本实用新型属于灌浆机技术领域，特指一种灌浆机。
背景技术：
建筑领域中以下几种情况是不可避免存在的：各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封；地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固；地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏；地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏；屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏；砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝，补强加固。这几种情况都需要进行灌浆，因此需要灌浆机进行处理。市场陆陆续续出现了各式各样的灌浆机，并且适用在众多场合，但是现有灌浆机，依旧存在以下几点问题：
1.灌浆机为了适用工地、遂道等复杂场合，因此整体采用金属材质，以保证结构的稳定性，但是市场的灌浆机机构并未进行有效优化，所占空间大，整机笨重；
2.灌浆机为组装设备，市场上的灌浆机，结构比较复杂，对于出厂前的安装以及出场后的维修造成麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，整体体积小的，安装以及拆卸便捷的，流量大的灌浆机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种灌浆机，包括机架，机架上设置有出液装置、动力装置，以及连接动力装置和出液装置的传动装置；所述机架外侧设置有两个出液装置，每个出液装置对应一组传动装置，两组传动装置由一动力装置驱动；
所述出液装置包括汇流座，汇流座中部为内腔，内腔中活动设置有柱塞，内腔向外导通有进液通道和出液通道，进液通道端口可拆卸设置有进液单向阀，出液通道端口可拆卸设置有出液单向阀；
所述传动装置包括齿轮组件、偏心轮和连杆，所述动力装置通过驱动齿轮组件带动偏心轮进行相对转动，偏心轮上转动连接有连杆，连杆驱动所述柱塞进行往复运动。
所述进液单向阀包括进液阀头、第一压缩弹簧和第一钢珠，进液阀头螺纹连接在进液通道的端口上，进液阀头的内通道中成型有第一阶梯面，第一阶梯面与进液通道的端口形成安置所述第一压缩弹簧和第一钢珠的第一腔室，在第一压缩弹簧的作用下，第一钢珠被压紧在第一阶梯面上；
所述出液单向阀包括出液阀头、第二压缩弹簧和第二钢珠，出液阀头螺纹连接在出液通道的端口上，出液通道的内通道中成型有第二阶梯面，出液阀头的内通道中成型有第三阶梯面，第二阶梯面和第三阶梯面形成安置所述第二压缩弹簧和第二钢珠的第二腔室，第二压缩弹簧一端抵靠在第三阶梯面上，另一端压紧在第二钢珠上，在第二压缩弹簧的作用下，第二钢珠被压紧在第二阶梯面上。
所述柱塞的运动方向与出液通道的出液方向相同。
所述柱塞的轴线和出液通道的轴线重合。
所述出液阀头上还设置有压力表，压力表导通至出液阀头的内通道；所述第一腔室内还设置有套筒，套筒内活动设置有所述第一压缩弹簧和第一钢珠。
汇流座的内腔与柱塞之间还设置有密封装置，密封装置包括若干个密封圈以及设置在密封圈与密封圈之间的油封，若干个密封圈和油封交替构成供柱塞移动的密封通道，并且，密封圈和油封之间通过凸起和凹陷相互配合；
所述密封圈和密封圈之间设置有至少两个油封，油封和油封之间也通过凸起和凹陷相互配合。
所述油封的上端面向上凸起形成油封突出部，油封的下端面向内凹陷形成油封凹陷部，并且油封突出部和油封凹陷部相适配；所述密封圈于油封突出部相接触端面设置有密封圈凹陷部，密封圈于油封凹陷部相接触端面设置有密封圈突出部。
所述汇流座内腔中成型有限位所述密封装置的第四阶梯面，并且汇流座端口上可拆卸设置有外端盖，第四阶梯面和外端盖之间设置有所述密封装置；所述外端盖和汇流座端口通过螺纹连接
所述偏心轮包括轮体，轮体上表面中部延伸出上驱动杆，上驱动杆上固设有大齿轮，轮体下表面偏心延伸出下转动杆，下转动杆转动连接在连杆上；
动力装置为驱动手钻，驱动手钻的输出转轴上固设有小齿轮，小齿轮驱动大齿轮进行转动，并且小齿轮和两组传动装置上的大齿轮的轴线非同一水平面。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的所述动力装置为驱动手钻，利用市场上最常见的手钻作为驱动源，操作更为简单而且消费者使用更加的便捷，驱动手钻的输出转轴上固设有小齿轮，小齿轮驱动大齿轮进行转动，并且小齿轮和两组传动装置上的大齿轮的轴线非同一水平面，实际上小齿轮和两个大齿轮的轴线形成等腰三角形，直接减小了机架的宽度，大大减轻了灌浆机的体积，使得移动/操作更加的轻松。
