽8底壁方向运动，复位弹簧12一端与推板10靠近安装槽8底壁的端面固定连接，另一端与弹簧槽11底壁固定连接。

弹簧槽11底壁上设置有定位杆13，定位杆13为圆柱状，定位杆13远离中心轴91的一端与弹簧槽11底壁固定连接，定位杆13与连接杆71同轴设置，复位弹簧12套设在定位杆13上，定位杆13能够对复位弹簧12起到一定的导向作用，在复位弹簧12被压缩和复位的过程中，设置的定位杆13可在一定程度防止复位弹簧12出现被压弯的情况。定位杆13的长度小于复位弹簧12的长度，使得复位弹簧12能够有被压缩的空间，并且当中心轴91向靠近安装槽8底壁方向移动，直至推板10与定位杆13抵接，此时中心轴91不可继续向靠近安装槽8底壁方向移动，设置的定位杆13能够起到限制中心轴91移动范围的作用。

中心轴91上设置有导向盘14，导向盘14为圆盘状，导向盘14与中心轴91为一体式连接，导向盘14的侧壁与安装槽8的侧壁贴合，当中心轴91在安装槽8内移动时，由于导向盘14的侧壁与安装槽8的侧壁贴合，导向盘14与安装槽8之间为滑动配合，使得中心轴91能够在安装槽8内较为平稳的移动，以免中心轴91在安装槽8内移动时出现晃动的情况。

如图6和7所示，安装槽8的开口处设置有用于与中心轴91相抵进而推动中心轴91向靠近安装槽8底壁方向运动的推盖15，推盖15为圆柱状，推盖15朝向中心轴91的端面上开设有固定槽16，固定槽16的截面为圆形，中心轴91靠近推盖15的一端插入到固定槽16内，并且中心轴91靠近推盖15的一端与固定槽16的底壁抵接。

中心轴91侧壁上沿中心轴91的周向设置第一滑槽17，第一滑槽17沿中心轴91的周向设置，第一滑槽17为环形槽，固定槽16侧壁上设置有嵌入到第一滑槽17内的第一滑块18，第一滑块18为圆柱状且固定连接在固定槽16侧壁上，第一滑块18数量为4个且等距圆周分布在固定槽16侧壁上，第一滑槽17与第一滑块18的配合，使得推盖15与中心轴91之间为转动连接，并且可在一定程度上防止推盖15与中心轴91分离。

连接杆71内壁上沿连接杆71的轴向设置有第二滑槽19，连接杆71内壁上沿连接杆71的周向设置有第三滑槽20，第三滑槽20与第二滑槽19靠近安装槽8底壁的一端连通，推盖15外侧壁上设置有与第二滑槽19和第三滑槽20配合的第二滑块21。

推盖15远离中心轴91的端面上设置有转轴22，转轴22一端固定连接在推盖15上，另一端伸出至安装槽8外，转轴22为圆柱状，使用者可通过转轴22转动推盖15。

在将上盖3固定安装在下盖4上时，先将上盖3与下盖4扣合在一起，连接杆71会插入到凹槽5中，连接杆71完全插入到凹槽5中时，第一定位孔6与第二定位孔72相对，推动推盖15向靠近安装槽8底壁方向运动，推盖15推动中心轴91向靠近安装槽8底壁方向运动，与此同时，第二滑块21会在第二滑槽19内滑动，由于连接盘92与连杆93铰接，连杆93与插块73铰接，则插块73会被推动在第二定位孔72内向远离中心轴91方向滑动，直至插块73插入到第一定位孔6内，此时第二滑块21正好滑移至第二滑槽19靠近安装槽8底壁的一端，使用者转动转轴22以带动推盖15转动，使得第二滑块21进入到第三滑槽20中，由于第三滑槽20为沿连接杆71的周向设置，则第二滑块21不会在第三滑槽20内出现沿连接杆71轴向的移动，中心轴91也不会在安装槽8内出现沿连接杆71轴向的移动，可在一定程度上防止当插块73插入到第一定位孔6中时，中心轴91继续在安装槽8内移动，从而将上盖3与下盖4固定连接在一起，与此同时，复位弹簧12受推板10的压力而被压缩。

当需对控制箱2内的线路板或者其他部件进行维修或更换时，使用者转动转轴22以带动推盖15转动，使得第二滑块21滑移至第二滑槽19内，中心轴91在复位弹簧12的复位作用下向远离安装槽8底壁方向运动，插块73会被拉动在第二定位孔72内向靠近中心轴91方向移动，直至插块73完全从第一定位孔6内抽出，与此同时第二滑块21滑移至第二滑槽19远离安装槽8底壁的一端，此时上盖3与下盖4之间可分离，以便于对控制箱2内的线路板和其他部件进行维修和更换，该控制箱2无须借助外界工具来将上盖3与下盖4分离，拆卸方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。