2、本实用新型的所述第一腔室由进液阀头内的第一阶梯面和进液通道的端口形成，只需要拆下进液阀头即可拆卸设置在第一腔室中的第一压缩弹簧和第一钢珠，极为便捷，进液单向阀安装也是同理；第二腔室由出液通道的第二阶梯面和出液阀头的第三阶梯面形成，只需要拆下出液阀头即可拆卸设置在第二腔室中的第二压缩弹簧和第二钢珠，出液单向阀也是同理，极为便捷，安装以及安装均不需要工装夹具，大大节省了生产成本和人工成本。
3、本实用新型的所述柱塞的运动方向与出液通道的出液方向相同，优选为所述柱塞的轴线和出液通道的轴线重合，柱塞将吸入内腔中的液体径直的推送至出液通道中，不会发生力的损失，液体通过出液单向阀时可以保持更高的压力，使得液流量更快，有更大的压力。
4、本实用新型的所述密封装置包括若干个密封圈以及设置在密封圈与密封圈之间的油封，通过交替的密封圈和油封进行柱塞的密封，密封圈保持密封，油封在达到密封效果的同时，减小柱塞的阻力，并且，密封圈和油封之间通过凸起和凹陷相互配合，通过该结构避免密封圈和油封之间发生位移，结构简单，解决不同材质对柱塞应力不同的问题，不仅提升了密封效果，而且不影响使用寿命。
5、本实用新型的所述第四阶梯面和外端盖之间设置有所述密封装置，通过调节第四阶梯面和外端盖之间的间距，使得柱塞中的密封装置不会发生位移，结构简单，在长期使用的过程中，密封圈、油封均会发生磨损，通过改变第四阶梯面和外端盖之间的间距，使得油封相对形变并进行间隙补偿，大大延长了使用寿命；密封圈和油封之间通过凸起和凹陷相互配合，凸起和凹陷不仅对于安装有限位作用，便于安装，而且在密封装置挤压进行间隙补偿时起到了导向作用，力得以有效控制，使得密封效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二；
图3是本实用新型的部分结构示意图；
图4是本实用新型的部分内部结构示意图；
图5是图4的A处放大结构示意图；
图6是图4的B处放大结构示意图；
图7是本实用新型的内部爆炸结构示意图；
图8是图7的C处放大结构示意图；
图9是图7的D处放大结构示意图；
图10是图7的E处放大结构示意图。
图中：1-机架；2-驱动手钻；3-传动装置；10-汇流座；11-出液阀头；
12-进液阀头；13-柱塞；14-压力表；15-外端盖；16-密封通道；17-内腔；
18-出液通道；19-进液通道；20-进液单向阀；21-第一钢珠；
22-第一压缩弹簧；23-第一阶梯面；24-第一腔室；25-套筒；31-齿轮组件；
311-小齿轮；312-大齿轮；32-偏心轮；321-轮体；322-上驱动杆；
323-下转动杆；33-连杆；34-连接杆；35-轴承；40-密封装置；41-密封圈；
411-密封圈突出部；412-密封圈凹陷部；42-油封；421-油封突出部；
422-油封凹陷部；43-第四阶梯面；50-出液单向阀；51-第二钢珠；
52-第二压缩弹簧；53-第二阶梯面；54-第三阶梯面；55-第二腔室。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-10所示：
一种灌浆机，包括机架1，机架1上设置有出液装置、动力装置，以及连接动力装置和出液装置的传动装置3；所述机架1外侧设置有两个出液装置，每个出液装置对应一组传动装置3，两组传动装置3由一动力装置驱动；
所述出液装置包括汇流座10，汇流座10中部为内腔17，内腔17中活动设置有柱塞13，内腔17向外导通有进液通道19和出液通道18，进液通道19端口螺纹连接有进液单向阀20，出液通道18端口螺纹连接有出液单向阀50；
所述传动装置3包括齿轮组件31、偏心轮32和连杆33，所述动力装置通过驱动齿轮组件31带动偏心轮32进行相对转动，偏心轮32上转动连接有连杆 33，连杆33驱动所述柱塞13进行往复运动。
所述进液单向阀20包括进液阀头12、第一压缩弹簧22和第一钢珠21，进液阀头12螺纹连接在进液通道19的端口上，进液阀头12的内通道中成型有第一阶梯面23，第一阶梯面23与进液通道19的端口形成安置所述第一压缩弹簧 22和第一钢珠21的第一腔室24，在第一压缩弹簧22的作用下，第一钢珠21 被压紧在第一阶梯面23上；第一腔室24由进液阀头12内的第一阶梯面23和进液通道19的端口形成，只需要拆下进液阀头12即可拆卸设置在第一腔室24 中的第一压缩弹簧22和第一钢珠21，极为便捷，进液单向阀20安装也是同理；
所述出液单向阀50包括出液阀头11、第二压缩弹簧52和第二钢珠51，出液阀头11螺纹连接在出液通道18的端口上，出液通道18的内通道中成型有第二阶梯面53，出液阀头11的内通道中成型有第三阶梯面54，第二阶梯面53和第三阶梯面54形成安置所述第二压缩弹簧52和第二钢珠51的第二腔室55，第二压缩弹簧52一端抵靠在第三阶梯面54上，另一端压紧在第二钢珠51上，在第二压缩弹簧52的作用下，第二钢珠51被压紧在第二阶梯面53上；第二腔室 55由出液通道18的第二阶梯面53和出液阀头11的第三阶梯面54形成，只需要拆下出液阀头11即可拆卸设置在第二腔室55中的第二压缩弹簧52和第二钢珠51，出液单向阀50也是同理，极为便捷，安装以及安装均不需要工装夹具，大大节省了生产成本和人工成本。
所述柱塞13的运动方向与出液通道18的出液方向相同，优选为所述柱塞 13的轴线和出液通道18的轴线重合，柱塞13将吸入内腔17中的液体径直的推送至出液通道18中，不会发生力的损失，液体通过出液单向阀50时可以保持更高的压力，使得液流量更快，有更大的压力，并且，进液通道19和出液通道 18的轴线垂直，实际该汇流座为三通，结构简单，生产以及加工更加的便捷。
所述出液阀头11上还设置有压力表14，压力表14导通至出液阀头11的内通道，通过压力表14实时反馈压力信息，便于使用者操作；所述第一腔室24 内还设置有套筒25，套筒25内活动设置有所述第一压缩弹簧22和第一钢珠21，通过套筒25进行第一压缩弹簧22和第一钢珠21，使得其单向效果更佳。
汇流座10的内腔17与柱塞13之间还设置有密封装置40，密封装置40包括若干个密封圈41以及设置在密封圈41与密封圈41之间的油封42，若干个密封圈41和油封42交替构成供柱塞13移动的密封通道16，密封圈41保持密封，油封42在达到密封效果的同时，减小柱塞13的阻力，并且，密封圈41和油封 42之间通过凸起和凹陷相互配合；所述密封圈41和密封圈41之间设置有至少两个油封42，优选为两个油封42，油封42和油封42之间也通过凸起和凹陷相互配合，通过该结构避免密封圈41和油封42或油封42和油封42之间发生位移，结构简单，解决不同材质对柱塞13应力不同的问题，不仅提升了密封效果，而且不影响使用寿命。
所述油封42的上端面向上凸起形成油封突出部421，油封42的下端面向内凹陷形成油封凹陷部422，并且油封突出部421和油封凹陷部422相适配；所述密封圈41于油封突出部421相接触端面设置有密封圈凹陷部412，密封圈41于油封凹陷部422相接触端面设置有密封圈突出部411。
所述汇流座10内腔中成型有限位所述密封装置40的第四阶梯面43，并且汇流座10端口上可拆卸设置有外端盖15，第四阶梯面43和外端盖15之间设置有所述密封装置40；所述外端盖15和汇流座10端口通过螺纹连接；
通过转动外端盖15，调节第四阶梯面43和外端盖之间的间距，使得柱塞 13中的密封装置40不会发生位移，结构简单，在长期使用的过程中，密封圈 41、油封42均会发生磨损，通过改变第四阶梯面43和外端盖15之间的间距，使得油封42相对形变并进行间隙补偿，大大延长了使用寿命；密封圈41和油封42之间通过凸起和凹陷相互配合，凸起和凹陷不仅对于安装有限位作用，便于安装，而且在密封装置40挤压进行间隙补偿时起到了导向作用，力得以有效控制，使得密封效果更好。
所述偏心轮32包括轮体321，轮体321上表面中部延伸出上驱动杆322，上驱动杆322上固设有大齿轮312，优选为插销结构的可拆卸连接，轮体321下表面偏心延伸出下转动杆323，下转动杆323转动连接在连杆33上；实际生产中转动连接的位置均安装有轴承35，以保证结构的稳定性；并且连杆33与柱塞 13之间还连接有连接杆34，便于力的传递，为了结构的稳定性，连杆采用宽度较大的，并且下转动杆323穿设在连杆33的一端内，形成转动连接，通过偏心轮32驱动，实现柱塞13的间歇运动，结构采用最原始的机械结构，以保证结构的稳定性。
动力装置为驱动手钻2，利用市场上最常见的手钻作为驱动源，操作更为简单而且消费者使用更加的便捷，驱动手钻2的输出转轴上固设有小齿轮311，小齿轮311驱动大齿轮312进行转动，并且小齿轮311和两组传动装置3上的大齿轮312的轴线非同一水平面，实际上小齿轮311和两个大齿轮312的轴线形成等腰三角形，实际大、小齿轮312,311的分布位置为实践所得，直接减小了机架1的宽度，大大减轻了灌浆机的体积，使得移动/操作更加的轻松。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。